本发明涉及纳米涂料技术领域，具体涉及一种建筑墙体保温隔热用水性纳米涂料。
背景技术：
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现有技术中，传统保温隔热材料如岩棉毡、无机保温砂浆、聚苯泡沫板、发泡聚氨酯等使用较为广泛，但是这些保温材料的使用必须要达到一定厚度才能有较好的保温性能，并且施工费时费力，施工质量决定其保温性。而采用有机高分子发泡材料作为保温隔热层，耐燃性较差，存在一定的火灾隐患。
近年来，国内外都在致力于研制新型保温隔热材料以替代传统的保温隔热材料。其中，以空心微珠为主要填料，开发轻质、薄层、保温隔热的纳米涂料成为该领域的研究热点。由于该类型纳米涂料需要兼具防水、阻燃、保温隔热、自洁等功能，因此难以通过单组份满足这些功能要求。针对这一情况，本公司开发出一种由表层涂料、中间层涂料和底层涂料组成的水性纳米涂料，表层涂料形成的表涂层具有太阳热反射、防水、自洁功能，中间层涂料形成的中间层具有保温隔热功能，底层涂料形成的底涂层具有阻燃、防水、防腐功能，从而满足建筑墙体对涂料的使用要求。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用性能优异、环保性好的建筑墙体保温隔热用水性纳米涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种建筑墙体保温隔热用水性纳米涂料，由表层涂料、中间层涂料和底层涂料组成，所述表层涂料由如下重量份数的原料制成：50wt％水性丙烯酸树脂乳液25-30份、50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液15-20份、硅酸盐水泥3-5份、纳米陶瓷胶粉2-3份、马来酸酐接枝聚丙烯1-2份、C5加氢石油树脂0.5-1份、纳米碳纤维0.5-1份、1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐0.1-0.3份、钛粉0.05-0.1份、三氟甲烷磺酸铋0.05-0.1份；
所述中间层涂料由如下重量份数的原料制成：50wt％水性酚醛环氧树脂乳液25-30份、50wt％水性萜烯树脂乳液10-15份、纳米空心玻璃微珠5-10份、聚氨酯微粉3-5份、麦饭石粉3-5份、纳米陶瓷胶粉2-3份、水解聚马来酸酐1-2份、玻璃纤维粉1-2份、聚合硫酸铁0.5-1份、三氟甲基磺酸钪0.05-0.1份；
所述底层涂料由如下重量份数的原料制成：50wt％水性醇酸树脂乳液25-30份、50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液15-20份、聚乙烯醇树脂3-5份、改性海泡石纤维3-5份、分子筛原粉2-3份、双季戊四醇1-2份、双丙酮丙烯酰胺1-2份、石油焦微粉0.5-1份、硫化猪油0.5-1份、氧化钇0.05-0.1份。
所述建筑墙体保温隔热用水性纳米涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)表层涂料的制备：向50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液中加入马来酸酐接枝聚丙烯、C5加氢石油树脂和1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10-15min，再加入纳米陶瓷胶粉、纳米碳纤维和三氟甲烷磺酸铋，继续回流保温混合15-30min，然后自然冷却至室温，并加入50wt％水性丙烯酸树脂乳液、硅酸盐水泥和钛粉，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径10-15纳米的粉末状表层涂料。
(2)中间层涂料的制备：向50wt％水性酚醛环氧树脂乳液中加入聚氨酯微粉和纳米陶瓷胶粉，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15-30min，再加入纳米空心玻璃微珠、玻璃纤维粉和三氟甲基磺酸钪，继续回流保温混合10-15min，然后自然冷却至室温，并加入50wt％水性萜烯树脂乳液、麦饭石粉、水解聚马来酸酐和聚合硫酸铁，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径15-30纳米的粉末状中间层涂料。
(3)底层涂料的制备：向50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液中加入聚乙烯醇树脂、改性海泡石纤维和氧化钇，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15-30min，再加入分子筛原粉、石油焦微粉和硫化猪油，继续回流保温混合10-15min，然后自然冷却至室温，并加入50wt％水性醇酸树脂乳液、双季戊四醇和双丙酮丙烯酰胺，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径15-30纳米的粉末状底层涂料。
所述50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液是由氯化聚乙烯橡胶经亲水改性后制成的乳液，其制备方法为：将氯化聚乙烯橡胶以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨5-10min，再加入聚氧化乙烯和N-甲基吡咯烷酮，继续在120-125℃保温研磨15-30min，然后以5℃/min的降温速度降温至75-80℃，并加入阴离子聚丙烯酰胺和衣康酸酐，于75-80℃保温研磨10-15min后加入沸水，回流状态下保温混合15-30min，最后经浓缩制成50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液。
所述氯化聚乙烯橡胶、聚氧化乙烯、N-甲基吡咯烷酮、阴离子聚丙烯酰胺、衣康酸酐和沸水的质量比为25-30:5-10:0.5-1:3-5:0.2-0.3:100-150。
氯化聚乙烯橡胶经上述改性处理后，不仅赋予其优良的亲水性，还能显著增强其成膜性和耐腐蚀性。
所述纳米陶瓷胶粉是由陶瓷微粉经化学和物理双重改性处理后制得的纳米粉体，其制备方法为：先利用微波处理器对陶瓷微粉微波处理2-3min，再加入泊洛沙姆和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后继续微波处理3-5min，并转入0-5℃环境中静置1-2h，然后加入氢化松香季戊四醇酯、聚二甲基二烯丙基氯化铵和纳米氧化锌，混合均匀后再次微波处理3-5min，所得混合物自然冷却至室温，最后送入纳米研磨机中研磨，即得粒径30-50纳米的纳米陶瓷胶粉。
所述陶瓷微粉、泊洛沙姆、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、氢化松香季戊四醇酯、聚二甲基二烯丙基氯化铵和纳米氧化锌的质量比为5-10:2-3:0.5-1:2-3:0.5-1:0.5-1。
上述纳米陶瓷胶粉的制备能有效增强陶瓷微粉的填充性和渗透性，以提高涂料所形成涂层的物理性能。
所述改性海泡石纤维是由海泡石纤维改性而成，其制备方法为：将海泡石纤维于450-500℃下焙烧1-2h，待自然冷却至室温后加入超细聚四氟乙烯粉末和烯丙基缩水甘油醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5-10min，再加入氯化聚氯乙烯和N-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后继续微波处理3-5min，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得改性海泡石纤维。
所述海泡石纤维、超细聚四氟乙烯粉末、烯丙基缩水甘油醚、氯化聚氯乙烯和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为5-10:2-3:0.1-0.3:1-2:0.05-0.1。
所述微波处理器的工作条件为额定频率2450MHz、输入功率1300W、输出功率700W。
海泡石纤维经上述改性处理后，显著增强其保温隔热性。
本发明的有益效果是：本发明所制水性纳米涂料由表层涂料、中间层涂料和底层涂料组成，适用于以水作为稀释溶剂，提高使用安全性；并且表层涂料形成的表涂层具有太阳热反射、防水、自洁功能，中间层涂料形成的中间层具有保温隔热功能，底层涂料形成的底涂层具有阻燃、防水、防腐功能，从而满足建筑墙体对涂料的使用要求，保证涂层的使用质量，延长涂层的使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)表层涂料的制备：向20份50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液中加入1份马来酸酐接枝聚丙烯、0.5份C5加氢石油树脂和0.15份1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10min，再加入2份纳米陶瓷胶粉、0.5份纳米碳纤维和0.05份三氟甲烷磺酸铋，继续回流保温混合30min，然后自然冷却至室温，并加入25份50wt％水性丙烯酸树脂乳液、3份硅酸盐水泥和0.05份钛粉，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径10-15纳米的粉末状表层涂料。
(2)中间层涂料的制备：向25份50wt％水性酚醛环氧树脂乳液中加入3份聚氨酯微粉和2份纳米陶瓷胶粉，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入5份纳米空心玻璃微珠、1份玻璃纤维粉和0.05份三氟甲基磺酸钪，继续回流保温混合15min，然后自然冷却至室温，并加入15份50wt％水性萜烯树脂乳液、3份麦饭石粉、1份水解聚马来酸酐和0.5份聚合硫酸铁，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径15-30纳米的粉末状中间层涂料。
(3)底层涂料的制备：向20份50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液中加入3份聚乙烯醇树脂、3份改性海泡石纤维和0.05份氧化钇，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，再加入2份分子筛原粉、0.5份石油焦微粉和0.5份硫化猪油，继续回流保温混合15min，然后自然冷却至室温，并加入25份50wt％水性醇酸树脂乳液、1份双季戊四醇和1份双丙酮丙烯酰胺，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径15-30纳米的粉末状底层涂料。
50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液的制备：将25份氯化聚乙烯橡胶以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨10min，再加入5份聚氧化乙烯和0.5份N-甲基吡咯烷酮，继续在120-125℃保温研磨30min，然后以5℃/min的降温速度降温至75-80℃，并加入5份阴离子聚丙烯酰胺和0.2份衣康酸酐，于75-80℃保温研磨15min后加入150份沸水，回流状态下保温混合30min，最后经浓缩制成35wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液。
纳米陶瓷胶粉的制备：先利用微波处理器对10份陶瓷微粉微波处理3min，再加入3份泊洛沙姆和0.5份六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后继续微波处理5min，并转入0-5℃环境中静置2h，然后加入2份氢化松香季戊四醇酯、0.5份聚二甲基二烯丙基氯化铵和1份纳米氧化锌，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后送入纳米研磨机中研磨，即得粒径30-50纳米的纳米陶瓷胶粉。
改性海泡石纤维的制备：将10份海泡石纤维于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至室温后加入2份超细聚四氟乙烯粉末和0.15份烯丙基缩水甘油醚，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，再加入2份氯化聚氯乙烯和0.05份N-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得改性海泡石纤维。
其中，微波处理器的工作条件为额定频率2450MHz、输入功率1300W、输出功率700W。
实施例2
(1)表层涂料的制备：向20份50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液中加入2份马来酸酐接枝聚丙烯、0.5份C5加氢石油树脂和0.15份1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10min，再加入2份纳米陶瓷胶粉、0.5份纳米碳纤维和0.1份三氟甲烷磺酸铋，继续回流保温混合30min，然后自然冷却至室温，并加入30份50wt％水性丙烯酸树脂乳液、3份硅酸盐水泥和0.05份钛粉，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径10-15纳米的粉末状表层涂料。
(2)中间层涂料的制备：向30份50wt％水性酚醛环氧树脂乳液中加入3份聚氨酯微粉和2份纳米陶瓷胶粉，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入5份纳米空心玻璃微珠、1份玻璃纤维粉和0.05份三氟甲基磺酸钪，继续回流保温混合15min，然后自然冷却至室温，并加入15份50wt％水性萜烯树脂乳液、5份麦饭石粉、1份水解聚马来酸酐和0.5份聚合硫酸铁，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径15-30纳米的粉末状中间层涂料。
(3)底层涂料的制备：向20份50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液中加入5份聚乙烯醇树脂、3份改性海泡石纤维和0.05份氧化钇，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，再加入2份分子筛原粉、0.5份石油焦微粉和0.5份硫化猪油，继续回流保温混合15min，然后自然冷却至室温，并加入30份50wt％水性醇酸树脂乳液、1份双季戊四醇和1份双丙酮丙烯酰胺，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径15-30纳米的粉末状底层涂料。
50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液的制备：将30份氯化聚乙烯橡胶以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨10min，再加入5份聚氧化乙烯和0.5份N-甲基吡咯烷酮，继续在120-125℃保温研磨30min，然后以5℃/min的降温速度降温至75-80℃，并加入3份阴离子聚丙烯酰胺和0.3份衣康酸酐，于75-80℃保温研磨15min后加入150份沸水，回流状态下保温混合30min，最后经浓缩制成35wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液。
纳米陶瓷胶粉的制备：先利用微波处理器对10份陶瓷微粉微波处理3min，再加入2份泊洛沙姆和0.5份六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后继续微波处理5min，并转入0-5℃环境中静置2h，然后加入3份氢化松香季戊四醇酯、0.5份聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.5份纳米氧化锌，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后送入纳米研磨机中研磨，即得粒径30-50纳米的纳米陶瓷胶粉。
改性海泡石纤维的制备：将10份海泡石纤维于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至室温后加入2份超细聚四氟乙烯粉末和0.3份烯丙基缩水甘油醚，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，再加入1份氯化聚氯乙烯和0.05份N-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得改性海泡石纤维。
其中，微波处理器的工作条件为额定频率2450MHz、输入功率1300W、输出功率700W。
对照例1
(1)表层涂料的制备：向20份50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液中加入2份马来酸酐接枝聚丙烯、0.5份C5加氢石油树脂和0.15份1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10min，再加入2份纳米陶瓷胶粉、0.5份纳米碳纤维和0.1份三氟甲烷磺酸铋，继续回流保温混合30min，然后自然冷却至室温，并加入30份50wt％水性丙烯酸树脂乳液、3份硅酸盐水泥和0.05份钛粉，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径10-15纳米的粉末状表层涂料。
(2)中间层涂料的制备：向30份50wt％水性酚醛环氧树脂乳液中加入3份聚氨酯微粉和2份纳米陶瓷胶粉，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入5份纳米空心玻璃微珠、1份玻璃纤维粉和0.05份三氟甲基磺酸钪，继续回流保温混合15min，然后自然冷却至室温，并加入15份50wt％水性萜烯树脂乳液、5份麦饭石粉、1份水解聚马来酸酐和0.5份聚合硫酸铁，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径15-30纳米的粉末状中间层涂料。
(3)底层涂料的制备：向20份50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液中加入5份聚乙烯醇树脂、3份海泡石纤维和0.05份氧化钇，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，再加入2份分子筛原粉、0.5份石油焦微粉和0.5份硫化猪油，继续回流保温混合15min，然后自然冷却至室温，并加入30份50wt％水性醇酸树脂乳液、1份双季戊四醇和1份双丙酮丙烯酰胺，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径15-30纳米的粉末状底层涂料。
50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液的制备：将30份氯化聚乙烯橡胶以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨10min，再加入5份聚氧化乙烯和0.5份N-甲基吡咯烷酮，继续在120-125℃保温研磨30min，然后以5℃/min的降温速度降温至75-80℃，并加入3份阴离子聚丙烯酰胺和0.3份衣康酸酐，于75-80℃保温研磨15min后加入150份沸水，回流状态下保温混合30min，最后经浓缩制成35wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液。
纳米陶瓷胶粉的制备：先利用微波处理器对10份陶瓷微粉微波处理3min，再加入2份泊洛沙姆和0.5份六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后继续微波处理5min，并转入0-5℃环境中静置2h，然后加入3份氢化松香季戊四醇酯、0.5份聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.5份纳米氧化锌，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后送入纳米研磨机中研磨，即得粒径30-50纳米的纳米陶瓷胶粉。
对照例2
(1)表层涂料的制备：向20份50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液中加入2份马来酸酐接枝聚丙烯、0.5份C5加氢石油树脂和0.15份1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10min，再加入2份陶瓷微粉、0.5份纳米碳纤维和0.1份三氟甲烷磺酸铋，继续回流保温混合30min，然后自然冷却至室温，并加入30份50wt％水性丙烯酸树脂乳液、3份硅酸盐水泥和0.05份钛粉，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径10-15纳米的粉末状表层涂料。
(2)中间层涂料的制备：向30份50wt％水性酚醛环氧树脂乳液中加入3份聚氨酯微粉和2份陶瓷微粉，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入5份纳米空心玻璃微珠、1份玻璃纤维粉和0.05份三氟甲基磺酸钪，继续回流保温混合15min，然后自然冷却至室温，并加入15份50wt％水性萜烯树脂乳液、5份麦饭石粉、1份水解聚马来酸酐和0.5份聚合硫酸铁，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径15-30纳米的粉末状中间层涂料。
(3)底层涂料的制备：向20份50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液中加入5份聚乙烯醇树脂、3份改性海泡石纤维和0.05份氧化钇，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，再加入2份分子筛原粉、0.5份石油焦微粉和0.5份硫化猪油，继续回流保温混合15min，然后自然冷却至室温，并加入30份50wt％水性醇酸树脂乳液、1份双季戊四醇和1份双丙酮丙烯酰胺，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径15-30纳米的粉末状底层涂料。
50wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液的制备：将30份氯化聚乙烯橡胶以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨10min，再加入5份聚氧化乙烯和0.5份N-甲基吡咯烷酮，继续在120-125℃保温研磨30min，然后以5℃/min的降温速度降温至75-80℃，并加入3份阴离子聚丙烯酰胺和0.3份衣康酸酐，于75-80℃保温研磨15min后加入150份沸水，回流状态下保温混合30min，最后经浓缩制成35wt％水性氯化聚乙烯橡胶乳液。
对照例3
(1)表层涂料的制备：向50份50wt％水性丙烯酸树脂乳液中加入2份马来酸酐接枝聚丙烯、0.5份C5加氢石油树脂和0.15份1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10min，再加入2份纳米陶瓷胶粉、0.5份纳米碳纤维和0.1份三氟甲烷磺酸铋，继续回流保温混合30min，然后自然冷却至室温，并加入3份硅酸盐水泥和0.05份钛粉，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径10-15纳米的粉末状表层涂料。
(2)中间层涂料的制备：向30份50wt％水性酚醛环氧树脂乳液中加入3份聚氨酯微粉和2份纳米陶瓷胶粉，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入5份纳米空心玻璃微珠、1份玻璃纤维粉和0.05份三氟甲基磺酸钪，继续回流保温混合15min，然后自然冷却至室温，并加入15份50wt％水性萜烯树脂乳液、5份麦饭石粉、1份水解聚马来酸酐和0.5份聚合硫酸铁，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径15-30纳米的粉末状中间层涂料。
(3)底层涂料的制备：向50份50wt％水性醇酸树脂乳液中加入5份聚乙烯醇树脂、3份改性海泡石纤维和0.05份氧化钇，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，再加入2份分子筛原粉、0.5份石油焦微粉和0.5份硫化猪油，继续回流保温混合15min，然后自然冷却至室温，并加入1份双季戊四醇和1份双丙酮丙烯酰胺，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉后再送入纳米研磨机中研磨，即得粒径15-30纳米的粉末状底层涂料。
实施例3
分别利用等量实施例1、实施例2、对照例1、对照例2和对照例3所制纳米涂料加等量水稀释后涂刷同一建筑墙体，先涂刷底层涂料，待底层涂层自然干燥后涂刷中间层涂料，待中间层涂层自然干燥后涂刷表层涂料，并对在墙体上所形成的涂层进行性能测试，结果如表1所示。
表1 所制纳米涂料所形成涂层的性能测试结果
表2 正面温度200℃下涂层隔热性测试结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。