本发明涉及一种可变色PU幻彩木器漆用固化剂及其制备方法。
背景技术：
PU闪光木器漆是一种装饰性能优良的木器涂料，能给人一种华丽的视觉享受，广泛用于木器装饰，常规闪光漆产品配漆施工后，因普通醇酸树脂自身特性，交联度无法设计太高，硬度上升不了太高，柔韧性也会随着硬度上升而变差，光泽也较暗淡，所用珠光粉只能反射单一色彩，色彩无法随着视线角度的移动而变化出不同色彩。
为此，本申请人对可变色PU幻彩木器漆用的透明基础清漆进行了改进和优化，因此，有必要研发一种与透明基础清漆想适配的固化剂。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种可变色PU幻彩木器漆用固化剂及其制备方法，搭配基础漆制得的幻彩木器漆，具高光泽、高硬度、可变色等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可变色PU幻彩木器漆用固化剂，按照重量比，包括如下成分：
进一步，所述成分比例为：
进一步，所述成分比例为：
一种可变色PU幻彩木器漆用固化剂的制备方法，其特征在于：上述成分混合后，脱水，启动搅拌分散30分钟，70℃保温后降温出料密封。
本发明的有益效果是：采用上述成分制得的固化剂，搭配基础漆制得的幻彩木器漆，具高光泽、高硬度、可变色等特点。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明。
本发明的一种可变色PU幻彩木器漆的透明基础清漆，按照重量比，包括如下成分：
其中，所述20％醋酸纤维素的配制为：
甲乙酮 20％
CAB-551-0.2 20％
醋酸丁酯 60％
分散搅拌至完全溶解，至细度≤15um。
上述透明基础清漆的制备方法，包括以如下步骤：
A、选用干净符合标准的分散缸；
B、依次投入1272丙烯酸树脂41.3％～60％、DP315饱和聚酯树脂25％～40％、聚乙烯蜡浆1％、BYK-110分散剂0.5％～1％、EFKA-3777流平剂0.5％～1％、EFKA-3600流平剂0.1％～0.2％、BYK-066N消泡剂0.2％～0.5％、MIBK甲基异丁基酮2％～1％：
C、启动分散机，低速(1200～1500r/min)分散10分钟；
D、加入15％聚酰氨蜡浆5％、20％醋酸纤维素5％～8％、在接口处放出不少于2KG油漆倒回分散缸内，分散均匀后送检；
E、加入醋酸正丁酯0.5％～1％、调粘度到2500～3500mpa.s/25℃，制得甲组份透明基础清漆。
其中，1272：纽佩斯公司产高羟基丙烯酸树脂；DP315：SAPICI公司产饱和聚酯树脂；
可变色PU幻彩木器漆的配比方式为：80％-92％的透明基础清漆加配8％-20％的变色珠光颜料，坤彩精化股份有限公司产变色龙系列KC19805B、KC19815B、KC19816B等多种珠光颜料，在使用时可根据客户要求选择不同效果的珠光颜料。
可变色PU幻彩木器漆的制备方法如下：
A、选用干净符合标准的分散缸；
B、依次投入基础漆80％～92％、启动分散机，在低速(400～600r/min)的转速下加入变色珠光颜料5％～20％、铲动缸边，确保不包边、不结团；
C、在接口处放出不少于2KG油漆倒回分散缸内，以低速(400～600r/min)分散均匀后送检；
D、调粘度到2500～3500mpa.s/25℃，制得PU幻彩漆。
木器漆作为双组份漆，需要将清漆配合固化剂使用，施工时，也需要稀释，为此，将上述可变色PU幻彩木器漆作为甲组份，其中乙组份(固化剂)的配比为：
脱水后，启动搅拌分散30分钟，70℃保温后降温出料密封。
其中，HI-100：巴斯夫(中国)有限公司产100％固含HDI三聚体固化剂；3390：拜耳公司产90％固含HDI三聚体固化剂。
其中丙组份稀释剂的配比为：
甲组份(基础透明清漆)、乙组份、丙组份，三个组分的配比为1∶0.8～1∶0.4，丙组份不参与化学反应，仅起调稀施工作用。
可变色PU幻彩木器漆的涂装工艺如下：
A、在制好底漆的板材上施工；
B、甲、乙、丙组份按比例开稀；
C、通过喷涂施工，漆膜晾干30～60min；
D、用基础漆、乙、丙组份按比例开稀后，不打磨罩上一层透明清漆，漆膜晾干30～60min；
E、移入70℃恒温烘房烘60min～120min，移出烘房冷却后即可打包入库。
实施例1：
1)20％醋酸纤维素的制备：
甲乙酮 20Kg
CAB-551-0.2 20Kg
醋酸丁酯 60Kg
分散搅拌至完全溶解，至细度≤15um；
2)甲组份透明基础清漆的配比：
分散均匀至细度≤25um，粘度2500～3500mpa.s/25℃
3)甲组份幻彩漆的配比：
基础漆 80Kg
变色珠光颜料 20Kg
4)乙组份的配比：
脱水后，启动搅拌分散30分钟，70℃保温后降温出料密封。
HI-100：巴斯夫(中国)有限公司产100％固含HDI三聚体固化剂；
3390：拜耳公司产90％固含HDI三聚体固化剂；
5)丙组份的配比
所述甲组份透明基础清漆的制备包括以下步骤：
选用干净符合标准的分散缸，依次投入127241.3Kg、DP31540Kg、聚乙烯蜡浆1Kg、分散剂(BYK-110)1Kg、流平剂(EFKA-3777)1Kg、流平剂(EFKA-3600)0.2Kg、消泡剂(BYK-066N)0.5Kg、甲基异丁基酮(MIBK)1Kg、启动分散机，以速(1200～1500r/min)分散10分钟；加入15％聚酰氨蜡浆5Kg、20％醋酸纤维素8Kg、在接口处放出不少于2KG油漆倒回分散缸内，分散均匀后送检；加入醋酸正丁酯1Kg、调粘度到2500～3500mpa.s/25℃，制得甲组份透明基础清漆。
所述甲组份PU幻彩漆的制备包括以下步骤：
选用干净符合标准的分散缸，依次投入基础漆80Kg、启动分散机，在低速(400～600r/min)的转速下加入变色珠光颜料20Kg，铲动缸边，确保不包边、不结团，在接口处放出不少于2KG油漆倒回分散缸内，以(400～600r/min)分散均匀后送检；制得甲组份PU幻彩漆。
甲组份(基础透明漆)、乙组份、丙组份、三个组分的配比为1∶1∶0.4，丙组份不参与化学反应，仅起调稀施工作用。
涂装工艺：在制好底漆的板材上施工，甲、乙、丙组份按比例开稀后，通过喷涂施工，待漆膜晾干30～60min后，用基础漆、乙、丙组份按比例开稀后，不打磨罩上一层透明清漆，待漆膜晾干30～60min后，移入70℃恒温烘房烘60min～120min，移出烘房冷却后即可打包入库。
实施例2：
1)20％醋酸纤维素的制备：
甲乙酮 20Kg
CAB-551-0.2 20Kg
醋酸丁酯 60Kg
分散搅拌至完全溶解，至细度≤15um；
2)甲组份透明基础清漆的配比：
分散均匀至细度≤25um，粘度2500～3500mpa.s/25℃
3)甲组份幻彩漆的配比：
基础漆 92Kg
变色珠光颜料 8Kg
4)乙组份的配比：
脱水后，启动搅拌分散30分钟，70℃保温后降温出料密封。
HI-100：巴斯夫(中国)有限公司产100％固含HDI三聚体固化剂；
3390：拜耳公司产90％固含HDI三聚体固化剂；
5)丙组份的配比
所述甲组份透明基础清漆的制备包括以下步骤：
选用干净符合标准的分散缸，依次投入127260Kg、DP31525.2Kg、聚乙烯蜡浆1Kg、分散剂(BYK-110)0.5Kg、流平剂(EFKA-3777)0.5Kg、流平剂(EFKA-3600)0.1Kg、消泡剂(BYK-066N)0.2Kg、甲基异丁基酮(MIBK)2Kg、启动分散机，低速(1200～1500r/min)分散10分钟；加入15％聚酰氨蜡浆5Kg、20％醋酸纤维素5Kg、在接口处放出不少于2KG油漆倒回分散缸内，分散均匀后送检；加入醋酸正丁酯0.5Kg、调粘度到2500～3500mpa.s/25℃，制得甲组份透明基础清漆。
所述甲组份PU幻彩漆的制备包括以下步骤：
选用干净符合标准的分散缸，依次投入基础漆92Kg、启动分散机，在低速(400～600r/min)的转速下加入变色珠光颜料8Kg、铲动缸边，确保不包边、不结团，在接口处放出不少于2KG油漆倒回分散缸内，以(400～600r/min)分散均匀后送检，制得甲组份PU幻彩漆。
甲组份(基础透明漆)、乙组份、丙组份、三个组分的配比为1∶0.8：0.4，丙组份不参与化学反应，仅起调稀施工作用。
涂装工艺：在制好底漆的板材上施工，甲、乙、丙组份按比例开稀后，通过喷涂施工，待漆膜晾干30～60min后，用基础漆、乙、丙组份按比例开稀后，不打磨罩上一层透明清漆，待漆膜晾干30～60min后，移入70℃恒温烘房烘60min～120min，移出烘房冷却后即可打包入库。
本发明得到的PU幻彩木器漆的各性能指标如下：
本发明的幻彩漆膜与市面上购回的PU闪光漆膜的性能比较，见下表：
检测方法：性能指标可参照GB/23997-2009，有害物质限量参照GB18581-2009。
由以上数据可知，本发明制得的木器漆是一种具有高光泽、硬度高的木器用漆，硬度高、可变色性能是一些需要耐划耐磨耐可变色涂装的首选。
本发明制得的木器漆，经检测和试用证明，其涂层的遮盖力好、附着力强、硬度高、光泽高、耐水、耐化学性好、柔韧性好、可变色不同色彩，施工时：流平好、易喷涂，特别是在硬度、光泽、可变色能方面，有优异的效果。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。