本发明涉及粘合剂制备技术领域。
背景技术：
在制造胶鞋的过程中，需要使用大量的粘合剂（乳胶、胶水等），按照产品的性能和工艺的不同，对相关部件进行整体粘合。
现有粘合剂抗冲击、剥离温度和粘接强度不高；抗氧化性能力较差，在硫化过程中容易出现不能与其鞋体一起熟化，存在部分鞋面与鞋开胶或粘接不牢固，易次产，降低企业收益，使胶鞋的使用寿命降低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种用于生产胶鞋的粘合剂及其制备方法，该粘合剂粘固力强，可连接任何含胶量或不同材质的橡胶制品；可提高或防止延长侵蚀、腐蚀时间和性能；对温度范围适应性强；抗弯折和耐冲击性好；粘稠度可调，可根据不同产品和工艺，有较好的流动迁移性，减少了产品“漏、渗”水等缺陷，提高了产品合格率；抗氧化能力强，不容易结块变硬，产品储存方便。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种用于生产胶鞋的粘合剂，其特征在于：按重量份计，包括以下原料：
国标1号天然橡胶 100份，
硫磺 2.5-3份，
促进剂M 1.5-2.5份，
促进剂DM 0.5-1.5份，
促进剂D 0.5-1.5份，
氧化锌或碳酸锌 5-9份，
硬脂酸 0.5-1.5份，
酚醛树脂 1.5-2.5份，
松香 1.5-2.5份，
萜烯树脂 2.5-3.5份，
聚异氰酸酯 3-10份，
120号溶剂油 350-450份。
优选的，用于生产胶鞋的粘合剂，按重量份计，包括以下原料：
国标1号天然橡胶 100份，
硫磺 2.8份，
促进剂M 2份，
促进剂DM 1份，
促进剂D 1份，
氧化锌或碳酸锌 7份，
硬脂酸 1份，
酚醛树脂 2份，
松香 2份，
萜烯树脂 3份，
聚异氰酸酯 6.5份，
120号溶剂油 400份。
优选的，用于生产胶鞋的粘合剂，还包括0.1-0.5重量份的防老剂。
进一步优选的，防老剂为防老剂SP或防老剂RD。
上述用于生产胶鞋的粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将国标1号天然橡胶塑炼后加入促进剂M、促进剂DM、促进剂D、氧化锌或碳酸锌、硬脂酸、松香进行混炼，得到粘合剂母片；
（2）将混炼好的粘合剂母片切块、称重，投入搅拌机内，然后加入120号溶剂油，搅拌，加入酚醛树脂和萜烯树脂，搅拌，加入硫磺继续搅拌；
（3）加入聚异氰酸酯，搅拌，得到用于生产胶鞋的粘合剂。
优选的，步骤（2）中，将混炼好的粘合剂母片切块、称重，投入搅拌机内，然后加入120号溶剂油，搅拌2小时后，加入酚醛树脂和萜烯树脂，搅拌20个小时，加入硫磺继续搅拌24小时以上。
优选的，步骤（2）中温度控制在10℃-25℃ 之间。
用于生产胶鞋的粘合剂中各原料的作用如下：
国标1号天然橡胶（代号：NR）：生产粘合剂的基础材料。
硫磺：在一定温度下使橡胶成熟的必要添加物。
促进剂：为促使室温硫化加快。促进剂M（2-巯醇基苯并噻唑）、促进剂DM（2、2'-二硫代二苯并噻唑）、促进剂D（二苯胍）在橡胶硫化的过程中分别起到快速（前期）、中速（中期）、慢速（后期）促进橡胶成熟作用。
活性剂：氧化锌（或碳酸锌）、硬脂酸，主要在各种原料混合到一起后，起到软化、增加活性等作用，有利于各种原料能够均匀、充分的混合，发生反应。
防老剂：防老剂SP（苯乙烯化苯酚）、防老剂RD（2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体）。主要是防止橡胶在硫化的过程中出现过度老化的情况，老化后会影响产品质量、性能等。
增粘剂主要指：酚醛树脂、萜烯树脂、松香。起到提高粘着性和耐热性。硫化后可提高胶粘强度。
聚异氰酸酯：增强粘合剂的粘接强度。
120号溶剂油：根据橡胶的特性，起到软化、融化天然橡胶的作用，便于原料进行搅拌、混合。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
（1）本发明粘合剂可连接任何含胶量或不同材质的橡胶制品；
（2）可提高或延长侵蚀、腐蚀时间和性能；
（3）对温度范围适应性强，在-30℃和110℃期间，粘合性能不变；
（4）抗弯折和耐冲击性好；
（5）粘合剂的粘稠度可调，可根据不同产品和工艺，有较好的流动迁移性，减少了产品“漏、渗”水等缺陷，提高了产品合格率；
（6）抗氧化能力强，不容易结块变硬，产品储存方便；
（7）粘固力更强，可根据粘合主体需要的颜色、粘合度、硫化成熟时间等调整粘合剂配方，特别是对冷粘制鞋工艺使之更好的粘合。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
用于生产胶鞋的粘合剂，按重量份计，包括以下原料：国标1号天然橡胶100份，硫磺2.8份，促进剂M 2份，促进剂DM 1份，促进剂D 1份，碳酸锌7份，硬脂酸1份，酚醛树脂2份，松香2份，萜烯树脂3份，聚异氰酸酯6.5份，120号溶剂油400份。
上述用于生产胶鞋的粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将国标1号天然橡胶塑炼后加入促进剂M、促进剂DM、促进剂D、碳酸锌、硬脂酸、松香进行混炼，得到粘合剂母片。
（2）将混炼好的粘合剂母片切块、称重，投入搅拌机内，然后加入120号溶剂油，搅拌2小时后，加入酚醛树脂和萜烯树脂，搅拌20个小时，加入硫磺继续搅拌24小时以上，温度控制在10℃-25℃ 之间，然后放入容器内做快速检验，合格后，生产线领取使用。
（3）使用时加入浅色聚异氰酸酯，搅拌，得到用于生产胶鞋的粘合剂。
实施例2
用于生产胶鞋的粘合剂，按重量份计，包括以下原料：国标1号天然橡胶100份，硫磺2.5份，促进剂M 2.5份，促进剂DM 0.5份，促进剂D 1.5份，氧化锌5份，硬脂酸1.5份，酚醛树脂2.5份，松香1.5份，萜烯树脂2.5份，聚异氰酸酯10份，120号溶剂油350份。
上述用于生产胶鞋的粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将国标1号天然橡胶塑炼后加入促进剂M、促进剂DM、促进剂D、氧化锌、硬脂酸、松香进行混炼，得到粘合剂母片。
（2）将混炼好的粘合剂母片切块、称重，投入搅拌机内，然后加入120号溶剂油，搅拌2小时后，加入酚醛树脂和萜烯树脂，搅拌20个小时，加入硫磺继续搅拌24小时以上，温度控制在10℃-25℃ 之间，然后放入容器内做快速检验，合格后，生产线领取使用。
（3）使用时加入浅色聚异氰酸酯，搅拌，得到用于生产胶鞋的粘合剂。
实施例3
用于生产胶鞋的粘合剂，按重量份计，包括以下原料：国标1号天然橡胶100份，硫磺3份，促进剂M 1.5份，促进剂DM 1.5份，促进剂D 0.5份，碳酸锌9份，硬脂酸0.5份，酚醛树脂1.5份，松香2.5份，萜烯树脂3.5份，聚异氰酸酯3份，120号溶剂油450份。
上述用于生产胶鞋的粘合剂的制备方法同实施例1。
实施例4
用于生产胶鞋的粘合剂，按重量份计，包括以下原料：国标1号天然橡胶100份，硫磺2.8份，促进剂M 2份，促进剂DM 1份，促进剂D 1份，碳酸锌7份，硬脂酸1份，防老剂0.1份，酚醛树脂2份，松香2份，萜烯树脂3份，聚异氰酸酯6.5份，120号溶剂油400份。其中，防老剂为防老剂SP。
上述用于生产胶鞋的粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将国标1号天然橡胶塑炼后加入促进剂M、促进剂DM、促进剂D、碳酸锌、硬脂酸、防老剂、松香进行混炼，得到粘合剂母片。
（2）将混炼好的粘合剂母片切块、称重，投入搅拌机内，然后加入120号溶剂油，搅拌2小时后，加入酚醛树脂和萜烯树脂，搅拌20个小时，加入硫磺继续搅拌24小时以上，温度控制在10℃-25℃ 之间，然后放入容器内做快速检验，合格后，生产线领取使用。
（3）使用时加入浅色聚异氰酸酯，搅拌，得到用于生产胶鞋的粘合剂。
实施例5
用于生产胶鞋的粘合剂，按重量份计，包括以下原料：国标1号天然橡胶100份，硫磺2.8份，促进剂M 2份，促进剂DM 1份，促进剂D 1份，碳酸锌7份，硬脂酸1份，防老剂0.5份，酚醛树脂2份，松香2份，萜烯树脂3份，聚异氰酸酯6.5份，120号溶剂油400份。其中，防老剂为防老剂RD。
上述用于生产胶鞋的粘合剂的制备方法同实施例4。
剥离试验
试验温度23.00℃、试验湿度0.00%
原有粘合剂：改进前自主生产配方是天然橡胶、促进剂、硫磺、树脂类、活性剂等进行混合、搅拌等工序生产而成。
本发明粘合剂：改进后对活性剂、树脂类种类等添加的改变、在多种原料配方量、合成工艺上的改变等措施生产粘合剂。
表1为原有粘合剂的检测结果，表2是本发明粘合剂的检测结果
其中，宽度指面之间粘合部分的胶片或胶片与纺织物用做剥离试验的模具裁切（试验用的模具国际规定300mm*25mm）。
原有粘合剂的缺点：
（1）对不同材质的橡胶制品粘接性差；
（2）抗侵蚀、腐蚀时间短；
（3）适应温度范围性较弱；
（4）抗弯折和耐冲击性不好；
（5）粘合剂的粘稠度不可调，流动迁移性差、慢；
（6）抗氧化能力不强，容易结块变硬，对产品储存和在生产使用要求条件较高。
本发明粘合剂的优点：
（1）可连接任何含胶量或不同材质的橡胶制品；
（2）可提高或防止延长侵蚀、腐蚀时间和性能；
（3）对温度范围适应性强，在-30℃和110℃期间，粘合性能不变；
（4）抗弯折和耐冲击性好；
（5）粘合剂的粘稠度可调，可根据不同产品和工艺，有较好的流动迁移性，减少了产品“漏、渗”水等缺陷，提高了产品合格率；
（6）抗氧化能力强，不容易结块变硬，产品储存方便。