本发明属于化工技术领域，具体涉及一种粘合剂及其制备方法与使用方法。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，主要生产原料为纯碱、石灰石、石英。
玻璃修复液是一种修复汽车玻璃裂痕的树脂材料，限制被汽车行业广泛的应用。汽车的挡风玻璃因为撞击小物体或者小物体撞击玻璃成小孔或裂缝，如果置之不理的话，可能会因为车身抖动或风压过大让裂缝越来越大，会影响驾驶。
但一般的玻璃修复液使用后，裂缝扔比较明显或者玻璃的裂缝虽然不明显了，但因为折射率与挡风玻璃相差较多而使司机的视线不好，而且过段时间后裂缝会越来越大，还需重新粘接或换新的玻璃。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种粘合剂及其制备方法与使用方法，其具有较好的折射率和透光率，可以很大程度改善玻璃裂缝的情况。
本发明的目的是提供一种粘合剂。
本发明的另一目的是提供上述粘合剂的制备方法。
本发明的再一目的是提供上述粘合剂的使用方法。
根据本发明的具体实施方式的粘合剂，所述原料包括：环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯和光引发剂。
根据本发明的具体实施方式的粘合剂，其中，所述粘合剂由以下原料制备，所述原料按重量百分比包括：环氧丙烯酸酯14～15％，甲基丙烯酸羟乙酯33～42％，甲基丙烯酸异冰片酯33～42％，丙烯酸异冰片酯2～3％和光引发剂8-15％。
根据本发明的具体实施方式的粘合剂，其中，所述光引发剂包括光引发剂tpo和/或光引发剂184。
根据本发明的具体实施方式的粘合剂，进一步的，所述光引发剂包括4-5wt％的光引发剂tpo和4-5wt％的光引发剂184。
根据本发明的具体实施方式的粘合剂，其中，所述光引发剂包括3-4wt％的光引发剂tpo和2-3wt％的光引发剂184，所述原料还包括0.1-0.3wt％的消泡剂。
根据本发明的具体实施方式的粘合剂，其中，所述光引发剂为4-15wt％的光引发剂184。
根据本发明的具体实施方式的粘合剂，其中，所述原料还包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
所述原料可以为：环氧丙烯酸酯14-15％，甲基丙烯酸羟乙酯41-42％，甲基丙烯酸异冰片酯33-34％，丙烯酸异冰片酯2-4％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-3％和4-8％的光引发剂184。
所述原料也可以为：环氧丙烯酸酯14-15％，甲基丙烯酸羟乙酯33-34％，甲基丙烯酸异冰片酯41-42％，丙烯酸异冰片酯2-4％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-3％和4-8％的光引发剂184。
根据本发明的具体实施方式的粘合剂，进一步的，所述原料还包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～3wt％。
根据本发明的具体实施方式的粘合剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将原料中除环氧丙烯酸酯外的其他原料混合，混合均匀形成混合料；
(2)将环氧丙烯酸酯加热至融化成液态后，加入到步骤(1)得到的所述混合料中，再加热至混合均匀或静置至自然混匀，即可得到所述粘合剂。
根据本发明的具体实施方式的粘合剂的使用方法，将所述粘合剂注入到玻璃裂缝中，在裂缝的外表面贴上一层透明膜，然后在紫外线下固化，最后挂掉玻璃表面多余的残胶即可。
光引发剂tpo为高效的光引发剂，波长吸收峰在269nm、298nm、379nm、393nm处，吸收波长可达430nm，特别适合于有色体系的光固化。其光解产物为三甲基苯甲酰自由基和二苯基膦酰自由基，都是引发活性很高的自由基。其光解产物的吸收波长向短波移动，具有光漂白效果，有利于紫外光透过，可用于厚涂层的固化，其热稳定性优良，加热至180℃无化学反应发生，贮存稳定性好。虽然自身带有浅黄色，但光解后变为无色，不发生黄变。
环氧丙烯酸酯树脂又称乙烯基酯树脂，是环氧树脂和丙烯酸进行反应后溶解于苯乙烯中的变性环氧树脂。环氧丙烯酸酯树脂具有环氧树脂的优良特性，但是固化性和成型性方面更为出色，不象环氧树脂那样烦琐，是一种热固化性树脂。它具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性。通过有机过氧化物固化法(低温-高温)或光固化法便能进行固化。
本发明中的环氧丙烯酸酯为预聚物，甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酸异冰片酯均为活性稀释剂，光引发剂为光敏剂。
本发明中的环氧丙烯酸酯必须保持在10％以上，其他原料可以适当调整比例以达到相同的效果。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的粘合剂，将原料按照比例调配成为液体状产品，用工具将汽车表面的玻璃裂缝填充，填充修复后，可以让汽车玻璃表面裂缝得以改善，防止裂缝继续扩大，改善裂口的强度，使用很长时间后也不会使裂缝继续扩大。
(2)本发明的粘合剂，成品的折射率和透光率接近或是等于汽车挡风玻璃的折射率和透光率，可以很大程度改善玻璃裂缝的情况，基本可以达到凭肉眼看不到裂缝的情况。
(3)本发明的粘合剂，除了有效解决玻璃裂缝问题，对于一些透明物体均由良好的粘接效果，且因为本发明的粘合剂透光率较高，对于粘接一些物体，痕迹较小。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种粘合剂，由以下原料制备，所述原料按重量百分比包括：环氧丙烯酸酯14％，甲基丙烯酸羟乙酯42％，甲基丙烯酸异冰片酯34％，丙烯酸异冰片酯3％和光引发剂8％。
制备方法包括以下步骤：
(1)将原料中除环氧丙烯酸酯外的其他原料混合，混合均匀形成混合料；
(2)将环氧丙烯酸酯加热至融化成液态后，加入到步骤(1)得到的所述混合料中，搅拌后静置至混匀，即可得到所述粘合剂。
使用方法为，将所述粘合剂注入到玻璃裂缝中，在裂缝的外表面贴上一层透明膜，然后在紫外线下固化，最后挂掉玻璃表面多余的残胶即可。
实施例2
本实施例提供了一种粘合剂，由以下原料制备，所述原料按重量百分比包括：环氧丙烯酸酯15％，甲基丙烯酸羟乙酯41％，甲基丙烯酸异冰片酯33％，丙烯酸异冰片酯2％和光引发剂15％。
制备方法包括以下步骤：
(1)将原料中除环氧丙烯酸酯外的其他原料混合，混合均匀形成混合料；
(2)将环氧丙烯酸酯加热至融化成液态后，加入到步骤(1)得到的所述混合料中，边加热至80℃(加热的温度低于85℃均可)边搅拌至混合均匀，即可得到所述粘合剂。
使用方法，将所述粘合剂注入到玻璃裂缝中，在裂缝的外表面贴上一层透明膜，然后在紫外线下固化，最后挂掉玻璃表面多余的残胶即可。
实施例3
本实施例提供了一种粘合剂，由以下原料制备，所述原料按重量百分比包括：环氧丙烯酸酯14.5％，甲基丙烯酸羟乙酯41.5％，甲基丙烯酸异冰片酯33.5％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5％，丙烯酸异冰片酯2.5％和光引发剂184为13％。
其制备方法和使用方法同实施例2。
实施例4
本实施例提供了一种粘合剂，由以下原料制备，所述原料按重量百分比包括：环氧丙烯酸酯14％，甲基丙烯酸羟乙酯42％，甲基丙烯酸异冰片酯34％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3％，丙烯酸异冰片酯3％和光引发剂184为15％。
其制备方法和使用方法同实施例2。
实施例5
本实施例提供了一种粘合剂，由以下原料制备，所述原料按重量百分比包括：环氧丙烯酸酯15％，甲基丙烯酸羟乙酯41％，甲基丙烯酸异冰片酯33％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2％，丙烯酸异冰片酯2％和光引发剂184为10％。
其制备方法和使用方法同实施例2。
实施例6
本实施例提供了一种粘合剂，由以下原料制备，所述原料按重量百分比包括：环氧丙烯酸酯14.5％，甲基丙烯酸羟乙酯41.5％，甲基丙烯酸异冰片酯34％，丙烯酸异冰片酯2.5％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5％，4％的光引发剂tpo，2％的光引发剂184和0.3％的消泡剂。
其制备方法和使用方法同实施例2。
实施例7
本实施例提供了一种粘合剂，由以下原料制备，所述原料按重量百分比包括环氧丙烯酸酯14.5％，甲基丙烯酸羟乙酯41.5％，甲基丙烯酸异冰片酯33％，丙烯酸异冰片酯2.5％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5％，3％的光引发剂tpo，3％的光引发剂184和0.1％的消泡剂。
其制备方法和使用方法同实施例2。
实施例8
本实施例提供了一种粘合剂，由以下原料制备，所述原料按重量百分比包括：环氧丙烯酸酯14.5％，甲基丙烯酸羟乙酯41.5％，甲基丙烯酸异冰片酯33～34％，丙烯酸异冰片酯2.5％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5％，5％的光引发剂tpo和4％的光引发剂184。
其制备方法和使用方法同实施例2。
实施例9
本实施例提供了一种粘合剂，由以下原料制备，所述原料按重量百分比包括：环氧丙烯酸酯14.5％，甲基丙烯酸羟乙酯33％，甲基丙烯酸异冰片酯41％，丙烯酸异冰片酯2.5％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5％和8％的光引发剂184。
其制备方法和使用方法同实施例2。
实施例10
本实施例提供了一种粘合剂，由以下原料制备，所述原料按重量百分比包括：环氧丙烯酸酯14.5％，甲基丙烯酸羟乙酯34％，甲基丙烯酸异冰片酯42％，丙烯酸异冰片酯2.5％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5％和4％的光引发剂184。
其制备方法和使用方法同实施例2。
实施例11
本实施例提供了一种粘合剂，由以下原料制备，所述原料按重量百分比包括：环氧丙烯酸酯14.5％，甲基丙烯酸羟乙酯41.5％，甲基丙烯酸异冰片酯33～34％，丙烯酸异冰片酯2.5％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5％，4％的光引发剂tpo和5％的光引发剂184。
制备方法包括以下步骤：
(1)将原料中除环氧丙烯酸酯外的其他原料混合，混合均匀形成混合料；
(2)将环氧丙烯酸酯加热至融化成液态后，加入到步骤(1)得到的所述混合料中，边保温边搅拌至混合均匀，即可得到所述粘合剂。
使用方法，将所述粘合剂注入到玻璃裂缝中，在裂缝的外表面贴上一层透明膜，然后在紫外线下固化，最后挂掉玻璃表面多余的残胶即可。
成品的折射率和透光率接近或是等于汽车挡风玻璃的折射率和透光率。
当光线入射玻璃时，表现有反射、吸收和透射三种性质。光线透过玻璃的性质，称为“透射”，以透光率表示。光线被玻璃阻挡，按一定角度反射出来，称为“反射”，以反射率表示。光线通过玻璃后，一部分光能量被损失，称为“吸收”，以吸收率表示。
反射率随入射角的增加而增大，但入射角小于40度时反射率随入射角的变化不明显，而当入射角大于70。反射率随入射角的增加而急剧增加。反射率还随两介质的折射率的差值增加而增加。对于玻璃与空气的界面，一般汽车挡风玻璃的折射率为1.3-1.4，测得本发明实施例1-9的粘合剂的折射率为1.2-1.53之间。
透光率是指在一定波长下，透射光强度占入射光强度的百分比，通常用t来表示，是一个百分数，用波长为λ强度为i1单色光照射玻璃时，一部分光被吸收，一部分透过，设透过光强度为i，则透光率t为：t＝i/i1×100％。一般汽车挡风玻璃的透光率为60-90％，测得本发明实施例1-9的粘合剂的透光率为90-99％之间。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。