本实用新型涉及胶带域技术，尤其是指一种多功能LED灌装专用胶带。
背景技术：
LED（发光二极管）灌装是指发光芯片的灌装，相比集成电路封装有较大不同。LED的灌装不仅要求能够保护灯芯，而且还要能够透光。在LED灌装的过程中需要使用到专用的胶带，胶带的一方面可用于高温保护，另一方面使LED表面产生亮面或雾面的效果。
然而，目前的LED灌装专用胶带存在高温容易变形、抗拉伸效果不好，并且容易刺穿等问题，因此，有必要对目前的LED灌装专用胶带进行改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能LED灌装专用胶带，其能有效解决现有之LED灌装专用胶带存在高温容易变形、抗拉伸效果不好，并且容易刺穿等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种多功能LED灌装专用胶带，包括有基材层、抗拉伸增强层、阻燃层、隔热层、防刺穿层、丙烯酸胶水层以及离型膜；该抗拉伸增强层镶嵌成型在基材层内，该阻燃层贴覆在基材层的底面，该隔热层贴覆在阻燃层的底面，该防刺穿层贴覆在隔热层的底面，该丙烯酸胶水层贴覆在防刺穿层的底面，该离型膜贴覆在丙烯酸胶水层的底面。
作为一种优选方案，所述基材层为PET材质。
作为一种优选方案，所述基材层的表面贴覆有耐高温防静电层。
作为一种优选方案，所述抗拉伸增强层为纤维材质。
作为一种优选方案，所述离型膜为PET材质。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将抗拉伸增强层镶嵌成型在基材层内，实现了很好的抗拉伸效果，产品在高温环境下不易产生形变，配合利用阻燃层和隔热层，实现了很好的阻燃和隔热效果，以及利用防刺穿层，使得本产品不易被刺穿，本产品功能多样，其整体使用性能得到很大的提升，有利于提高LED灌装质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
11、基材层 12、抗拉伸增强层
13、阻燃层 14、隔热层
15、防刺穿层 16、丙烯酸胶水层
17、离型膜 18、耐高温防静电层。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基材层11、抗拉伸增强层12、阻燃层13、隔热层14、防刺穿层15、丙烯酸胶水层16以及离型膜17。
所述基材层11为PET材质，该抗拉伸增强层12镶嵌成型在基材层11内，在抗拉伸增强层12用于防止产品被拉伸，在本实施例中，所述抗拉伸增强层12为纤维材质。
该阻燃层13贴覆在基材层11的底面，该阻燃层13用于实现阻燃效果。
该隔热层14贴覆在阻燃层13的底面，该隔热层14用于实现隔热效果。
该防刺穿层15贴覆在隔热层14的底面，该防刺穿层15用于防止尖锐物件刺入。
该丙烯酸胶水层16贴覆在防刺穿层15的底面，丙烯酸胶水层16用于与外部粘贴固定。
该离型膜17贴覆在丙烯酸胶水层16的底面，该离型膜17用于保护丙烯酸胶水层16，防止丙烯酸胶水层16被沾污。在本实施例中，所述离型膜17为PET材质。
以及，所述基材层11的表面贴覆有耐高温防静电层18，该耐高温防静电层18用于实现耐高温和防静电功能，以防止基材层11受热变形。
制作时，首先压延成型出基材层11，在成型基材层11的时候将抗拉伸增强层12镶嵌成型在基材层11内，接着，在基材层11的底面涂布阻燃材料，从而形成阻燃层13，接着，在阻燃层13的底面涂布隔热材料，从而形成隔热层14，然后，在隔热层14的底面涂布防刺穿材料，从而形成防刺穿层15，接着，在防刺穿层15的里面印刷丙烯酸胶水，从而形成丙烯酸胶水层16，最后，将离型膜17粘贴在丙烯酸胶水层16的底面即可。
使用时，将离型膜17剥离，然后将丙烯酸胶水层16与LED灌装体贴合固定即可。
本实用新型的设计重点在于：通过将抗拉伸增强层镶嵌成型在基材层内，实现了很好的抗拉伸效果，产品在高温环境下不易产生形变，配合利用阻燃层和隔热层，实现了很好的阻燃和隔热效果，以及利用防刺穿层，使得本产品不易被刺穿，本产品功能多样，其整体使用性能得到很大的提升，有利于提高LED灌装质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。