本发明涉及固化剂制备技术领域，具体为一种化工涂料专用固化剂及其制备方法。
背景技术：
当前，人们越来越重视环保节能了，防腐环氧树脂粉末涂料的标准固化温度从以前的200℃和1分钟固化，变成了现在的180℃和1分半固化。所以，以前的那一套固化体系已经不适用了。我国现在的防腐环氧树脂粉末涂料使用的固化剂多是酚醛树脂和酚类固化剂。酚醛树脂和酚类固化剂的耐热性好，机械性能高，来源广泛，因此价格比较低。但由于这些脂类的结构中含有大量的苯环，涂膜性能较脆，对环境适应性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工涂料专用固化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工涂料专用固化剂,固化剂组份按重量份数包括低分子量环氧树脂20-40份、木质素磺酸钙10-20份、三乙醇胺8-18份、异戊二烯5-15份、石棉纤维4-10份、甘油2-8份、聚乙二醇4-10份、甲基丙烯酸甲酯5-16份、石英粉2-8份、二氧化硅2-8份、硅油3-9份。
优选的，固化剂组份优选的成分配比包括低分子量环氧树脂30份、木质素磺酸钙15份、三乙醇胺13份、异戊二烯10份、石棉纤维7份、甘油5份、聚乙二醇7份、甲基丙烯酸甲酯10份、石英粉5份、二氧化硅5份、硅油6份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、将低分子量环氧树脂、木质素磺酸钙、三乙醇胺、石英粉、二氧化硅混合后加入反应釜中，对反应釜进行缓慢升温，升至120℃时，恒温10min后，进行缓慢降温，直至降为常温，得到混合物a；
b、在混合物a中加入异戊二烯、石棉纤维、甘油、聚乙二醇混合后加入真空罐中进行抽真空处理，时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入甲基丙烯酸甲酯和硅油，混合后在室温下进行充分搅拌混合，之后静置2h，即得到固化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的固化剂能够快速固化涂料，固化时间短，且环保无污染；其中，本发明中添加的石英粉、二氧化硅、硅油，能够提高固化剂的耐高温性能；添加的三乙醇胺、异戊二烯、石棉纤维能够提高固化剂的柔软性；此外，本发明采用的制备方法能够使各组份材料充分混合，且不会使固化剂出现氧化性能，确保了固化性能；经过试验得到，传统的固化剂的固化温度为180℃，固化时间为5min；而本发明制得的固化剂耐高温为300℃，固化时间为50s。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种化工涂料专用固化剂,固化剂组份按重量份数包括低分子量环氧树脂20-40份、木质素磺酸钙10-20份、三乙醇胺8-18份、异戊二烯5-15份、石棉纤维4-10份、甘油2-8份、聚乙二醇4-10份、甲基丙烯酸甲酯5-16份、石英粉2-8份、二氧化硅2-8份、硅油3-9份。
实施例一：
固化剂组份按重量份数包括低分子量环氧树脂20份、木质素磺酸钙10份、三乙醇胺8份、异戊二烯5份、石棉纤维4份、甘油2份、聚乙二醇4份、甲基丙烯酸甲酯5份、石英粉2份、二氧化硅2份、硅油3份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将低分子量环氧树脂、木质素磺酸钙、三乙醇胺、石英粉、二氧化硅混合后加入反应釜中，对反应釜进行缓慢升温，升至120℃时，恒温10min后，进行缓慢降温，直至降为常温，得到混合物a；
b、在混合物a中加入异戊二烯、石棉纤维、甘油、聚乙二醇混合后加入真空罐中进行抽真空处理，时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入甲基丙烯酸甲酯和硅油，混合后在室温下进行充分搅拌混合，之后静置2h，即得到固化剂。
实施例二：
固化剂组份按重量份数包括低分子量环氧树脂40份、木质素磺酸钙20份、三乙醇胺18份、异戊二烯15份、石棉纤维10份、甘油8份、聚乙二醇10份、甲基丙烯酸甲酯16份、石英粉8份、二氧化硅8份、硅油9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将低分子量环氧树脂、木质素磺酸钙、三乙醇胺、石英粉、二氧化硅混合后加入反应釜中，对反应釜进行缓慢升温，升至120℃时，恒温10min后，进行缓慢降温，直至降为常温，得到混合物a；
b、在混合物a中加入异戊二烯、石棉纤维、甘油、聚乙二醇混合后加入真空罐中进行抽真空处理，时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入甲基丙烯酸甲酯和硅油，混合后在室温下进行充分搅拌混合，之后静置2h，即得到固化剂。
实施例三：
固化剂组份按重量份数包括低分子量环氧树脂25份、木质素磺酸钙12份、三乙醇胺9份、异戊二烯6份、石棉纤维5份、甘油3份、聚乙二醇5份、甲基丙烯酸甲酯7份、石英粉3份、二氧化硅3份、硅油4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将低分子量环氧树脂、木质素磺酸钙、三乙醇胺、石英粉、二氧化硅混合后加入反应釜中，对反应釜进行缓慢升温，升至120℃时，恒温10min后，进行缓慢降温，直至降为常温，得到混合物a；
b、在混合物a中加入异戊二烯、石棉纤维、甘油、聚乙二醇混合后加入真空罐中进行抽真空处理，时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入甲基丙烯酸甲酯和硅油，混合后在室温下进行充分搅拌混合，之后静置2h，即得到固化剂。
实施例四：
固化剂组份按重量份数包括低分子量环氧树脂35份、木质素磺酸钙18份、三乙醇胺16份、异戊二烯14份、石棉纤维9份、甘油7份、聚乙二醇9份、甲基丙烯酸甲酯15份、石英粉7份、二氧化硅7份、硅油8份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将低分子量环氧树脂、木质素磺酸钙、三乙醇胺、石英粉、二氧化硅混合后加入反应釜中，对反应釜进行缓慢升温，升至120℃时，恒温10min后，进行缓慢降温，直至降为常温，得到混合物a；
b、在混合物a中加入异戊二烯、石棉纤维、甘油、聚乙二醇混合后加入真空罐中进行抽真空处理，时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入甲基丙烯酸甲酯和硅油，混合后在室温下进行充分搅拌混合，之后静置2h，即得到固化剂。
实施例五：
固化剂组份按重量份数包括低分子量环氧树脂28份、木质素磺酸钙14份、三乙醇胺14份、异戊二烯13份、石棉纤维7份、甘油3份、聚乙二醇9份、甲基丙烯酸甲酯13份、石英粉5份、二氧化硅2份、硅油7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将低分子量环氧树脂、木质素磺酸钙、三乙醇胺、石英粉、二氧化硅混合后加入反应釜中，对反应釜进行缓慢升温，升至120℃时，恒温10min后，进行缓慢降温，直至降为常温，得到混合物a；
b、在混合物a中加入异戊二烯、石棉纤维、甘油、聚乙二醇混合后加入真空罐中进行抽真空处理，时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入甲基丙烯酸甲酯和硅油，混合后在室温下进行充分搅拌混合，之后静置2h，即得到固化剂。
实施例六：
固化剂组份按重量份数包括低分子量环氧树脂30份、木质素磺酸钙15份、三乙醇胺13份、异戊二烯10份、石棉纤维7份、甘油5份、聚乙二醇7份、甲基丙烯酸甲酯10份、石英粉5份、二氧化硅5份、硅油6份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将低分子量环氧树脂、木质素磺酸钙、三乙醇胺、石英粉、二氧化硅混合后加入反应釜中，对反应釜进行缓慢升温，升至120℃时，恒温10min后，进行缓慢降温，直至降为常温，得到混合物a；
b、在混合物a中加入异戊二烯、石棉纤维、甘油、聚乙二醇混合后加入真空罐中进行抽真空处理，时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入甲基丙烯酸甲酯和硅油，混合后在室温下进行充分搅拌混合，之后静置2h，即得到固化剂。
本发明制备方法简单，制得的固化剂能够快速固化涂料，固化时间短，且环保无污染；其中，本发明中添加的石英粉、二氧化硅、硅油，能够提高固化剂的耐高温性能；添加的三乙醇胺、异戊二烯、石棉纤维能够提高固化剂的柔软性；此外，本发明采用的制备方法能够使各组份材料充分混合，且不会使固化剂出现氧化性能，确保了固化性能；经过试验得到，传统的固化剂的固化温度为180℃，固化时间为5min；而本发明制得的固化剂耐高温为300℃，固化时间为50s。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。