本发明涉及油墨
技术领域：
，尤其涉及铝合金用高柔韧热转印油墨的制备方法。
背景技术：
：热转印技术是指先将油墨通过印刷机印刷在特定底材上制成转印膜，然后将印有图案的转印膜通过一定的温度和压力，将图案转印到目标底材(如相框，家具立面，高分子板材，文具塑胶，铝合金等)上的一种工艺技术。但是，现有的制备方法制备的油墨通过热转印将油墨转移到铝合金上时，由于铝制品材质硬脆，造成形成的油膜层非常容易开裂，特别是在有外力应力的情况下，比如：运输、搬运，这样造成很大的损失，且制备工序复杂，用料昂贵，成本高。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了铝合金用高柔韧热转印油墨的制备方法。铝合金用高柔韧热转印油墨的制备方法，方法包括：将聚酯树脂、环氧树脂以及丙烯酸树脂加入至有机溶剂中，升温至50-70℃，开启搅拌器，搅拌速度为40-80r/min，搅拌15-25min，直至树脂完全溶解；将颜料加入至上述溶液中，开启超声波振动器，工作5-9min，至颜料完全分散；将分散剂、抗静电剂、流平剂以及光亮剂加入至带有颜料的溶液中，将搅拌速度调至200-300r/min，搅拌30-40min，得到粗油墨；将粗油墨经过150-200目筛，得到油墨。优选地，方法包括：将聚酯树脂、环氧树脂以及丙烯酸树脂加入至有机溶剂中，升温至55-64℃，开启搅拌器，搅拌速度为48-72r/min，搅拌18-22min，直至树脂完全溶解；将颜料加入至上述溶液中，开启超声波振动器，工作6-8min，至颜料完全分散；将分散剂、抗静电剂、流平剂以及光亮剂加入至带有颜料的溶液中，将搅拌速度调至220-270r/min，搅拌33-38min，得到粗油墨；将粗油墨经过160-180目筛，得到油墨。优选地，方法包括：将聚酯树脂、环氧树脂以及丙烯酸树脂加入至有机溶剂中，升温至58℃，开启搅拌器，搅拌速度为62r/min，搅拌22min，直至树脂完全溶解；将颜料加入至上述溶液中，开启超声波振动器，工作7min，至颜料完全分散；将分散剂、抗静电剂、流平剂以及光亮剂加入至带有颜料的溶液中，将搅拌速度调至250r/min，搅拌36min，得到粗油墨；将粗油墨经过170目筛，得到油墨。优选地，方法还包括按组份量称取聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、有机溶剂、分散剂、抗静电剂、流平剂、光亮剂、颜料。优选地，方法还包括对油墨进行称重，分装。优选地，所述所述有机溶剂为甲苯、异丙醇、丙二醇单甲醚、醋酸丁酯以及甲基异丁酮中的至少一种。优选地，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物以及聚丙烯酰胺中的一种。优选地，所述抗静电剂为烷基磺酸钠或者二硫代氨基甲酸钠。优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷以及有机基改性聚硅氧烷中的一种或两种。优选地，所述光亮剂为酸性镀锌光亮剂。本发明提供了铝合金用高柔韧热转印油墨的制备方法，本制备方法制备的油墨细度小，转印至铝合金上时，附着力强，而且，油膜层柔韧性强，在转印后，铝合金运输以及搬运都不会发生开裂的情况，综合性能优异，且制备方法简单，用料便宜，成本低廉。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1铝合金用高柔韧热转印油墨，按质量份数其原料组份包括：其制备方法为：按组份量称取聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、甲苯、三乙基己基磷酸、二硫代氨基甲酸钠、聚二甲基硅氧烷、酸性镀锌光亮剂、颜料；将聚酯树脂、环氧树脂以及丙烯酸树脂加入至甲苯中，升温至70℃，开启搅拌器，搅拌速度为40r/min，搅拌25min，直至树脂完全溶解；将颜料加入至上述溶液中，开启超声波振动器，工作9min，至颜料完全分散；将三乙基己基磷酸、二硫代氨基甲酸钠、聚二甲基硅氧烷以及酸性镀锌光亮剂加入至带有颜料的溶液中，将搅拌速度调至200r/min，搅拌40min，得到粗油墨；将粗油墨经过150目筛，得到油墨；对油墨进行称重，分装。实施例2铝合金用高柔韧热转印油墨，按质量份数其原料组份包括：其制备方法为：按组份量称取聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、异丙醇以及丙二醇单甲醚、十二烷基硫酸钠、二硫代氨基甲酸钠、有机基改性聚硅氧烷、酸性镀锌光亮剂、颜料；将聚酯树脂、环氧树脂以及丙烯酸树脂加入至异丙醇以及丙二醇单甲醚中，升温至55℃，开启搅拌器，搅拌速度为72r/min，搅拌18min，直至树脂完全溶解；将颜料加入至上述溶液中，开启超声波振动器，工作8min，至颜料完全分散；将十二烷基硫酸钠、二硫代氨基甲酸钠、有机基改性聚硅氧烷以及酸性镀锌光亮剂加入至带有颜料的溶液中，将搅拌速度调至270r/min，搅拌33min，得到粗油墨；将粗油墨经过180目筛，得到油墨；对油墨进行称重，分装。实施例3铝合金用高柔韧热转印油墨，按质量份数其原料组份包括：其制备方法为：按组份量称取聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、异丙醇、甲基戊醇、烷基磺酸钠、有机基改性聚硅氧烷、酸性镀锌光亮剂、颜料；将聚酯树脂、环氧树脂以及丙烯酸树脂加入至异丙醇中，升温至50℃，开启搅拌器，搅拌速度为80r/min，搅拌15min，直至树脂完全溶解；将颜料加入至上述溶液中，开启超声波振动器，工作9min，至颜料完全分散；将甲基戊醇、烷基磺酸钠、有机基改性聚硅氧烷以及酸性镀锌光亮剂加入至带有颜料的溶液中，将搅拌速度调至300r/min，搅拌30min，得到粗油墨；将粗油墨经过200目筛，得到油墨；对油墨进行称重，分装。实施例4铝合金用高柔韧热转印油墨，按质量份数其原料组份包括：其制备方法为：按组份量称取聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、甲基异丁酮、聚丙烯酰胺、烷基磺酸钠、有机基改性聚硅氧烷、酸性镀锌光亮剂、颜料；将聚酯树脂、环氧树脂以及丙烯酸树脂加入至甲基异丁酮中，升温至64℃，开启搅拌器，搅拌速度为48r/min，搅拌22min，直至树脂完全溶解；将颜料加入至上述溶液中，开启超声波振动器，工作6min，至颜料完全分散；将聚丙烯酰胺、烷基磺酸钠、有机基改性聚硅氧烷以及酸性镀锌光亮剂加入至带有颜料的溶液中，将搅拌速度调至220r/min，搅拌38min，得到粗油墨；将粗油墨经过160目筛，得到油墨；对油墨进行称重，分装。实施例5铝合金用高柔韧热转印油墨，按质量份数其原料组份包括：其制备方法为：按组份量称取聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、醋酸丁酯、纤维素衍生物、二硫代氨基甲酸钠、聚甲基苯基硅氧烷、酸性镀锌光亮剂、颜料；将聚酯树脂、环氧树脂以及丙烯酸树脂加入至醋酸丁酯中，升温至58℃，开启搅拌器，搅拌速度为62r/min，搅拌22min，直至树脂完全溶解；将颜料加入至上述溶液中，开启超声波振动器，工作7min，至颜料完全分散；将纤维素衍生物、二硫代氨基甲酸钠、聚甲基苯基硅氧烷以及酸性镀锌光亮剂加入至带有颜料的溶液中，将搅拌速度调至250r/min，搅拌36min，得到粗油墨；将粗油墨经过170目筛，得到油墨；对油墨进行称重，分装。实施例1至5制备方法制备的油墨，通过热转印贴于铝合金表面，测试其性能：颗粒直径按照GB/T13217.3执行；转印牢度按照GB/T13217.7，评定结果为不掉墨层的格数除于100。柔韧性评定结果为1‐5分，5分为墨层完全不破裂，1分为墨层完全破裂并脱落。颗粒直径(μm)转印牢度(％)柔韧性实施例1＜13975实施例2＜12995实施例3＜15985实施例4＜10985实施例5＜13995可以看出，本油墨细度小，平均小于15um，转印至铝合金上时，附着力强，转印牢度达到97％以上，而且，油膜层柔韧性强，在转印后，铝合金运输以及搬运都不会发生开裂的情况，综合性能优异。本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页1 2 3