本发明属于新型材料硅胶膜的制备领域,特别涉及一种太阳能电池组件封装用新型硅胶膜及制备方法。
背景技术:
随着太阳能电池的迅猛增长,使得相关材料的和技术的研究与开发显得越来越重要。由于太阳能电池组件的工作环境主要在室外,且要求电池片不能直接暴漏于阳光、雨水等自然条件下,因此太阳能电池的封装尤为重要。目前太阳能的封装主要是采用光透率好,抗紫外、耐老化性能优异,粘接性好,具有弹性的胶层将太阳能电池片包封,和上层保护材料(前板),下层保护材料(背板)粘合一起,共同构成太阳能电池板。
在太阳能封装材料的发展中,有机硅树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物等都被使用过,但因性能成本、施工方式等各种原因,均未被大范围使用。目前,太阳能电池一般采用eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)作为封装材料,这种封装虽然可以满足太阳能电池封装的基本要求,但仍存在很多不足,其耐候性差、使用寿命短,容易变黄,影响透光率都是目前该材料无法避免的缺点。
有机硅胶粘剂是以-si-o-si-为主链的半无机高分子材料。具有很宽的使用温度(-50~250℃)、优良的耐老化性能、电绝缘性和疏水性,是一种优良的封装材料。有机硅胶粘剂由于难于涂胶均匀和使用工艺及价格昂贵的局限性,无法在太阳能电池封装中大量使用。
近年来,关于新型封装材料的研究越来越多,但硅胶膜封装材料的报道不多,专利cn103087642.a提出了一种太阳能封装胶膜及其制备方法,但该专利太阳能封装胶膜并非反应性粘接方式,因此粘接性能一般,且该胶膜制作工艺复杂,实现较为困难。
技术实现要素:
鉴于以上背景,本发明专利提出易于实现,粘接性能优良的一种太阳能电池组件封装用新型硅胶膜及制备方法,该发明产品主要用于太阳能电池组件封装。
本发明提出了一种用于太阳能电池封装的硅胶膜及制备方法,该硅胶膜与eva胶膜相比,具有粘接力强,透光性好,更加优异的耐高低温性(-50~250℃),耐湿热、耐老化性能优良;与有机硅胶粘剂相比,硅胶膜有效解决了胶粘剂涂覆不均匀,使用工艺复杂的问题,该发明硅胶膜制作工艺简单,制得的硅胶膜厚度均匀,易于存储运输,使用简单方便。
本发明的技术方案如下:
一种太阳能电池组件封装用新型硅胶膜,采用下述重量组份的原料制备而成,硅树脂15-50份,硅油30-50份,固化剂5-15份,催化剂1-5份,增强剂1-10份。
优选的是,所述的硅树脂为甲基mq硅树脂、乙烯基mq硅树脂、环氧改性有机硅树脂、苯甲基透明硅树脂、甲基透明有机硅树脂、聚甲基硅树脂、有机硅-环氧树脂、有机硅聚酯树脂中的一种或两种以上。
优选的是,所述的硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油的一种或多种。
优选的是,所述的固化剂为含氢硅油,为甲基含氢硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油的一种或两种混合。
优选的是,所述的催化剂为钛酸酯、铂金类、钯类、錫类催化剂中的一种。
优选的是,所述的增强剂为二氧化硅、气相硅中的一种。
优选的是,所述的太阳能电池用硅胶膜厚度为0.25-0.8mm,耐温-50~250℃。.
本发明还提供制备上述新型硅胶膜的方法,其步骤为:
按质量分数将硅树脂15-50份和硅油15-50份混合,然后加入固化剂5-15份,搅拌至硅树脂完全溶解,将催化剂1-5份,增强剂1-10份加入,搅拌10-15分钟,配制成膜胶液;
将上述成膜胶液根据所需胶膜厚度,将胶液均匀涂覆于pet基材上,在120-160℃,加热1-5分钟固化成膜。使用涂胶设备,采用刮涂或刷涂方式,将胶液均匀涂覆于pet基材上。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1:将甲基mq硅树脂15份、环氧改性有机硅树脂10份与甲基硅油20份、甲基羟基硅油20份混合,搅拌1-2小时,待树脂完全溶于硅油。加入固化剂羟基含氢硅油10份,催化剂钛酸酯2份,增强剂气相硅5份,继续搅拌10-15分钟,混合均匀,得到成膜胶液。然后将上述胶液,按照80g/m2上胶量,使用刮涂涂胶设备,涂覆于pet基材上。在温度120-160℃,加热3分钟固化成膜。采用该方法可制得厚度为0.3mm硅胶膜。该硅胶模经过2000h的耐高温高湿老化、1000h的紫外灯加速老化、不脱粘、无气泡,不变色;与玻璃剥离强度大于40n,与tpt太阳能背板大于25n。
实施例2:将乙烯基mq硅树脂15份、甲基透明有机硅树脂15份与乙基硅油40份,搅拌1-2小时,待树脂完全溶于硅油。加入固化剂乙基含氢硅油10份,催化剂钛酸酯2份,增强剂气相硅2份、二氧化硅2份,继续搅拌10-15分钟,混合均匀,得到成膜胶液。然后将上述胶液,按照100g/m2上胶量,使用刮涂涂胶设备,涂覆于pet基材上。在温度120-160℃,加热3分钟固化成膜。采用该方法可制得厚度为0.5mm硅胶膜。该硅胶模经过2000h的耐高温高湿老化、1000h的紫外灯加速老化、不脱粘、无气泡,不变色;与玻璃剥离强度大于40n,与tpt太阳能背板大于30n。
实施例3:将甲基透明有机硅树脂15份、环氧改性有机硅树脂15份与甲基羟基硅油40份,搅拌1-2小时,待树脂完全溶于硅油。加入固化剂甲基含氢硅油10份,催化剂钛酸酯2份,增强剂气相硅4份,继续搅拌10-15分钟,混合均匀,得到成膜胶液。然后将上述胶液,按照120g/m2上胶量,使用刮涂涂胶设备,涂覆于pet基材上。在温度120-160℃,加热3分钟固化成膜。采用该方法可制得厚度为0.6mm硅胶膜。
该硅胶模经过2000h的耐高温高湿老化、1000h的紫外灯加速老化、不脱粘、无气泡,不变色;与玻璃剥离强度大于40n,与tpt太阳能背板大于30n。