本发明涉及汽车配件材料领域，具体而言涉及一种汽车刹车片材料及其制备方法。
背景技术：
随着汽车产业的高速发展，汽车用户对制动安全性能的要求越来越高，市场上常见的刹车片多为石棉制品，在紧急刹车的情况下，摩擦系数会急剧下降，导致动力矩衰退严重，影响驾车的安全性，而且石棉材质在高温磨损的作用下会产生大量粉尘，具有致癌作用。
优良的摩擦片材料应具有良好的摩擦系数和耐磨损性能、高的弹性模量、足够的机械强度、高的耐热性以及高的导热性和热容量，才能保证使用寿命达到设计要求、实现系统的小型化和轻量化，进而提高车辆的机动性和可靠性。自从2004年石墨烯被发现以来，是一种二维碳纳米材料，其做为新型的摩擦调节剂，对增加汽车刹车片的耐磨性具有深远的研究意义。
技术实现要素：
本发明提供了一种汽车刹车片材料及其制备方法，本发明解决了传统刹车片摩擦系数、磨损率指标低和刹车噪音高的问题，制得内聚强度高、热分解温度高、韧性好以及粘结强度高的汽车刹车片。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车刹车片材料及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：丁基丁苯3-5份、镍3-5份、锌2-4份、氧化氢异丙苯6-10份、碳化物16-18份、硫磺粉4-6份、石墨2-4份、环氧树脂16-18份、钠3-5份、尼龙粉12-14份、铜8-10份、硼酚醛树脂7-9份、填充料15-25份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：丁基丁苯3份、镍3份、锌2份、氧化氢异丙苯6份、碳化物16份、硫磺粉4份、石墨2份、环氧树脂16份、钠3份、尼龙粉12份、铜8份、硼酚醛树脂7份、填充料15份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：丁基丁苯4份、镍4份、锌3份、氧化氢异丙苯8份、碳化物17份、硫磺粉5份、石墨3份、环氧树脂17份、钠4份、尼龙粉13份、铜9份、硼酚醛树脂8份、填充料20份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：丁基丁苯5份、镍5份、锌4份、氧化氢异丙苯10份、碳化物18份、硫磺粉6份、石墨4份、环氧树脂18份、钠5份、尼龙粉14份、铜10份、硼酚醛树脂9份、填充料25份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、混杂纤维的表面活化处理：将混杂纤维置于等离子体反应腔体中，先向其中通入高纯氩气5～10min，然后通入纯氧气5～15min，在功率80～100W下放电处理5～7min，得到等离子体活化纤维，并将得到的等离子体活化纤维置于溶剂中进行超声处理，最后在150℃～180℃的条件下，得到表面活化的混杂纤维；
步骤二、改性石墨的制备：先将氧化石墨放置于溶剂中，通入氮气，持续搅拌5min，加入剩余原料混合搅拌12h，最后将得到的氧化石墨烯使用氢氟酸进行还原得到改性石墨烯；
步骤三、将上述步骤一与二中所得的混杂纤维与改性石墨烯混合搅拌10～20min，搅拌速度为1000～2000rpm，并在160℃～200℃和20～30MPa的条件下进行热压制成型，最后利用干磨设备进行加工即得成品。
本发明的有益效果是：本发明解决了传统刹车片摩擦系数、磨损率指标低和刹车噪音高的问题，制得内聚强度高、热分解温度高、韧性好以及粘结强度高的汽车刹车片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种汽车刹车片材料由以下质量份数配方成分组成：丁基丁苯3-5份、镍3-5份、锌2-4份、氧化氢异丙苯6-10份、碳化物16-18份、硫磺粉4-6份、石墨2-4份、环氧树脂16-18份、钠3-5份、尼龙粉12-14份、铜8-10份、硼酚醛树脂7-9份、填充料15-25份。
实施例二：
一种汽车刹车片材料由以下质量份数配方成分组成：丁基丁苯3份、镍3份、锌2份、氧化氢异丙苯6份、碳化物16份、硫磺粉4份、石墨2份、环氧树脂16份、钠3份、尼龙粉12份、铜8份、硼酚醛树脂7份、填充料15份。
实施例三：
一种汽车刹车片材料由以下质量份数配方成分组成：丁基丁苯4份、镍4份、锌3份、氧化氢异丙苯8份、碳化物17份、硫磺粉5份、石墨3份、环氧树脂17份、钠4份、尼龙粉13份、铜9份、硼酚醛树脂8份、填充料20份。
实施例四：
一种汽车刹车片材料由以下质量份数配方成分组成：丁基丁苯5份、镍5份、锌4份、氧化氢异丙苯10份、碳化物18份、硫磺粉6份、石墨4份、环氧树脂18份、钠5份、尼龙粉14份、铜10份、硼酚醛树脂9份、填充料25份。
实施例五：
一种汽车刹车片材料的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、混杂纤维的表面活化处理：将混杂纤维置于等离子体反应腔体中，先向其中通入高纯氩气5～10min，然后通入纯氧气5～15min，在功率80～100W下放电处理5～7min，得到等离子体活化纤维，并将得到的等离子体活化纤维置于溶剂中进行超声处理，最后在150℃～180℃的条件下，得到表面活化的混杂纤维；
步骤二、改性石墨的制备：先将氧化石墨放置于溶剂中，通入氮气，持续搅拌5min，加入剩余原料混合搅拌12h，最后将得到的氧化石墨烯使用氢氟酸进行还原得到改性石墨烯；
步骤三、将上述步骤一与二中所得的混杂纤维与改性石墨烯混合搅拌10～20min，搅拌速度为1000～2000rpm，并在160℃～200℃和20～30MPa的条件下进行热压制成型，最后利用干磨设备进行加工即得成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。