本发明属于光学镜片加工处理技术领域，具体涉及一种增强眼镜片钢化炉内壁材料抗应力腐蚀的处理方法。
背景技术：
眼镜片是现在人们生活中常见的物品，随着越来越多的人视力的下降，眼镜片的需求量不断攀升。在眼镜片的加工过程中需要进行裁形处理，裁形磨边过程中会对眼镜片的刚性产生一定破坏，因此通常在此工序后进行钢化处理。钢化处理时所用到的设备是钢化炉，或称钢化机，使用时是将眼镜片放入到炉内，然后对镜片预热，再与熔化了的药品充分发生钢化反应，制成钢化镜片。在此加工处理过程中，通常加热、反应温度达450℃左右，温度较高。钢化炉的内壁材料通常为钢材，在不断反复的加工中，内壁材料易出现应力腐蚀现象，进而影响了产品整体的使用品质和寿命，亟需改进处理。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种增强眼镜片钢化炉内壁材料抗应力腐蚀的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种增强眼镜片钢化炉内壁材料抗应力腐蚀的处理方法，包括如下步骤：
（1）清洁处理：
将待处理的内壁材料放入到化学除油剂中浸泡处理5~7min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）喷丸处理：
将步骤（1）处理后的内壁材料放入到喷丸处理机内进行喷丸处理，取出后再用压缩空气吹去表面杂质后备用；
（3）表面处理液配制：
a.先将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.4~1.6进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.2~2.5%的硼酸、0.42~0.47%的硝酸铈后得混合物a，随后将混合物a的ph值调节为9.0~9.5，加热保持反应釜内的温度为34~38℃，并以380~420转/分钟的转速搅拌处理45~50min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物a总质量7~10%的聚乙二醇、2.3~2.6%的苯酚、9~11%的偏硼酸钠、3~5%的硅烷偶联剂、2~4%的焦磷酸钠、1~3%的壳聚糖、6~9%的磷酸三苯酯、2~4%的脂肪醇聚氧乙烯醚，然后将温度升至45~50℃，以800~1000转/分钟的转速搅拌处理1~1.5h后取出，再与其总质量40~45倍的去离子水共同混合均匀后得混合物b备用；
c.将蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1~2h后取出备用；
d.将操作c处理后的蒙脱土浸入到操作b所得的混合物b中，超声震荡处理5~6h后过滤，最后将滤出的蒙脱土放入到干燥箱内干燥处理4~6h后取出得改性蒙脱土备用；
e.按对应重量份称取下列物质：7~10份操作d所得的改性蒙脱土、3~5份六偏磷酸钠、4~7份壬基酚聚氧乙烯醚、1~1.5份乙二胺四乙酸二钠、90~100份去离子水；
f.将操作e称取的所有物质共同投入到搅拌罐内，高速搅拌处理2~3h后取出得表面处理液备用；
（4）浸泡改性处理：
a.将步骤（2）处理后的内壁材料浸入到步骤（3）所得的表面处理液中，超声震荡处理1.5~2h后将内壁材料取出备用；
b.将操作a处理后的内壁材料放入到辐照箱内，用137cs-γ射线进行辐照处理，45~50min后取出备用；
（5）渗氮处理：
将步骤（4）处理后的内壁材料放入到渗氮罐内进行渗氮处理，3~4h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（2）中所述的喷丸处理所选用的喷丸介质为金刚砂，其颗粒大小为120目，喷砂时的气流压力为0.55~0.60mpa，喷嘴离工件的距离为100~105mm，喷砂的角度为90°。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为880~920℃。
进一步的，步骤（3）操作d中所述的超声震荡处理时超声波的频率为500~540khz，所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为86~90℃。
进一步的，步骤（3）操作f中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2200~2400转/分钟。
进一步的，步骤（4）操作a中所述的超声震荡处理时超声波的频率为380~400khz。
进一步的，步骤（4）操作b中所述的137cs-γ射线辐照的总剂量为3~4kgy。
进一步的，步骤（5）中所述的渗氮处理时保持渗氮罐内的温度为570~590℃。
眼镜片钢化炉内壁材料通常为钢材，多为不锈钢，虽然其具有不错的耐腐能力，但无法长期抵抗频繁的高温、低温造成的应力腐蚀，最终会使得材料腐蚀、裂纹，甚至断裂。对此，本发明提供了一种内壁材料抗应力腐蚀的处理方法，有效的提升了内壁材料的综合使用品质。其中，先对内壁材料进行了喷丸处理，利用喷丸处理来细化内壁材料表面的晶粒，甚至使得晶粒的尺度达到纳米级，从而提高了晶界的大小，为后续的处理奠定了基础，随后特制了一种表面处理液，其中先对蒙脱土进行了煅烧处理，有效的提升了蒙脱土的比表面积、吸附能力和表面反应活性，利于其后续的处理操作，然后用特殊配制的混合物b对蒙脱土进行浸泡改性处理，混合物b是一种以甲醛、氰尿二酰胺为主要聚合物质，在碱性环境中，经硼酸、硝酸铈的催化作用，偏硼酸钠、硅烷偶联剂、焦磷酸钠、壳聚糖、磷酸三苯酯复合改性，配合苯酚、聚乙二醇等成分，形成的以甲醛、氰尿二酰胺反应生成的树脂为主体的胺-醛-酚类改性聚合物配制出的一种低分子树脂溶液，此小分子颗粒渗入到蒙脱土的层间，与蒙脱土形成了一种复合的改性蒙脱土成分，最后将其分散于去离子水中形成了表面处理液，之后再用此表面处理液对内壁材料进行浸泡处理，将上述改性蒙脱土成分一定量的吸附固定在内壁材料的表面上，尤其是经喷丸处理后，其能稳定的填充固定在喷丸后的表面凹坑内，接着再用137cs-γ射线进行辐照处理，在此射线的作用下，上述经低分子树脂溶液改性后的蒙脱土能与内壁材料的表面组织间进一步交联固定，形成了一覆盖层，此覆盖层与内壁材料间的结合强度高，最后进行了渗氮处理，渗氮剂的有效成分在渗入发生化学反应的过程中，使得覆盖层与内壁材料的表面组织更强的反应结合，形成了一种复杂的复合渗层组织，从而很好的改善了内壁材料的综合使用品质。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明改善了对钢化炉内壁材料的处理方法，工艺简单，便于推广应用，处理后的内壁材料抗应力腐蚀性能强，耐温、耐磨性有效提升，综合使用品质好，极具市场竞争力和生产使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种增强眼镜片钢化炉内壁材料抗应力腐蚀的处理方法，包括如下步骤：
（1）清洁处理：
将待处理的内壁材料放入到化学除油剂中浸泡处理5min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）喷丸处理：
将步骤（1）处理后的内壁材料放入到喷丸处理机内进行喷丸处理，取出后再用压缩空气吹去表面杂质后备用；
（3）表面处理液配制：
a.先将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.4进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.2%的硼酸、0.42%的硝酸铈后得混合物a，随后将混合物a的ph值调节为9.0，加热保持反应釜内的温度为34℃，并以380转/分钟的转速搅拌处理45min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物a总质量7%的聚乙二醇、2.3%的苯酚、9%的偏硼酸钠、3%的硅烷偶联剂、2%的焦磷酸钠、1%的壳聚糖、6%的磷酸三苯酯、2%的脂肪醇聚氧乙烯醚，然后将温度升至45℃，以800转/分钟的转速搅拌处理1h后取出，再与其总质量40倍的去离子水共同混合均匀后得混合物b备用；
c.将蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1h后取出备用；
d.将操作c处理后的蒙脱土浸入到操作b所得的混合物b中，超声震荡处理5h后过滤，最后将滤出的蒙脱土放入到干燥箱内干燥处理4h后取出得改性蒙脱土备用；
e.按对应重量份称取下列物质：7份操作d所得的改性蒙脱土、3份六偏磷酸钠、4份壬基酚聚氧乙烯醚、1份乙二胺四乙酸二钠、90份去离子水；
f.将操作e称取的所有物质共同投入到搅拌罐内，高速搅拌处理2h后取出得表面处理液备用；
（4）浸泡改性处理：
a.将步骤（2）处理后的内壁材料浸入到步骤（3）所得的表面处理液中，超声震荡处理1.5h后将内壁材料取出备用；
b.将操作a处理后的内壁材料放入到辐照箱内，用137cs-γ射线进行辐照处理，45min后取出备用；
（5）渗氮处理：
将步骤（4）处理后的内壁材料放入到渗氮罐内进行渗氮处理，3h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（2）中所述的喷丸处理所选用的喷丸介质为金刚砂，其颗粒大小为120目，喷砂时的气流压力为0.55mpa，喷嘴离工件的距离为100~105mm，喷砂的角度为90°。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为880℃。
进一步的，步骤（3）操作d中所述的超声震荡处理时超声波的频率为500khz，所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为86℃。
进一步的，步骤（3）操作f中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2200转/分钟。
进一步的，步骤（4）操作a中所述的超声震荡处理时超声波的频率为380khz。
进一步的，步骤（4）操作b中所述的137cs-γ射线辐照的总剂量为3kgy。
进一步的，步骤（5）中所述的渗氮处理时保持渗氮罐内的温度为570℃。
实施例2
一种增强眼镜片钢化炉内壁材料抗应力腐蚀的处理方法，包括如下步骤：
（1）清洁处理：
将待处理的内壁材料放入到化学除油剂中浸泡处理6min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）喷丸处理：
将步骤（1）处理后的内壁材料放入到喷丸处理机内进行喷丸处理，取出后再用压缩空气吹去表面杂质后备用；
（3）表面处理液配制：
a.先将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.5进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.4%的硼酸、0.45%的硝酸铈后得混合物a，随后将混合物a的ph值调节为9.3，加热保持反应釜内的温度为36℃，并以400转/分钟的转速搅拌处理48min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物a总质量9%的聚乙二醇、2.5%的苯酚、10%的偏硼酸钠、4%的硅烷偶联剂、3%的焦磷酸钠、2%的壳聚糖、8%的磷酸三苯酯、3%的脂肪醇聚氧乙烯醚，然后将温度升至47℃，以900转/分钟的转速搅拌处理1.3h后取出，再与其总质量42倍的去离子水共同混合均匀后得混合物b备用；
c.将蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.5h后取出备用；
d.将操作c处理后的蒙脱土浸入到操作b所得的混合物b中，超声震荡处理5.5h后过滤，最后将滤出的蒙脱土放入到干燥箱内干燥处理5h后取出得改性蒙脱土备用；
e.按对应重量份称取下列物质：9份操作d所得的改性蒙脱土、4份六偏磷酸钠、6份壬基酚聚氧乙烯醚、1.3份乙二胺四乙酸二钠、95份去离子水；
f.将操作e称取的所有物质共同投入到搅拌罐内，高速搅拌处理2.6h后取出得表面处理液备用；
（4）浸泡改性处理：
a.将步骤（2）处理后的内壁材料浸入到步骤（3）所得的表面处理液中，超声震荡处理1.8h后将内壁材料取出备用；
b.将操作a处理后的内壁材料放入到辐照箱内，用137cs-γ射线进行辐照处理，47min后取出备用；
（5）渗氮处理：
将步骤（4）处理后的内壁材料放入到渗氮罐内进行渗氮处理，3.5h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（2）中所述的喷丸处理所选用的喷丸介质为金刚砂，其颗粒大小为120目，喷砂时的气流压力为0.58mpa，喷嘴离工件的距离为100~105mm，喷砂的角度为90°。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为900℃。
进一步的，步骤（3）操作d中所述的超声震荡处理时超声波的频率为520khz，所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为88℃。
进一步的，步骤（3）操作f中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2300转/分钟。
进一步的，步骤（4）操作a中所述的超声震荡处理时超声波的频率为390khz。
进一步的，步骤（4）操作b中所述的137cs-γ射线辐照的总剂量为3.5kgy。
进一步的，步骤（5）中所述的渗氮处理时保持渗氮罐内的温度为580℃。
实施例3
一种增强眼镜片钢化炉内壁材料抗应力腐蚀的处理方法，包括如下步骤：
（1）清洁处理：
将待处理的内壁材料放入到化学除油剂中浸泡处理7min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）喷丸处理：
将步骤（1）处理后的内壁材料放入到喷丸处理机内进行喷丸处理，取出后再用压缩空气吹去表面杂质后备用；
（3）表面处理液配制：
a.先将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.6进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.5%的硼酸、0.47%的硝酸铈后得混合物a，随后将混合物a的ph值调节为9.5，加热保持反应釜内的温度为38℃，并以420转/分钟的转速搅拌处理50min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物a总质量10%的聚乙二醇、2.6%的苯酚、11%的偏硼酸钠、5%的硅烷偶联剂、4%的焦磷酸钠、3%的壳聚糖、9%的磷酸三苯酯、4%的脂肪醇聚氧乙烯醚，然后将温度升至50℃，以1000转/分钟的转速搅拌处理1.5h后取出，再与其总质量45倍的去离子水共同混合均匀后得混合物b备用；
c.将蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，2h后取出备用；
d.将操作c处理后的蒙脱土浸入到操作b所得的混合物b中，超声震荡处理6h后过滤，最后将滤出的蒙脱土放入到干燥箱内干燥处理6h后取出得改性蒙脱土备用；
e.按对应重量份称取下列物质：10份操作d所得的改性蒙脱土、5份六偏磷酸钠、7份壬基酚聚氧乙烯醚、1.5份乙二胺四乙酸二钠、100份去离子水；
f.将操作e称取的所有物质共同投入到搅拌罐内，高速搅拌处理3h后取出得表面处理液备用；
（4）浸泡改性处理：
a.将步骤（2）处理后的内壁材料浸入到步骤（3）所得的表面处理液中，超声震荡处理2h后将内壁材料取出备用；
b.将操作a处理后的内壁材料放入到辐照箱内，用137cs-γ射线进行辐照处理，50min后取出备用；
（5）渗氮处理：
将步骤（4）处理后的内壁材料放入到渗氮罐内进行渗氮处理，4h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（2）中所述的喷丸处理所选用的喷丸介质为金刚砂，其颗粒大小为120目，喷砂时的气流压力为0.60mpa，喷嘴离工件的距离为100~105mm，喷砂的角度为90°。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为920℃。
进一步的，步骤（3）操作d中所述的超声震荡处理时超声波的频率为540khz，所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。
进一步的，步骤（3）操作f中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2400转/分钟。
进一步的，步骤（4）操作a中所述的超声震荡处理时超声波的频率为400khz。
进一步的，步骤（4）操作b中所述的137cs-γ射线辐照的总剂量为4kgy。
进一步的，步骤（5）中所述的渗氮处理时保持渗氮罐内的温度为590℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（3）表面处理液配制的操作e中，用等质量份的市售普通蒙脱土取代操作d所得的改性蒙脱土成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（4）浸泡改性处理中，省去了操作b的处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去了步骤（3）表面处理液配制和步骤（4）浸泡改性处理，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，以304号不锈钢内壁材料作为实验对象，然后分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3对应的方法进行处理，完成后对各组处理后的材料进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的耐应力腐蚀时长参照gb/t17898-1999进行测试。
由上表1可以看出，本发明方法能够明显的提升内壁材料的抗应力腐蚀能力，提高了综合使用性能，极具市场竞争力。