本发明属于汽车涂料技术领域，具体涉及一种可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆及其制备方法。
背景技术：
进入21世纪以来，汽车用涂料和涂装领域的世界性的重要课题是适应时代要求：环境保护、节能、省资源和在高质量的基础上降低涂装成本，减少VOC(挥发性有机化合物)排出量。喷涂的第一道漆膜还没有实干时接着就喷涂第二道，这种喷涂工艺叫做“湿碰湿”。湿碰湿工艺是一种节约能源、减少工序的方法，但并不适用于所有的涂料。传统的清漆以溶剂型为主导产品。从早期的酚醛漆、醇酸漆、硝基漆到目前大量使用的丙烯酸漆和聚氨酯漆等都为溶剂型涂料。溶剂型涂料在保护钢铁等自然资源的同时，也极大的破坏了人类赖以生存的自然环境。清漆中含有大量苯类、酯、醛类、酮类等挥发性有机化合物(VOC)，排放到大气中在阳光下发生化学反应，产生许多活性物质，形成化学烟雾，破坏臭氧层，对人类健康产生新的威胁。据不完全统计，我国每年溶剂型涂料中的有机溶剂挥发量达80万吨，不仅带来了巨大的环境危害，也造成了资源的巨大浪费。随着经济全球化的不断推进和环保意识的全面增强，有利于环保及人们身体健康的水性清漆应运而生。水性清漆是由全部或部分的水替代了有机溶剂，成膜物质以不同的方式均匀的分散或溶解在水中，干燥固化后均匀成膜的透明涂料。由于水性清漆中的分散介质是水，不含苯类、酯类、醛类、酮类等挥发性有机化合物(VOC)，无溶剂中毒、无火灾危害和大气污染、且施工环境友好。因而逐步取代溶剂型清漆，主要应用于高档木质家具的装饰、金属的装饰性保护、文物的修复与保护、黑色金属的防锈蚀等领域中，具有广阔的应用前景。
中国专利CN102558981B公开了一种高温清漆，包括热固性丙烯酸树脂、防流挂树脂、氨基树脂、有机溶剂、催化剂及助剂，其中，所述热固性丙烯酸树脂含有热固性丙烯酸树脂I，该热固性丙烯酸树脂I的玻璃态转化温度≤-5摄氏度，羟值50-120mgKOH/g，酸值7.5-15，且所述热固性丙烯酸树脂占高温清漆总含量的30-40重量％，该高温清漆具有高抗划伤性能，但是，其配方中含有10-25％的有机溶剂，不利于环境保护。
水性清漆最早由欧洲国家研发，在国外已有十几年的历史。在欧洲市场，水性清漆的年产量以9％的速度递增。目前，欧美一些发达国家水性清漆的使用量已占总量的30％-40％，在日本清漆的使用量也近20％。我国引入水性清漆以来，水性清漆的市场占有率或覆盖率至今仍然很小。尽管影响因素很多，除了产品价格相对偏高等原因以外，主要问题在于水性清漆的性能与质量尚不尽人意。因此，研发出一种绿色环保，性能优异的适用于湿碰湿工艺的水性高温清漆是必要的。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆及其制备方法。本发明提供的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆性能优异，漆膜各项性能均能达到油性清漆的水平，具有良好的耐候性、耐石击性，绿色环保。除此之外，本发明提供的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆底中面涂层均为水性高温体系，三涂层均可湿碰湿喷涂完成，中间无需烘烤，大大节省每道涂层之间的烘烤时间及能耗，三涂层完成后一次性烘烤，比现有的工艺体系节省了预烘的时间。
本发明的技术方案是：
一种可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆，包括以下组分及其质量百分数：水性聚氨酯多元醇分散体50-70％，胺中和剂1-2％，乙二醇丁醚5-10％，甲醚化氨基树脂10-15％，封闭型聚氨酯固化剂3-5％，催化剂1-2％，流平剂0.2-0.4％，消泡剂0.1-0.2％，基础润湿剂0.3-0.5％，纯水10-15％。
进一步地，所述的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆由以下组分及其质量百分数组成：水性聚氨酯多元醇分散体65％，胺中和剂1.5％，乙二醇丁醚6％，甲醚化氨基树脂12％，封闭型聚氨酯固化剂3％，催化剂1％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，基础润湿剂0.4％，纯水10.8％。
进一步地，所述封闭型聚氨酯固化剂的制备方法为：
(1)取六亚甲基二异氰酸酯三聚体，加入纳米海泡石，纳米海泡石的加入量为六亚甲基二异氰酸酯三聚体质量的2％，混合均匀，得混合物，将上述混合物用高速分散机分散，在4000r/min的剪切速率下剪切，剪切时间为10min，得分散物；
(2)将步骤(1)所得分散物加入到装有冷凝器、搅拌器、温度计和滴液漏斗的四口瓶中，加入二甲基甲酰胺，二甲基甲酰胺的量为步骤(1)所得分散物质量的60％，超声分散20min，搅拌下加热至85℃，搅拌速度为650r/min，均匀滴加二月桂酸二丁基锡，滴加时间为30min，滴加完成后继续反应2h，得改性物；
(3)向步骤(2)所得改性物中滴加亚硫酸氢钠水溶液，滴加时间为20min，滴加完成后继续反应2h，即得。
优选地，所述封闭型聚氨酯固化剂的制备方法中步骤(1)中纳米海泡石的粒径为200-300nm。
更加优选地，所述封闭型聚氨酯固化剂的制备方法中步骤(1)中纳米海泡石的粒径为250nm。
优选地，所述催化剂为对甲苯磺酸的胺盐溶液。
优选地，所述流平剂由海藻酸丙二醇酯和BYK流平剂按质量比1-3:22-25组成。
更加优选地，所述流平剂由海藻酸丙二醇酯和BYK流平剂按质量比2:23组成。
优选地，所述基础润湿剂由聚醚-硅氧烷共聚物和烷基芳基聚醚按质量比8-12:3-5组成。
更加优选地，所述基础润湿剂由聚醚-硅氧烷共聚物和烷基芳基聚醚按质量比9:4组成。
另外，本发明还提供了可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的制备方法，包括以下步骤：
S1在600-800r/min搅拌下，依次投入投配方量的水性聚氨酯多元醇分散体、1/2量的纯水、胺中和剂，搅拌5-10min，得物料A；
S2往步骤S1所得物料A中加入配方量的乙二醇丁醚、甲醚化氨基树脂、封闭型聚氨酯固化剂、催化剂、流平剂、消泡剂、基础润湿剂和剩余量的纯水，在300-600r/min的转速下搅拌，搅拌15-30min，过滤，即得。
优选地，所述步骤S1在700r/min搅拌下，依次投入投配方量的水性聚氨酯多元醇分散体、1/2量的纯水、胺中和剂，搅拌8min。
优选地，所述步骤S2在400r/min的转速下搅拌，搅拌20min。
本发明中，封闭型聚氨酯固化剂的制备中，首先通过六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的部分-NCO基团与纳米海泡石表面活性基团反应，然后，六亚甲基二异氰酸酯三聚体中剩余的-NCO基团与亚硫酸氢钠进行封闭反应，所得固化剂性能优异，具有良好的耐候性、耐石击性。纳米海泡石的加入能够使制得的产品使用时的漆膜的硬度更高，另外，本发明的发明人意外的发现，通过控制纳米海泡石的粒径，使其在合适的粒径范围，能够增强产品的耐石击性。
使用本发明制得的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的施工工艺：在标准环境下(23±2℃，65±5％)喷涂水性高温底色漆，静置三分钟，喷涂水性高温清漆，静置5分钟后，70℃预烘10分钟，再升温到140℃烘烤20分钟。
与现有技术相比，本发明提供的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆具有以下优势：
(1)本发明提供的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆可提高现原车厂的高效机器人喷涂工艺及生产节拍。
(2)本发明提供的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆底中面涂层均为水性高温体系，三涂层均可湿碰湿喷涂完成，中间无需烘烤，大大节省每道涂层之间的烘烤时间及能耗，三涂层完成后一次性烘烤，比现有的工艺体系节省了预烘的时间。
(3)本发明提供的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆漆膜各项性能均能达到油性清漆的水平。
(4)本发明提供的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆具有良好的耐候性，2000小时Q-SUN测试，△E＜1，失光率＜5％。
(5)本发明提供的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆具有良好的耐石击性，全涂层穿透率＜4％，外观破坏等级为2级。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本发明中，水性聚氨酯多元醇分散体可购自广州昊毅化工科技有限公司，牌号：U355；胺中和剂可购自广州市汇翔化工有限公司，品牌：陶氏，型号：AMP-95；BYK流平剂可购自上海慎则化工科技有限公司，型号：BYK-355；消泡剂可购自上海得予得贸易有限公司，型号：tego AIREX 902W；纳米海泡石可购自石家庄长利矿产品有限公司，型号：长利；聚醚-硅氧烷共聚物可购自深圳市庚申贸易有限公司，型号：迪高WET 250；烷基芳基聚醚可购自广州市汇翔化工有限公司，型号：X405，催化剂可购自广西佳普瑞化工贸易有限公司，型号：BYK-450。
实施例1、一种可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆
所述可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆由以下组分及其质量百分数组成：水性聚氨酯多元醇分散体50.9％，胺中和剂1％，乙二醇丁醚10％，甲醚化氨基树脂15％，封闭型聚氨酯固化剂5％，催化剂2％，流平剂0.4％，消泡剂0.2％，基础润湿剂0.5％，纯水15％；所述催化剂为对甲苯磺酸的胺盐溶液；所述流平剂由海藻酸丙二醇酯和BYK流平剂按质量比1:25组成；所述基础润湿剂由聚醚-硅氧烷共聚物和烷基芳基聚醚按质量比8:3组成。
所述封闭型聚氨酯固化剂的制备方法为：
(1)取六亚甲基二异氰酸酯三聚体，加入纳米海泡石，上述纳米海泡石的粒径为200nm，纳米海泡石的加入量为六亚甲基二异氰酸酯三聚体质量的2％，混合均匀，得混合物，将上述混合物用高速分散机分散，在4000r/min的剪切速率下剪切，剪切时间为10min，得分散物；
(2)将步骤(1)所得分散物加入到装有冷凝器、搅拌器、温度计和滴液漏斗的四口瓶中，加入二甲基甲酰胺，二甲基甲酰胺的量为步骤(1)所得分散物质量的60％，超声分散20min，搅拌下加热至85℃，搅拌速度为650r/min，均匀滴加二月桂酸二丁基锡，滴加时间为30min，滴加完成后继续反应2h，得改性物；
(3)向步骤(2)所得改性物中滴加亚硫酸氢钠水溶液，滴加时间为20min，滴加完成后继续反应2h，即得。
可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的制备方法：
S1在600r/min搅拌下，依次投入投配方量的水性聚氨酯多元醇分散体、1/2量的纯水、胺中和剂，搅拌5min，得物料A；
S2往步骤S1所得物料A中加入配方量的乙二醇丁醚、甲醚化氨基树脂、封闭型聚氨酯固化剂、催化剂、流平剂、消泡剂、基础润湿剂和剩余量的纯水，在300r/min的转速下搅拌，搅拌1min，过滤，即得。
实施例2、一种可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆
所述可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆由以下组分及其质量百分数组成：水性聚氨酯多元醇分散体69.4％，胺中和剂1％，乙二醇丁醚5％，甲醚化氨基树脂10％，封闭型聚氨酯固化剂3％，催化剂1％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，基础润湿剂0.3％，纯水10％；所述催化剂为对甲苯磺酸的胺盐溶液；所述流平剂由海藻酸丙二醇酯和BYK流平剂按质量比3:22组成；所述基础润湿剂由聚醚-硅氧烷共聚物和烷基芳基聚醚按质量比12:3组成。
所述封闭型聚氨酯固化剂的制备方法为：
(1)取六亚甲基二异氰酸酯三聚体，加入纳米海泡石，上述纳米海泡石的粒径为300nm，纳米海泡石的加入量为六亚甲基二异氰酸酯三聚体质量的2％，混合均匀，得混合物，将上述混合物用高速分散机分散，在4000r/min的剪切速率下剪切，剪切时间为10min，得分散物；
(2)将步骤(1)所得分散物加入到装有冷凝器、搅拌器、温度计和滴液漏斗的四口瓶中，加入二甲基甲酰胺，二甲基甲酰胺的量为步骤(1)所得分散物质量的60％，超声分散20min，搅拌下加热至85℃，搅拌速度为650r/min，均匀滴加二月桂酸二丁基锡，滴加时间为30min，滴加完成后继续反应2h，得改性物；
(3)向步骤(2)所得改性物中滴加亚硫酸氢钠水溶液，滴加时间为20min，滴加完成后继续反应2h，即得。
可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的制备方法：
S1在800r/min搅拌下，依次投入投配方量的水性聚氨酯多元醇分散体、1/2量的纯水、胺中和剂，搅拌10min，得物料A；
S2往步骤S1所得物料A中加入配方量的乙二醇丁醚、甲醚化氨基树脂、封闭型聚氨酯固化剂、催化剂、流平剂、消泡剂、基础润湿剂和剩余量的纯水，在600r/min的转速下搅拌，搅拌30min，过滤，即得。
实施例3、一种可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆
所述的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆由以下组分及其质量百分数组成：水性聚氨酯多元醇分散体65％，胺中和剂1.5％，乙二醇丁醚6％，甲醚化氨基树脂12％，封闭型聚氨酯固化剂3％，催化剂1％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，基础润湿剂0.4％，纯水10.8％；所述催化剂为对甲苯磺酸的胺盐溶液；所述流平剂由海藻酸丙二醇酯和BYK流平剂按质量比2:23组成；所述基础润湿剂由聚醚-硅氧烷共聚物和烷基芳基聚醚按质量比9:4组成。
所述封闭型聚氨酯固化剂的制备方法为：
(1)取六亚甲基二异氰酸酯三聚体，加入纳米海泡石，上述纳米海泡石的粒径为250nm，纳米海泡石的加入量为六亚甲基二异氰酸酯三聚体质量的2％，混合均匀，得混合物，将上述混合物用高速分散机分散，在4000r/min的剪切速率下剪切，剪切时间为10min，得分散物；
(2)将步骤(1)所得分散物加入到装有冷凝器、搅拌器、温度计和滴液漏斗的四口瓶中，加入二甲基甲酰胺，二甲基甲酰胺的量为步骤(1)所得分散物质量的60％，超声分散20min，搅拌下加热至85℃，搅拌速度为650r/min，均匀滴加二月桂酸二丁基锡，滴加时间为30min，滴加完成后继续反应2h，得改性物；
(3)向步骤(2)所得改性物中滴加亚硫酸氢钠水溶液，滴加时间为20min，滴加完成后继续反应2h，即得。
可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的制备方法：
S1在700r/min搅拌下，依次投入投配方量的水性聚氨酯多元醇分散体、1/2量的纯水、胺中和剂，搅拌8min，得物料A；
S2往步骤S1所得物料A中加入配方量的乙二醇丁醚、甲醚化氨基树脂、封闭型聚氨酯固化剂、催化剂、流平剂、消泡剂、基础润湿剂和剩余量的纯水，在400r/min的转速下搅拌，搅拌20min，过滤，即得。
对比例1、一种可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆
所述的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆由以下组分及其质量百分数组成：水性聚氨酯多元醇分散体65％，胺中和剂1.5％，乙二醇丁醚6％，甲醚化氨基树脂12％，封闭型聚氨酯固化剂3％，催化剂1％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，基础润湿剂0.4％，纯水10.8％；所述催化剂为对甲苯磺酸的胺盐溶液；所述流平剂由海藻酸丙二醇酯和BYK流平剂按质量比2:23组成；所述基础润湿剂由聚醚-硅氧烷共聚物和烷基芳基聚醚按质量比9:4组成。
所述封闭型聚氨酯固化剂、可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，所述封闭型聚氨酯固化剂的制备方法中纳米海泡石的粒径为100nm。
对比例2、一种可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆
所述的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆由以下组分及其质量百分数组成：水性聚氨酯多元醇分散体65％，胺中和剂1.5％，乙二醇丁醚6％，甲醚化氨基树脂12％，封闭型聚氨酯固化剂3％，催化剂1％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，基础润湿剂0.4％，纯水10.8％；所述催化剂为对甲苯磺酸的胺盐溶液；所述流平剂由海藻酸丙二醇酯和BYK流平剂按质量比2:23组成；所述基础润湿剂由聚醚-硅氧烷共聚物和烷基芳基聚醚按质量比9:4组成。
所述封闭型聚氨酯固化剂、可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，所述封闭型聚氨酯固化剂的制备方法中纳米海泡石的粒径为400nm。
对比例3、一种可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆
所述的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆由以下组分及其质量百分数组成：水性聚氨酯多元醇分散体65％，胺中和剂1.5％，乙二醇丁醚6％，甲醚化氨基树脂12％，封闭型聚氨酯固化剂3％，催化剂1％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，基础润湿剂0.4％，纯水10.8％；所述催化剂为对甲苯磺酸的胺盐溶液；所述流平剂由海藻酸丙二醇酯和BYK流平剂按质量比2:23组成；所述基础润湿剂由聚醚-硅氧烷共聚物和烷基芳基聚醚按质量比9:4组成。
所述封闭型聚氨酯固化剂、可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，所述封闭型聚氨酯固化剂的制备方法中将纳米海泡石替换为纳米二氧化硅。
对比例4、一种可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆
所述的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆由以下组分及其质量百分数组成：水性聚氨酯多元醇分散体65％，胺中和剂1.5％，乙二醇丁醚6％，甲醚化氨基树脂12％，封闭型聚氨酯固化剂3％，催化剂1％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，基础润湿剂0.4％，纯水10.8％；所述催化剂为对甲苯磺酸的胺盐溶液；所述流平剂由海藻酸丙二醇酯和BYK流平剂按质量比1:1组成；所述基础润湿剂由聚醚-硅氧烷共聚物和烷基芳基聚醚按质量比9:4组成。
所述封闭型聚氨酯固化剂、可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，所述流平剂由海藻酸丙二醇酯和BYK流平剂按质量比1:1组成。
对比例5、一种可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆
所述的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆由以下组分及其质量百分数组成：水性聚氨酯多元醇分散体65％，胺中和剂1.5％，乙二醇丁醚6％，甲醚化氨基树脂12％，封闭型聚氨酯固化剂3％，催化剂1％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，基础润湿剂0.4％，纯水10.8％；所述催化剂为对甲苯磺酸的胺盐溶液；所述流平剂由海藻酸钠和BYK流平剂按质量比2:23组成；所述基础润湿剂由聚醚-硅氧烷共聚物和烷基芳基聚醚按质量比9:4组成。
所述封闭型聚氨酯固化剂、可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，所述流平剂由海藻酸钠和BYK流平剂按质量比2:23组成。
对比例6、一种可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆
所述的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆由以下组分及其质量百分数组成：水性聚氨酯多元醇分散体65％，胺中和剂1.5％，乙二醇丁醚6％，甲醚化氨基树脂12％，封闭型聚氨酯固化剂3％，催化剂1％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，基础润湿剂0.4％，纯水10.8％；所述催化剂为对甲苯磺酸的胺盐溶液；所述流平剂为BYK流平剂；所述基础润湿剂由聚醚-硅氧烷共聚物和烷基芳基聚醚按质量比9:4组成。
所述封闭型聚氨酯固化剂、可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，所述流平剂为BYK流平剂。
对比例7、一种可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆
所述的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆由以下组分及其质量百分数组成：水性聚氨酯多元醇分散体65％，胺中和剂1.5％，乙二醇丁醚6％，甲醚化氨基树脂12％，封闭型聚氨酯固化剂3％，催化剂1％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，基础润湿剂0.4％，纯水10.8％；所述催化剂为对甲苯磺酸的胺盐溶液；所述流平剂由海藻酸丙二醇酯和BYK流平剂按质量比2:23组成；所述基础润湿剂由聚醚-硅氧烷共聚物和烷基芳基聚醚按质量比1:1组成。
所述封闭型聚氨酯固化剂、可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，所述基础润湿剂由聚醚-硅氧烷共聚物和烷基芳基聚醚按质量比1:1组成。
试验例一、可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的性能测试
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3和对比例7制得的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆。
2、试验方法：参照相关国家标准对可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的性能进行检测。
3、试验结果：试验结果如表1所示。
表1：可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的性能测试结果
由表1可以看出，本发明制得的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆漆膜平整光滑，光泽度好，附着力强，漆膜硬度高，鲜映性高，其中，实施例3的性能最好，为本发明的最佳实施例。与对比例1、对比例2、对比例3、对比例7相比，本发明制得的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的各项性能更加优异。
试验例二、耐石击性
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5和对比例6制得的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆。
2、试验方法：参照相关标准测试本发明制得的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的耐石击性。
3、试验结果：试验结果如表2所示。
表2：耐石击性测试结果
由表2可以看出，本发明制得的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的全涂层穿透率＜4％，外观破坏等级为2级，具有良好的耐石击性，其中，实施例3的耐石击性最好，为本发明的最佳实施例；与对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5和对比例6相比，实施例3的耐石击性能更为优异。
试验例三、耐候性测试
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例3、对比例4、对比例5对比例6、对比例7制得的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆。
2、试验方法：采用Q-SUN(氙灯)人工加速老化方法测试制得的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆。
3、试验结果如表3所示。
表3：可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆的耐候性测试结果
由表3可以看出，本发明制得的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆经Q-SUN人工加速老化2000小时后的色差以及失光率较小，说明本发明制得的可用于湿碰湿工艺的水性高温清漆具有良好的耐候性，其中，实施例3的耐候性最好，为本发明的最佳实施例；与对比例3、对比例4、对比例5、对比例6、对比例7相比，实施例3的耐候性更为优越。