本实用新型涉及管材包边技术领域，特别涉及一种管材包边机。
背景技术：
现有的管材在与其他接头连接时需要包边，即在管材端口的内侧通过双面胶粘贴胶条来支撑管材端口，防止管材端口变形。现在的技术都是纯人工通过双面胶粘贴胶条，这样的工作效率低，而且贴接胶条也不稳、不平整，例如：排烟软管端口都需要粘贴胶条来防止变形，纯人工粘贴胶条效率低，容易导致后期管材端口变形等，效果差。
因此，必须针对上述缺陷作出改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种管材包边机，解决了管材粘贴胶条效率低、效果差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种管材包边机，包括机架，所述机架上面设有滚压支架，所述滚压支架上设有前后设置的滚压主动轴，所述滚压主动轴上设有滚压主动轮，所述滚压支架上设有下压气缸，所述下压气缸下面设有气缸轴，所述气缸轴上设有滚压从动轴，所述滚压从动轴上设有可沿所述滚压从动轴转动的滚压辅助轮，所述滚压主动轮左侧设有第一导杆，所述第一导杆右下方设有与所述第一导杆相对应的第一导向块，所述第一导杆左下方设有第二导杆，所述滚压主动轮右后方的所述机架上设有卷盘，所述卷盘左侧设有多个第三导向杆，所述第三导杆左侧设有保护带牵引装置，所述牵引装置包括保护带主动轴和保护带从动轴，所述保护带主动轴上设有保护带牵引主动轮，所述保护带从动轴上设有可沿所述保护带从动轴转动的保护带牵引从动轮，所述保护带主动轴前后设置在所述机架上，所述保护带从动轴设于所述保护带主动轴上面，所述机架下端设有驱动装置，所述驱动装置上设有驱动轴，所述驱动轴上设有第一转动轮，所述滚压主动轴后端设有与所述第一转动轮相配合的第二转动轮，所述保护带主动轴后端设有与所述第一转动轮相配合的第三转动轮，所述第一转动轮、所述第二转动轮和所述第三转动轮通过一传动带连接，所述第一导杆和所述滚压主动轮之间设有切刀，所述滚压支架上设有带动所述切刀前后运动的切刀气缸。
进一步地，所述驱动装置为电机或气缸。
进一步地，所述第一转动轮、所述第二转动轮和所述第三转动轮都为齿轮，所述传动带为链条。
进一步地，所述机架上设有电箱。
进一步地，所述第三导杆一侧设有第二导向块。
进一步地，所述滚压辅助轮设于所述滚压主动轮的正上方。
采用上述技术方案，由于通过滚压主动轮和滚压辅助轮相配合压紧管材，使复合胶条可以平滑均匀的粘贴到管材端口的内侧，通过保护带牵引装置可以把从保护带拉走，这样的结构简单，操作方便，粘贴效率高、效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种管材包边机一个实施例的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种管材包边机一个实施例的左视结构示意图；
图3为本实用新型一种管材包边机一个实施例的工作状态示意图；
图4为图3中A的放大结构示意图。
附图序号及其说明：
1、机架；2、保护带主动轴；3、保护带牵引主动轮；4、保护带牵引从动轮；5、保护带从动轴；6、第二导杆；7、第一导向块；8、切刀；9、第一导杆； 10、滚压辅助轮；11、滚压从动轴；12、下压气缸；13、气缸轴；14、滚压支架；15、滚压主动轮；16、滚压主动轴；17、电箱；18、卷盘；19、第三导杆；20、第二导向块；21、驱动装置；22、第一转动轮；23、第三转动轮；24、传动带；25、第二转动轮；26、管材；27、复合胶条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1至图4，本实用新型提供的一种管材包边机，包括机架1，机架1 上面设有滚压支架14，滚压支架14上设有前后设置的滚压主动轴16，滚压主动轴16上设有滚压主动轮15，滚压支架14上设有下压气缸12，下压气缸12 下面设有气缸轴13，气缸轴13上设有滚压从动轴11，滚压从动轴11上设有可沿滚压从动轴11转动的滚压辅助轮10，滚压主动轮15左侧设有第一导杆9，第一导杆9右下方设有与第一导杆9相对应的第一导向块7，第一导杆9左下方设有第二导杆6，滚压主动轮15右后方的机架上设有卷盘18，卷盘18左侧设有多个第三导杆19，第三导杆19左侧设有保护带牵引装置，牵引装置包括保护带主动轴2和保护带从动轴5，保护带主动轴2上设有保护带牵引主动轮3，保护带从动轴5上设有可沿保护带从动轴5转动的保护带牵引从动轮4，保护带主动轴2前后设置在机架1上，保护带从动轴5设于保护带主动轴2上面，机架1下端设有驱动装置21，驱动装置21上设有驱动轴，驱动轴上设有第一转动轮22，滚压主动轴16后端设有与第一转动轮22相配合的第二转动轮25，保护带主动轴2后端设有与第一转动轮22相配合的第三转动轮23，第一转动轮22、第二转动轮25和第三转动轮23通过一传动带24连接，第一导杆9和滚压主动轮15之间设有切刀8，滚压支架14上设有带动切刀8前后运动的切刀气缸(图中未画出)。
本技术方案的卷盘18设于滚压主动轮右后方的机架上，这样方便复合胶条 27倾斜进入到管材26端口的内侧进行粘胶；当然也可以根据需求将卷盘18设于滚压主动轮左后方的机架上。复合胶条27包括胶条和粘贴在胶条内侧的双面胶，双面胶一面与胶条粘接，另一面设有保护带，这样可以使双面胶撕开保护带时即可直接粘接在管材端口上。复合胶条27的制作方法为：购买双面胶和胶条，胶体可以为PPT胶条或其他胶条，撕开双面胶一面的保护带并粘贴到胶条上即可完成，其制作方法可以使用其他机器完成也可手工完成。
本技术方案的操作流程如下：
第一：把复合胶条27从卷盘18拉出来穿过第三导杆19和第二导向块20 之间；
第二：接着将复合胶条27下面的保护带撕开，并将撕开的保护带从保护带牵引主动轮3和保护带牵引从动轮4穿过；
第三：将撕开保护带的复合胶条27从第二导杆6下端往上绕，并穿过第一导杆9和第一导向块7之间放到滚压主动轮15上端；
第四：手工把管材26端口的内侧上端放到滚压主动轮15上端的撕开保护带的复合胶条27上，启动下压气缸12使滚压辅助轮10下压贴紧到管材26端口的外侧上端；
第五：启动驱动装置21带动滚压主动轮15和保护带牵引主动轮3转动，此时管材26做圆周运动，撕开保护带的复合胶条27紧密的粘贴在管材26端口的内侧，撕开保护带的复合胶条27粘贴完毕，切刀气缸带动切刀8向前运动切断复合胶条27，接着切刀8向后复位，与此同时，保护带牵引主动轮3和保护带牵引从动轮4带动撕下来的保护带往右运动，防止撕下来的保护带拥堵影响复合胶条27正常的粘接，接着手动拿下粘贴好撕开保护带的复合胶条27的管材26，即可完成管材26的包边操作。
在完成上述一个管材26包边后进行下一个管材26包边时，需手动拉一下撕开保护带的复合胶条27往右拉到滚压主动轮15上端；接着按上述第四、第五步骤即可完成下一个管材26的包边操作。
驱动装置21为电机或气缸。具体可以根据实际的使用要求来设定。
第一转动轮22、第二转动轮28和第三转动轮23都为齿轮，传动带24为链条。当然，根据不同的使用要求也可以采用皮带传动来替代。
机架1上设有电箱17。通过电箱17可以调节各气缸的压力大小，控制整机的运行。
第三导杆19一侧设有第二导向块20。这样可以防止复合胶条27过长挂住其他突出的位置，保证机器的正常运行。
滚压辅助轮10设于滚压主动轮15的正上方。这样方便各部件的安装和保证复合胶条27能够正确的粘贴在管材26端口的内侧。
综上所述，本实用新型通过滚压主动轮和滚压辅助轮相配合压紧管材，使复合胶条可以平滑均匀的粘贴到管材端口的内侧，通过保护带牵引装置可以把保护带拉走，这样的结构简单，操作方便，粘贴效率高、效果好。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。