本发明属于电机制备
技术领域：
，具体涉及一种电机转子切削后的防护方法。
背景技术：
：电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩（指电动机）或者收入能量（指发电机）。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。转子的加工过程是：转子的入轴铆压、转子的切削、转子的涂油、转子的调直。转子的涂油步骤是为了防止转子切削后表面发生氧化的现象，但是涂油后的转子，在后续的绝缘处理的步骤前，需要将其表面的油除净，但是在实际的操作过程中，清洗的难度较大，既浪费工时又存在着损坏工件的隐患。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种电机转子切削后的防护方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种电机转子切削后防护方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将11-16份二甲基丙烯酸二甘醇酯、15-20份二甲基丙烯酸乙二醇酯、37-44份甲基丙烯酸甲酯、3-6份全氟辛基乙基丙烯酸脂、0.1-0.3份引发剂加入至55-60份的丁酮中，混合搅拌均匀后，将混合物加热至75-80℃后，保温反应2-3小时后，制得聚合乳液，然后将聚合乳液进行减压蒸馏，回收丁酮后，向聚合乳液中加入其质量18-22倍重的水，持续搅拌处理100-120min后，制得水性聚合乳液；（2）按重量份计，将49-55份水性聚合乳液、7-12份聚乙烯亚胺、1-3份对苯乙烯磺酸钠混合均匀后制得电机转子防护液；（3）将切削处理后的电机转子表面均匀的喷涂上电机转子防护液，自然风干处理。具体地，上述步骤（1）中，引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。具体地，上述步骤（3）中，电机转子防护液的喷涂的具体操作为：喷枪的孔径为0.40-0.44mm，且所述喷枪的喷射方向与喷涂面的夹角为90°，喷涂距离为350-400mm，喷枪内的压力控制在0.4-0.6mpa，喷枪的移动速度为300-350mm/s。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的一种电机转子切削后的防护方法，操作简单，可有效的避免电机转子发生氧化生锈的现象，同时本发明提供的电机转子防护液，在干燥后，可在电机转子表面形成较薄的漆膜，在后续的浸渍绝缘漆时，不会和绝缘漆之间发生化学反应，并且能一定程度上的降低绝缘漆的用量，提升绝缘漆的绝缘性能。本发明步骤（1）中选用二甲基丙烯酸二甘醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯作为单体，其形成的聚合物，与水的相容性优异，解决了现有的水性丙烯酸乳液易分层，并且漆膜强度低、防锈效果较差的缺陷，加入了全氟辛基乙基丙烯酸脂，能一定程度上的降低电机转子防护液干燥后的表面能，避免了漆膜与氧化性物质接触时间较长，造成氧化性物质渗过漆膜的缺陷；聚乙烯亚胺可提升电机转子防护液在电机转子表面的粘附力，降低了电机转子防护液的损耗。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种电机转子切削后防护方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将11份二甲基丙烯酸二甘醇酯、15份二甲基丙烯酸乙二醇酯、37份甲基丙烯酸甲酯、3份全氟辛基乙基丙烯酸脂、0.1份引发剂加入至55份的丁酮中，混合搅拌均匀后，将混合物加热至75℃后，保温反应2小时后，制得聚合乳液，然后将聚合乳液进行减压蒸馏，回收丁酮后，向聚合乳液中加入其质量18-22倍重的水，持续搅拌处理100min后，制得水性聚合乳液；（2）按重量份计，将49份水性聚合乳液、7份聚乙烯亚胺、1份对苯乙烯磺酸钠混合均匀后制得电机转子防护液；（3）将切削处理后的电机转子表面均匀的喷涂上电机转子防护液，自然风干处理。具体地，上述步骤（1）中，引发剂为过氧化二叔丁基。具体地，上述步骤（2）中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。具体地，上述步骤（3）中，电机转子防护液的喷涂的具体操作为：喷枪的孔径为0.40mm，且所述喷枪的喷射方向与喷涂面的夹角为90°，喷涂距离为350mm，喷枪内的压力控制在0.4mpa，喷枪的移动速度为300mm/s。实施例2一种电机转子切削后防护方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将13份二甲基丙烯酸二甘醇酯、18份二甲基丙烯酸乙二醇酯、40份甲基丙烯酸甲酯、5份全氟辛基乙基丙烯酸脂、0.2份引发剂加入至58份的丁酮中，混合搅拌均匀后，将混合物加热至78℃后，保温反应2.5小时后，制得聚合乳液，然后将聚合乳液进行减压蒸馏，回收丁酮后，向聚合乳液中加入其质量20倍重的水，持续搅拌处理110min后，制得水性聚合乳液；（2）按重量份计，将52份水性聚合乳液、10份聚乙烯亚胺、2份对苯乙烯磺酸钠混合均匀后制得电机转子防护液；（3）将切削处理后的电机转子表面均匀的喷涂上电机转子防护液，自然风干处理。具体地，上述步骤（1）中，引发剂为过氧化二异丙苯。具体地，上述步骤（2）中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。具体地，上述步骤（3）中，电机转子防护液的喷涂的具体操作为：喷枪的孔径为0.42mm，且所述喷枪的喷射方向与喷涂面的夹角为90°，喷涂距离为380mm，喷枪内的压力控制在0.5mpa，喷枪的移动速度为330mm/s。实施例3一种电机转子切削后防护方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将16份二甲基丙烯酸二甘醇酯、20份二甲基丙烯酸乙二醇酯、44份甲基丙烯酸甲酯、6份全氟辛基乙基丙烯酸脂、0.3份引发剂加入至60份的丁酮中，混合搅拌均匀后，将混合物加热至80℃后，保温反应2-3小时后，制得聚合乳液，然后将聚合乳液进行减压蒸馏，回收丁酮后，向聚合乳液中加入其质量22倍重的水，持续搅拌处理120min后，制得水性聚合乳液；（2）按重量份计，将55份水性聚合乳液、12份聚乙烯亚胺、3份对苯乙烯磺酸钠混合均匀后制得电机转子防护液；（3）将切削处理后的电机转子表面均匀的喷涂上电机转子防护液，自然风干处理。具体地，上述步骤（1）中，引发剂为过氧化二异丙苯。具体地，上述步骤（2）中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。具体地，上述步骤（3）中，电机转子防护液的喷涂的具体操作为：喷枪的孔径为0.44mm，且所述喷枪的喷射方向与喷涂面的夹角为90°，喷涂距离为400mm，喷枪内的压力控制在0.6mpa，喷枪的移动速度为350mm/s。分别用各实施例的方法对相同材质和型号的切削处理后的电机转子进行防护试验，然后将处理过的电机转子自然环境中存放3个月，查看其是否出现上锈现象，再直接将电机转子浸渍绝缘漆，等到绝缘漆干燥后，查看绝缘漆是否发生气泡、裂纹现象，其中绝缘漆为tj1366200级表面绝缘磁漆，试验结果如表所示：表1一种电机转子切削后防护方法效果验证项目电机转子生锈情况绝缘漆喷涂后情况实施例1表面无锈迹无起泡、无裂纹现象实施例2表面无锈迹无起泡、无裂纹现象实施例3表面无锈迹无起泡、无裂纹现象由表1可知，本发明提供的一种电机转子切削后防护方法，可有效的避免切削后的电机转子发生生锈的情况，同时不会影响后续的绝缘处理的操作。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。当前第1页12