本发明涉及织造技术领域，具体的说是涉及一种耐磨防腐浆纱机及其制备方法。
背景技术：
浆纱机是织造行业中需求量极大的机械，随着经济的不断发展，人们对浆纱机的要求也越来越高，现有技术中的浆纱机在不断的使用后容易造成损坏，报废量极大，为了提高工作效率，降低报废率以及成本，本发明提出了一种耐磨防腐浆纱机及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种耐磨防腐浆纱机，浆纱机外表面涂覆有一层耐磨防腐层，耐磨防腐层由甲乙两组分按甲：乙＝3:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：18-22份，细晶氧化铝：4-12份，分散剂：3-9份，氧化锌：17-20份，色母粒：10-14份，填料：16-19份，三氧化二锑:9-13份，增塑剂：11-16份，成膜助剂：12-18份，消泡剂：8-13份，辅料：14-19份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11-16份，悬浮剂：9-12份，热稳定剂：14-18份，甲基丙烯酸甲酯：33-36份，丙烯酸丁酯：15-19份，异丙醇铝：10-14份，乙烯基三乙氧基硅烷：2-6份，固化剂：7-14份，偶联剂：5-10份，阻燃剂：3-8份；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；辅料为硅基聚合剂、稀释剂中的至少一种；粘结剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；悬浮剂为为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土＝1.2：1.5的重量比混合；热稳定剂为氧化脱氯化氢、二盐基硬脂酸铅或二盐基邻苯二甲酸铅中的一种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的耐磨防腐浆纱机，浆纱机外表面涂覆有一层耐磨防腐层，耐磨防腐层由甲乙两组分按甲：乙＝3:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：18份，细晶氧化铝：4份，分散剂：3份，氧化锌：17份，色母粒：10份，填料：16份，三氧化二锑:9份，增塑剂：11份，成膜助剂：12份，消泡剂：8份，辅料：14份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11份，悬浮剂：9份，热稳定剂：14份，甲基丙烯酸甲酯：33份，丙烯酸丁酯：15份，异丙醇铝：10份，乙烯基三乙氧基硅烷：2份，固化剂：7份，偶联剂：5份，阻燃剂：3份；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；辅料为硅基聚合剂、稀释剂中的至少一种；粘结剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；悬浮剂为为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土＝1.2：1.5的重量比混合；热稳定剂为氧化脱氯化氢、二盐基硬脂酸铅或二盐基邻苯二甲酸铅中的一种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯。
前述的耐磨防腐浆纱机，浆纱机外表面涂覆有一层耐磨防腐层，耐磨防腐层由甲乙两组分按甲：乙＝3:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：22份，细晶氧化铝：12份，分散剂：9份，氧化锌：20份，色母粒：14份，填料：19份，三氧化二锑：13份，增塑剂：16份，成膜助剂：18份，消泡剂：13份，辅料：19份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：16份，悬浮剂：12份，热稳定剂：18份，甲基丙烯酸甲酯：36份，丙烯酸丁酯：19份，异丙醇铝：14份，乙烯基三乙氧基硅烷：6份，固化剂：14份，偶联剂：10份，阻燃剂：8份；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；辅料为硅基聚合剂、稀释剂中的至少一种；粘结剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；悬浮剂为为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土＝1.2：1.5的重量比混合；热稳定剂为氧化脱氯化氢、二盐基硬脂酸铅或二盐基邻苯二甲酸铅中的一种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯。
前述的耐磨防腐浆纱机及其制备方法，该方法具体步骤如下：
(1)在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入黑碳化硅、细晶氧化铝、分散剂和氧化锌组成的混合液，水浴加热至80-90℃，搅拌速度为200-250r/min,同时将过色母粒、填料和三氧化二锑混合液加入滴液漏斗中，以1-2滴/s的速率滴加1h，完毕后在80-85℃继续反应1h，即得到预聚物；取100-110ml去消泡剂于反应釜中，加热至85-95℃，水解反应1.5-2h，再升温至90-95℃，待蒸去大部分醇，滴加成膜助剂使其沉淀成胶，控制ph为3-5，85-90℃下回流数2-3h，最后加入增塑剂、消泡剂以及辅料进行搅拌，搅拌15-20min，最后得到耐磨防腐层中的甲组分待用；
(2)将乙组份中的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及异丙醇铝加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为70-75℃，搅拌20-25min，接着加入乙烯基三乙氧基硅烷、粘结剂、悬浮剂以及热稳定剂接着搅拌，在搅拌过程中加入固化剂以及阻燃剂，搅拌30-40min后降温，当温度降到30-35℃时加入适量的偶联剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到耐磨防腐层中的乙组份待用；
(3)将步骤(2)中制备好的乙组分涂覆在步骤(1)中制备好的甲组分上，干燥后即得到耐磨防腐层；
(4)将耐磨防腐层涂覆于浆纱机外表面即可得到耐磨防腐浆纱机。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中采用的增塑剂可以明显降低耐磨防腐层的玻璃化温度，进而增强耐磨防腐层的柔韧性，同时还可降低乳液涂料的最低成膜温度，改善涂料施工性能；在涂料配制过程中，可能有泡沫产生，故加入适量消泡剂消除出泡沫，本发明制备的耐磨防腐层涂料提高了工作效率，与普通涂料相比适用性强，污染小且成本低，大大增加了对环境的保护力度，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐磨防腐浆纱机，浆纱机外表面涂覆有一层耐磨防腐层，耐磨防腐层由甲乙两组分按甲：乙＝3:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：18份，细晶氧化铝：4份，分散剂：3份，氧化锌：17份，色母粒：10份，填料：16份，三氧化二锑:9份，增塑剂：11份，成膜助剂：12份，消泡剂：8份，辅料：14份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11份，悬浮剂：9份，热稳定剂：14份，甲基丙烯酸甲酯：33份，丙烯酸丁酯：15份，异丙醇铝：10份，乙烯基三乙氧基硅烷：2份，固化剂：7份，偶联剂：5份，阻燃剂：3份；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；辅料为硅基聚合剂、稀释剂中的至少一种；粘结剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；悬浮剂为为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土＝1.2：1.5的重量比混合；热稳定剂为氧化脱氯化氢、二盐基硬脂酸铅或二盐基邻苯二甲酸铅中的一种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；
上述耐磨防腐浆纱机及其制备方法，包括以下步骤：
(1)在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入黑碳化硅、细晶氧化铝、分散剂和氧化锌组成的混合液，水浴加热至80℃，搅拌速度为200r/min,同时将过色母粒、填料和三氧化二锑混合液加入滴液漏斗中，以1滴/s的速率滴加1h，完毕后在80℃继续反应1h，即得到预聚物；取100ml去消泡剂于反应釜中，加热至85℃，水解反应1.5h，再升温至90℃，待蒸去大部分醇，滴加成膜助剂使其沉淀成胶，控制ph为3，85℃下回流数2h，最后加入增塑剂、消泡剂以及辅料进行搅拌，搅拌15min，最后得到耐磨防腐层中的甲组分待用；
(2)将乙组份中的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及异丙醇铝加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为70℃，搅拌20min，接着加入乙烯基三乙氧基硅烷、粘结剂、悬浮剂以及热稳定剂接着搅拌，在搅拌过程中加入固化剂以及阻燃剂，搅拌30min后降温，当温度降到30℃时加入适量的偶联剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到耐磨防腐层中的乙组份待用；
(3)将步骤(2)中制备好的乙组分涂覆在步骤(1)中制备好的甲组分上，干燥后即得到耐磨防腐层；
(4)将耐磨防腐层涂覆于浆纱机外表面即可得到耐磨防腐浆纱机。
实施例2
本实施例提供一种耐磨防腐浆纱机，浆纱机外表面涂覆有一层耐磨防腐层，耐磨防腐层由甲乙两组分按甲：乙＝3:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：22份，细晶氧化铝：12份，分散剂：9份，氧化锌：20份，色母粒：14份，填料：19份，三氧化二锑：13份，增塑剂：16份，成膜助剂：18份，消泡剂：13份，辅料：19份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：16份，悬浮剂：12份，热稳定剂：18份，甲基丙烯酸甲酯：36份，丙烯酸丁酯：19份，异丙醇铝：14份，乙烯基三乙氧基硅烷：6份，固化剂：14份，偶联剂：10份，阻燃剂：8份；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；辅料为硅基聚合剂、稀释剂中的至少一种；粘结剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；悬浮剂为为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土＝1.2：1.5的重量比混合；热稳定剂为氧化脱氯化氢、二盐基硬脂酸铅或二盐基邻苯二甲酸铅中的一种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；
上述耐磨防腐浆纱机及其制备方法，包括以下步骤：
(1)在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入黑碳化硅、细晶氧化铝、分散剂和氧化锌组成的混合液，水浴加热至90℃，搅拌速度为250r/min,同时将过色母粒、填料和三氧化二锑混合液加入滴液漏斗中，以2滴/s的速率滴加1h，完毕后在85℃继续反应1h，即得到预聚物；取110ml去消泡剂于反应釜中，加热至95℃，水解反应2h，再升温至95℃，待蒸去大部分醇，滴加成膜助剂使其沉淀成胶，控制ph为5，90℃下回流数3h，最后加入增塑剂、消泡剂以及辅料进行搅拌，搅拌20min，最后得到耐磨防腐层中的甲组分待用；
(2)将乙组份中的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及异丙醇铝加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为75℃，搅拌25min，接着加入乙烯基三乙氧基硅烷、粘结剂、悬浮剂以及热稳定剂接着搅拌，在搅拌过程中加入固化剂以及阻燃剂，搅拌40min后降温，当温度降到35℃时加入适量的偶联剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到耐磨防腐层中的乙组份待用；
(3)将步骤(2)中制备好的乙组分涂覆在步骤(1)中制备好的甲组分上，干燥后即得到耐磨防腐层；
(4)将耐磨防腐层涂覆于浆纱机外表面即可得到耐磨防腐浆纱机。
实施例3
本实施例提供一种耐磨防腐浆纱机，浆纱机外表面涂覆有一层耐磨防腐层，耐磨防腐层由甲乙两组分按甲：乙＝3:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：20份，细晶氧化铝：9份，分散剂：5份，氧化锌：18份，色母粒：12份，填料：17份，三氧化二锑：10份，增塑剂：13份，成膜助剂：15份，消泡剂：11份，辅料：16份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：13份，悬浮剂：11份，热稳定剂：15份，甲基丙烯酸甲酯：35份，丙烯酸丁酯：18份，异丙醇铝：12份，乙烯基三乙氧基硅烷：4份，固化剂：12份，偶联剂：6份，阻燃剂：5份；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；辅料为硅基聚合剂、稀释剂中的至少一种；粘结剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；悬浮剂为为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土＝1.2：1.5的重量比混合；热稳定剂为氧化脱氯化氢、二盐基硬脂酸铅或二盐基邻苯二甲酸铅中的一种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；
上述耐磨防腐浆纱机及其制备方法，包括以下步骤：
(1)在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入黑碳化硅、细晶氧化铝、分散剂和氧化锌组成的混合液，水浴加热至85℃，搅拌速度为220r/min,同时将过色母粒、填料和三氧化二锑混合液加入滴液漏斗中，以1滴/s的速率滴加1h，完毕后在82℃继续反应1h，即得到预聚物；取105ml去消泡剂于反应釜中，加热至90℃，水解反应1.8h，再升温至92℃，待蒸去大部分醇，滴加成膜助剂使其沉淀成胶，控制ph为4，87℃下回流数2h，最后加入增塑剂、消泡剂以及辅料进行搅拌，搅拌17min，最后得到耐磨防腐层中的甲组分待用；
(2)将乙组份中的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及异丙醇铝加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为72℃，搅拌22min，接着加入乙烯基三乙氧基硅烷、粘结剂、悬浮剂以及热稳定剂接着搅拌，在搅拌过程中加入固化剂以及阻燃剂，搅拌35min后降温，当温度降到33℃时加入适量的偶联剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到耐磨防腐层中的乙组份待用；
(3)将步骤(2)中制备好的乙组分涂覆在步骤(1)中制备好的甲组分上，干燥后即得到耐磨防腐层；
(4)将耐磨防腐层涂覆于浆纱机外表面即可得到耐磨防腐浆纱机。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。