本发明涉及一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术：
随着工业的迅速发展，金属腐蚀的问题越来越严重，国家科技部门、各个工厂对腐蚀问题也越来越重视。腐蚀对化工等行业的危害极大，不仅在与金属资源受到损失，还在于正常生产受到影响，因腐蚀造成的设备事故给职工人身安全带来严重的威胁。
在众多涂料品种中环氧树脂在防腐涂料中占据重要地位，是被广泛作为金属防腐用的一种涂层材料，具有优异的粘结力、耐化学药品、防腐蚀和耐水性能，其产量日增，新品种相继出现，是极有发展前途的涂料品种，通过添加不同的填料和调整固化剂的品种，可以制成性能各异的环氧树脂防腐涂料，适用于不同场合的防腐需要，达到良好的保护效果。
但目前金属用防碱性腐蚀涂料技术存在防腐期限短、耐冲刷性差、漆膜不稳定、环境污染等问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，即采用化学改性法对环氧树脂进行改性，加入颜填料和固化剂即得防碱性腐蚀涂料，本发明方法制备的防碱性腐蚀涂料具有施工方便、价格低廉、附着力高，柔韧性好、抗冲击强度高、耐擦洗性强、耐腐蚀性强等特点。
一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）在温度30~45℃条件下，将环氧树脂溶解到有机溶剂中并混合均匀得到溶液a；
（2）在步骤（1）所得溶液a中加入颜填料，在温度为50~70℃条件下搅拌均匀然后冷却至室温得到溶液b；
（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液b中加入乙二胺，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料；
所述步骤（1）中有机溶剂为二甲苯、正丁醇的一种或任意比两种，环氧树脂与有机溶剂的固液比g:ml为1:1~3；
所述步骤（1）中环氧树脂为双酚a型e-44型环氧树脂或e-20型环氧树脂；
所述步骤（2）中颜填料的粒径为200目，颜填料为碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的混合物，其中混合物中碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的质量比为6:36~1:36~1:36~1，溶液a与颜填料的液固比g:ml为15:1~6；
所述步骤（3）中乙二胺与环氧树脂的液固比ml:g为1~5:100。
本发明的有益效果是：
（1）本发明方法的工艺简单易行，环保无污染，易于推广使用；
（2）本发明制备的防碱性腐蚀涂料施工方便、价格低廉，并且对金属的附着力好，结构气孔小，结构致密，具有优良的附着力，柔韧性好、抗冲击强度高、耐碱性腐蚀性能力强，对金属基体起到高效的保护作用。
（3）本发明制备的防碱性腐蚀涂料，在环氧树脂中添加了碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁，其中碳化钨耐高温性能、良好的化学稳定性和抗侵蚀性能、较高的硬度，赋予涂膜耐高温，在酸性碱性环境下有很好的化学稳定性和提高涂膜的耐磨性，其中氧化硅可增强涂膜的硬度及耐磨性，作为一种惰性物质，可提高涂料本身的耐腐蚀性，其中氧化锌在碱性环境下提高基材的防锈能力，并可提高涂料的耐温蚀、耐磨、耐老化的能力，其中氧化铁在碱性环境条件下提高基材的防锈能力，红棕色的颜色有较强的遮盖能力。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1：一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）在温度45℃条件下，按照环氧树脂（环氧树脂为e-44型环氧树脂）与有机溶剂的固液比g:ml为2:3的比例，将100g环氧树脂（环氧树脂为e-44型环氧树脂）溶解到150ml有机溶剂（有机溶剂为二甲苯和正丁醇的混合有机溶剂，其中二甲苯和正丁醇的体积比为7:3）中，并在磁力搅拌条件下搅拌40min混合均匀得到溶液a；
（2）按照溶液a与颜填料的液固比ml:g为15:4的比例，在30ml步骤（1）所得溶液a中加入8g颜填料（颜填料的粒径为200目，颜填料为碳化钨、二氧化硅、氧化锌、氧化铁的混合物，其中混合物中碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的质量比为3:6:1:6），研磨30min，然后在温度50℃条件下搅拌30min，随后冷却至室温得到溶液b；
（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液b中加入固化剂乙二胺，即固化剂乙二胺与环氧树脂（e-44型环氧树脂）的液固比ml:g为1:40，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料；
防碱性腐蚀涂料性能测试：将防碱性腐蚀涂料平涂在铝合金上，厚度为35um，置于温度为90℃烘箱中干燥30min得到覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样；
防碱性腐蚀涂料膜的显微硬度为31.6hv；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样置于90℃高温水蒸气中蒸熏10h，其防碱性腐蚀涂料膜附着平整、完好，由于高温水蒸气的作用使氧化铁稀释而使得涂层的颜色略微变浅；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样分别置于质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液中浸泡336h，然后分别将试样置于温度为80℃的烘箱中烘12h，分别称量试样的重量，经过质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液浸泡过的试样的失重率分别为0.00151%、0.00312%、0.00382%，在放大倍数为400倍的显微镜下，观测其形貌，表面光滑，成细小点状，基本无腐蚀痕迹。
实施例2：一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）在温度35℃条件下，按照环氧树脂（环氧树脂为e-20型环氧树脂）与有机溶剂的固液比g:ml为1:2的比例，将100g环氧树脂（环氧树脂为e-20型环氧树脂）溶解到200ml有机溶剂（有机溶剂为二甲苯）中，并在磁力搅拌条件下搅拌40min混合均匀得到溶液a；
（2）按照溶液a与颜填料的液固比ml:g为3:1的比例，在30ml步骤（1）所得溶液a中加入10g颜填料（颜填料的粒径为200目，颜填料为碳化钨、二氧化硅、氧化锌、氧化铁的混合物，其中混合物中碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的质量比为3:2:3:2），研磨30min，然后在温度50℃条件下搅拌30min，随后冷却至室温得到溶液b；
（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液b中加入固化剂乙二胺，即固化剂乙二胺与环氧树脂（e-20型环氧树脂）的液固比ml:g为3:100，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料，测其粘度为60pa.s；
防碱性腐蚀涂料性能测试：将防碱性腐蚀涂料平涂在铝合金上，厚度为35um，置于温度为90℃烘箱中干燥30min得到覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样；
防碱性腐蚀涂料膜的显微硬度为28.8hv；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样置于90℃高温水蒸气中蒸熏10h，其防碱性腐蚀涂料膜附着平整、完好，由于高温水蒸气的作用使氧化铁稀释而使得涂层的颜色略微变浅；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样分别置于质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液中浸泡336h，然后分别将试样置于温度为80℃的烘箱中烘12h，分别称量试样的重量，经过质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液浸泡过的试样的失重率分别为0.00156%、0.00319%、0.00398%，在放大倍数为400倍的显微镜下，观测其形貌，表面光滑，成细小点状，基本无腐蚀痕迹。
实施例3：一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）在温度40℃条件下，按照环氧树脂（环氧树脂为e-44型环氧树脂）与有机溶剂的固液比g:ml为1:3的比例，将100g环氧树脂（环氧树脂为e-44型环氧树脂）溶解到300ml有机溶剂（有机溶剂为正丁醇）中，并在磁力搅拌条件下搅拌40min混合均匀得到溶液a；
（2）按照溶液a与颜填料的液固比ml:g为5:2的比例，在30ml步骤（1）所得溶液a中加入12g颜填料（颜填料的粒径为200目，颜填料为碳化钨、二氧化硅、氧化锌、氧化铁的混合物，其中混合物中碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的质量比为1:1:1:1），研磨30min，然后在温度70℃条件下搅拌30min，随后冷却至室温得到溶液b；
（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液b中加入固化剂乙二胺，即固化剂乙二胺与环氧树脂（e-20型环氧树脂）的液固比ml:g为1:20，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料，测其粘度为93pa.s；
防碱性腐蚀涂料性能测试：将防碱性腐蚀涂料平涂在铝合金上，厚度为35um，置于温度为90℃烘箱中干燥30min得到覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样；
防碱性腐蚀涂料膜的显微硬度为20.3hv；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样置于90℃高温水蒸气中蒸熏10h，其防碱性腐蚀涂料膜附着平整、完好，由于高温水蒸气的作用使氧化铁稀释而使得涂层的颜色略微变浅；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样分别置于质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液中浸泡336h，然后分别将试样置于温度为80℃的烘箱中烘12h，分别称量试样的重量，经过质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液浸泡过的试样的失重率分别为0.00159%、0.00322%、0.00414%，在放大倍数为400倍的显微镜下，观测其形貌，表面光滑，成细小点状，基本无腐蚀痕迹。
实施例4：一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）在温度30℃条件下，按照环氧树脂（环氧树脂为e-20型环氧树脂）与有机溶剂的固液比g:ml为1:1的比例，将100g环氧树脂（环氧树脂为e-20型环氧树脂）溶解到100ml有机溶剂（有机溶剂为二甲苯和正丁醇的混合有机溶剂，其中二甲苯和正丁醇的体积比为1:2）中，并在磁力搅拌条件下搅拌40min混合均匀得到溶液a；
（2）按照溶液a与颜填料的液固比ml:g为15:1的比例，在30ml步骤（1）所得溶液a中加入2g颜填料（颜填料的粒径为200目，颜填料为碳化钨、二氧化硅、氧化锌、氧化铁的混合物，其中混合物中碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的质量比为6:1:1:1），研磨30min，然后在温度60℃条件下搅拌40min，随后冷却至室温得到溶液b；
（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液b中加入固化剂乙二胺，即固化剂乙二胺与环氧树脂（e-20型环氧树脂）的液固比ml:g为1:100，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料，测其粘度为102pa.s；
防碱性腐蚀涂料性能测试：将防碱性腐蚀涂料平涂在铝合金上，厚度为35um，置于温度为90℃烘箱中干燥30min得到覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样；
防碱性腐蚀涂料膜的显微硬度为24.3hv；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样置于90℃高温水蒸气中蒸熏10h，其防碱性腐蚀涂料膜附着平整、完好，由于高温水蒸气的作用使氧化铁稀释而使得涂层的颜色略微变浅；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样分别置于质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液中浸泡336h，然后分别将试样置于温度为80℃的烘箱中烘12h，分别称量试样的重量，经过质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液浸泡过的试样的失重率分别为0.00148%、0.00333%、0.00398%，在放大倍数为400倍的显微镜下，观测其形貌，表面光滑，成细小点状，基本无腐蚀痕迹。
实施例5：一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）在温度40℃条件下，按照环氧树脂（环氧树脂为e-20型环氧树脂）与有机溶剂的固液比g:ml为2:5的比例，将100g环氧树脂（环氧树脂为e-20型环氧树脂）溶解到250ml有机溶剂（有机溶剂为二甲苯和正丁醇的混合有机溶剂，其中二甲苯和正丁醇的体积比为5:3）中，并在磁力搅拌条件下搅拌40min混合均匀得到溶液a；
（2）按照溶液a与颜填料的液固比ml:g为6:1的比例，在30ml步骤（1）所得溶液a中加入5g颜填料（颜填料的粒径为200目，颜填料为碳化钨、二氧化硅、氧化锌、氧化铁的混合物，其中混合物中碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的质量比为4:3:2:1），研磨30min，然后在温度60℃条件下搅拌40min，随后冷却至室温得到溶液b；
（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液b中加入固化剂乙二胺，即固化剂乙二胺与环氧树脂（e-20型环氧树脂）的液固比ml:g为1:25，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料，测其粘度为66pa.s；
防碱性腐蚀涂料性能测试：将防碱性腐蚀涂料平涂在铝合金上，厚度为35um，置于温度为90℃烘箱中干燥30min得到覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样；
防碱性腐蚀涂料膜的显微硬度为28.4hv；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样置于90℃高温水蒸气中蒸熏10h，其防碱性腐蚀涂料膜附着平整、完好，由于高温水蒸气的作用使氧化铁稀释而使得涂层的颜色略微变浅；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样分别置于质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液中浸泡336h，然后分别将试样置于温度为80℃的烘箱中烘12h，分别称量试样的重量，经过质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液浸泡过的试样的失重率分别为0.00152%、0.00315%、0.00377%，在放大倍数为400倍的显微镜下，观测其形貌，表面光滑，成细小点状，基本无腐蚀痕迹。
实施例6：一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）在温度45℃条件下，按照环氧树脂（环氧树脂为e-20型环氧树脂）与有机溶剂的固液比g:ml为2:5的比例，将100g环氧树脂（环氧树脂为e-20型环氧树脂）溶解到250ml有机溶剂（有机溶剂为二甲苯和正丁醇的混合有机溶剂，其中二甲苯和正丁醇的体积比为5:3）中，并在磁力搅拌条件下搅拌40min混合均匀得到溶液a；
（2）按照溶液a与颜填料的液固比ml:g为6:1的比例，在30ml步骤（1）所得溶液a中加入5g颜填料（颜填料的粒径为200目，颜填料为碳化钨、二氧化硅、氧化锌、氧化铁的混合物，其中混合物中碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的质量比为4:3:2:1），研磨30min，然后在温度60℃条件下搅拌40min，随后冷却至室温得到溶液b；
（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液b中加入固化剂乙二胺，即固化剂乙二胺与环氧树脂（e-20型环氧树脂）的液固比ml:g为1:25，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料，测其粘度为70pa.s；
防碱性腐蚀涂料性能测试：将防碱性腐蚀涂料平涂在铝合金上，厚度为35um，置于温度为90℃烘箱中干燥30min得到覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样；
防碱性腐蚀涂料膜的显微硬度为29hv；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样置于90℃高温水蒸气中蒸熏10h，其防碱性腐蚀涂料膜附着平整、完好，由于高温水蒸气的作用使氧化铁稀释而使得涂层的颜色略微变浅；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样分别置于质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液中浸泡336h，然后分别将试样置于温度为80℃的烘箱中烘12h，分别称量试样的重量，经过质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液浸泡过的试样的失重率分别为0.00144%、0.00329%、0.00396%，在放大倍数为400倍的显微镜下，观测其形貌，表面光滑，成细小点状，基本无腐蚀痕迹。
实施例7：一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）在温度38℃条件下，按照环氧树脂（环氧树脂为e-44型环氧树脂）与有机溶剂的固液比g:ml为5:9的比例，将100g环氧树脂（环氧树脂为e-44型环氧树脂）溶解到180ml有机溶剂（有机溶剂为二甲苯和正丁醇的混合有机溶剂，其中二甲苯和正丁醇的体积比为2:5）中，并在磁力搅拌条件下搅拌40min混合均匀得到溶液a；
（2）按照溶液a与颜填料的液固比ml:g为3:1的比例，在30ml步骤（1）所得溶液a中加入10g颜填料（颜填料的粒径为200目，颜填料为碳化钨、二氧化硅、氧化锌、氧化铁的混合物，其中混合物中碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的质量比为1:2:6:1），研磨30min，然后在温度60℃条件下搅拌40min，随后冷却至室温得到溶液b；
（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液b中加入固化剂乙二胺，即固化剂乙二胺与环氧树脂（e-44型环氧树脂）的液固比ml:g为7:200，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料，测其粘度为62pa.s；
防碱性腐蚀涂料性能测试：将防碱性腐蚀涂料平涂在铝合金上，厚度为35um，置于温度为90℃烘箱中干燥30min得到覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样；
防碱性腐蚀涂料膜的显微硬度为32.4hv；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样置于90℃高温水蒸气中蒸熏10h，其防碱性腐蚀涂料膜附着平整、完好，由于高温水蒸气的作用使氧化铁稀释而使得涂层的颜色略微变浅；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样分别置于质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液中浸泡336h，然后分别将试样置于温度为80℃的烘箱中烘12h，分别称量试样的重量，经过质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液浸泡过的试样的失重率分别为0.00152%、0.00319%、0.00363%，在放大倍数为400倍的显微镜下，观测其形貌，表面光滑，成细小点状，基本无腐蚀痕迹。
实施例8：一种防碱性腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）在温度42℃条件下，按照环氧树脂（环氧树脂为e-44型环氧树脂）与有机溶剂的固液比g:ml为5:11的比例，将100g环氧树脂（环氧树脂为e-44型环氧树脂）溶解到220ml有机溶剂（有机溶剂为二甲苯和正丁醇的混合有机溶剂，其中二甲苯和正丁醇的体积比为2:3）中，并在磁力搅拌条件下搅拌40min混合均匀得到溶液a；
（2）按照溶液a与颜填料的液固比ml:g为15:2的比例，在30ml步骤（1）所得溶液a中加入4g颜填料（颜填料的粒径为200目，颜填料为碳化钨、二氧化硅、氧化锌、氧化铁的混合物，其中混合物中碳化钨、氧化硅、氧化锌、氧化铁的质量比为2:1:1:4），研磨30min，然后在温度55℃条件下搅拌40min，随后冷却至室温得到溶液b；
（3）在室温条件下，在步骤（2）所得溶液b中加入固化剂乙二胺，即固化剂乙二胺与环氧树脂（e-44型环氧树脂）的液固比ml:g为21:500，搅拌均匀即得防碱性腐蚀涂料，测其粘度为67a.s；
防碱性腐蚀涂料性能测试：将防碱性腐蚀涂料平涂在铝合金上，厚度为35um，置于温度为90℃烘箱中干燥30min得到覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样；
防碱性腐蚀涂料膜的显微硬度为30.3hv；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样置于90℃高温水蒸气中蒸熏10h，其防碱性腐蚀涂料膜附着平整、完好，由于高温水蒸气的作用使氧化铁稀释而使得涂层的颜色略微变浅；
将覆有防碱性腐蚀涂料膜的铝合金片试样分别置于质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液中浸泡336h，然后分别将试样置于温度为80℃的烘箱中烘12h，分别称量试样的重量，经过质量分数为10%、20%、30%的naoh溶液浸泡过的试样的失重率分别为0.00149%、0.00325%、0.00388%，在放大倍数为400倍的显微镜下，观测其形貌，表面光滑，成细小点状，基本无腐蚀痕迹。