1.一种多功能涂料，其特征在于，包含下述质量百分含量的组分：
复合填料15％～50％、变色因子4％～10％、防冻剂0.5％～2％、乳液35％～65％、润湿剂0.3％～0.5％、消泡剂0.5％～2％、增稠剂0.2％～1％、中和剂0.5％～2％、抗霉菌剂0.2％～1％、分散剂0.4％～1％、成膜助剂0.5％～1.5％、还元液3％～5％，余量为水；
其中，所述复合填料以重量份计包含硅酸钕晶体5～15份、电气石粉1～10份、煅烧硅藻土15～25份、含铟稀土1～5份；
所述增稠剂包含纤维素增稠剂和聚氨酯增稠剂，所述纤维素增稠剂与所述聚氨酯增稠剂的重量比为：1：2～4。
2.根据权利要求1所述的多功能涂料，其特征在于，所述还元液包含虎杖及金边虎尾兰提取液。
3.根据权利要求1所述的多功能涂料，其特征在于，所述复合填料的粒径为10微米以下。
4.根据权利要求1所述的多功能涂料，其特征在于，所述煅烧硅藻土为生物成因海绵岩经过1200℃煅烧形成的白色硅藻土。
5.根据权利要求1所述的多功能涂料，其特征在于，所述变色因子为温感材料颗粒、湿感材料颗粒、光敏材料颗粒、压敏材料颗粒及电感材料颗粒中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的多功能涂料，其特征在于，所述乳液为具有核壳结构的丙烯酸乳液。
7.权利要求1所述的多功能涂料的制备方法，其特征在于，包含下述步骤：
(1)按下述质量百分含量计称取：
复合填料15％～50％、变色因子4％～10％、防冻剂0.5％～2％、乳液35％～65％、润湿剂0.3％～0.5％、消泡剂0.5％～2％、增稠剂0.2％～1％、中和剂0.5％～2％、抗霉菌剂0.2％～1％、分散剂0.4％～1％、成膜助剂0.5％～1.5％、还元液3％～5％、余量为水；其中，所述复合填料以重量份计包含：硅酸钕晶体5～15份、电气石粉1～10份、煅烧硅藻土15～25份、含铟稀土1～5份；所述增稠剂包含纤维素增稠剂和聚氨酯增稠剂，所述纤维素增稠剂与所述聚氨酯增稠剂的重量比为：1：2～4；
(2)将所述纤维素增稠剂、所述中和剂加水混合、分散搅拌后得到第一浆料；
(3)将所述分散剂、润湿剂、消泡剂、防冻剂、复合填料、还元液、抗霉菌剂、变色因子以及成膜助剂依次加入所述第一浆料中，搅拌均匀得到第二浆料；
(4)将所述乳液、聚氨酯增稠剂加入所述第二浆料中，搅拌、过滤后即得多功能涂料。
8.根据权利要求7所述的多功能涂料的制备方法，其特征在于，所述分散搅拌在分散机中进行，温度为4～45℃；所述分散搅拌中搅拌转速为1200～3000rpm/min，其中，在搅拌的过程中缓慢加入所述纤维素增稠剂，搅拌5～15分钟后，加入所述中和剂，搅拌15～45分钟后，得到粒径为40微米以下的第一浆料。
9.根据权利要求7所述的多功能涂料的制备方法，其特征在于，所述分散剂、润湿剂、消泡剂、防冻剂、复合填料、变色因子以及成膜助剂依次加入所述第一浆料后搅拌的转速为1200～3000rpm/min，搅拌40～60分钟后，得到粒径为40微米以下的第二浆料。
10.根据权利要求7所述的多功能涂料的制备方法，其特征在于，所述乳液、聚氨酯增稠剂加入所述第二浆料中搅拌的温度为15～45℃，搅拌转速为300～700rpm/min，搅拌10～20分钟，调整pH值至8～9后，过50～100目的滤布，即得粘度在85～105ku的多功能涂料。