本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其是一种复合材料胶黏剂及其制备方法。
背景技术：
胶黏剂具有应用广泛、使用简便、经济效益高等许多有点。随着经济的发展与科技的进步，胶黏剂正在越来越多的代替机械联接，其应用已扩展到木材加工、建筑、汽车、轻工、服装、包装、印刷装订、电子通讯、航天航空、机械制造、日常生活等领域。复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法组成具有新性能的材料，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，非金属类的复合材料通常以塑料为主，比如汽车的内饰板。目前，虽然胶黏剂应用广泛，但是胶黏剂具有一定的腐蚀性，长期会对以塑料为主的复合材料产生腐蚀现象，出现脱落现象的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种复合材料胶黏剂及其制备方法，它可以解决现有胶黏剂胶黏复合材料因腐蚀而脱落的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：这种复合材料胶黏剂，包括以下重量份数的原料：酚醛树脂50～60份、环氧树脂15～20份、聚乙烯醇缩甲乙醛20～30份、8-羟基喹啉铜5～10份、丁酮0.2～0.4份、二氯甲烷1～2份、水100～120份。
上述复合材料胶黏剂，它的制作方法包括以下步骤：
1）将酚醛树脂、一半聚乙烯醇缩甲乙醛和一半去离子水混合，然后加热至55～65℃，再加入8-羟基喹啉铜得到混合液a；
2）再将环氧树脂、另一半聚乙烯醇缩甲乙醛和另一半去离子水混合，然后加热至70～80℃，再加入丁酮和二氯甲烷得到混合液b；
3）将步骤1）所得的混合液a和步骤2）所得的混合液b混合加热至40～50℃，搅拌40～50分钟即得复合材料胶黏剂。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述水为去离子水。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
先将酚醛树脂和聚乙烯醇缩甲乙醛混合，再将环氧树脂和聚乙烯醇缩甲乙醛混合，最后混合搅拌，具有原料成本低，工艺简单的特点，得到的复合材料胶黏剂无腐蚀性。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步详述：
实施例一
本实例这种复合材料胶黏剂的原料如下：酚醛树脂50kg、环氧树脂15kg、聚乙烯醇缩甲乙醛20kg、8-羟基喹啉铜5kg、丁酮0.2kg、二氯甲烷1kg、去离子水100kg。
制作方法如下：
1）将酚醛树脂、一半聚乙烯醇缩甲乙醛和一半去离子水混合，然后加热至55℃，再加入8-羟基喹啉铜得到混合液a；
2）再将环氧树脂、另一半聚乙烯醇缩甲乙醛和另一半去离子水混合，然后加热至70℃，再加入丁酮和二氯甲烷得到混合液b；
3）将步骤1）所得的混合液a和步骤2）所得的混合液b混合加热至40℃，搅拌40分钟即得复合材料胶黏剂。
实施例二
本实例这种复合材料胶黏剂的原料如下：酚醛树脂60kg、环氧树脂20kg、聚乙烯醇缩甲乙醛30kg、8-羟基喹啉铜10kg、丁酮0.4kg、二氯甲烷2kg、去离子水120kg。
制作方法如下：
1）将酚醛树脂、一半聚乙烯醇缩甲乙醛和一半去离子水混合，然后加热至65℃，再加入8-羟基喹啉铜得到混合液a；
2）再将环氧树脂、另一半聚乙烯醇缩甲乙醛和另一半去离子水混合，然后加热至80℃，再加入丁酮和二氯甲烷得到混合液b；
3）将步骤1）所得的混合液a和步骤2）所得的混合液b混合加热至50℃，搅拌50分钟即得复合材料胶黏剂。