1.一种环氧改性聚氨酯胶粘剂用原料组合物，其特征在于，该原料组合物包括以下重量份的组分：
2.如权利要求1所述的环氧改性聚氨酯胶粘剂用原料组合物，其特征在于，所述改性蓖麻油通过以下步骤制备得到：
(a)将蓖麻油和酸催化剂混合，真空加热并保温，降温后得到混合物；
(b)在混合物中加入过氧化剂，反应得到改性蓖麻油。
3.如权利要求2所述的环氧改性聚氨酯胶粘剂用原料组合物，其特征在于，步骤(a)中，所述酸催化剂为柠檬酸，所述蓖麻油和酸催化剂的质量比为100：1～100：8，真空加热的条件为：真空度6～8mm汞柱，温度220～250℃，保温时间为2～5h，降温后的温度为60～70℃；
步骤(b)中，所述过氧化剂为h2o2，所述过氧化剂的用量为所述蓖麻油质量的20％～30％；所述反应的温度为50～70℃，反应时间为4～6h。
4.如权利要求1所述的环氧改性聚氨酯胶粘剂用原料组合物，其特征在于，所述聚氨酯改性环氧树脂通过以下步骤制备得到：
(1)取双酚a环氧树脂，真空加热并搅拌，降温后加入丙酮和1,4丁二醇，搅拌得到溶液a；
(2)将异氰酸酯和丙酮混合，得到溶液b；
(3)将溶液b滴加至溶液a中，然后加入二月桂酸二丁基锡，加热反应，然后冷却至室温，得到所述聚氨酯改性环氧树脂。
5.如权利要求4所述的环氧改性聚氨酯胶粘剂用原料组合物，其特征在于，步骤(1)中，所述双酚a环氧树脂、丙酮和1,4丁二醇的质量比为(60～70)：(10～15)：(3～7)；
步骤(1)中，所述加热的温度为100～110℃，搅拌的时间为1.5～3h，降温后的温度为50～60℃，加入丙酮和1,4丁二醇之后的搅拌时间为0.5～1h；
步骤(2)中，所述异氰酸酯和丙酮的质量比为(10～15)：(2～6)，且所述异氰酸酯和双酚a环氧树脂的质量比为(10～15)：(60～70)；
步骤(3)中，所述溶液b的滴加速度为10～15滴/min，所述二月桂酸二丁基锡的添加质量与所述双酚a环氧树脂的质量之比为0.01：(60～70)，所述反应温度为80～90℃，反应时间为3～5h。
6.如权利要求1所述的环氧改性聚氨酯胶粘剂用原料组合物，其特征在于，所述聚碳酸酯亚丙酯多元醇选用jlb-h2200；
所述活化粉为4a分子筛或3a分子筛；
所述偶联剂为kh560；
所述扩链剂为1,4丁二醇或二乙二醇；
所述填充剂包括硫酸钡、碳酸钙和氧化铝，所述硫酸钡、碳酸钙和氧化铝的质量比为(10～15)：(20～30)：(10～20)。
7.一种如权利要求1～6任一所述环氧改性聚氨酯胶粘剂用原料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预热反应釜，然后依次加入改性蓖麻油、扩链剂、聚氨酯改性环氧树脂、聚碳酸酯亚丙酯多元醇以及偶联剂，搅拌均匀；
(2)依次加入活化粉和填充剂，搅拌，得到所述环氧改性聚氨酯胶粘剂用原料组合物。
8.如权利要求7所述的环氧改性聚氨酯胶粘剂用原料组合物的制备方法，其特征在于，步骤(1)中预热反应釜的温度为45～55℃；
步骤(1)中所述搅拌依次包括挂壁搅拌、分散搅拌和抽真空搅拌，其中，
所述挂壁搅拌的转速为40～60转/min，挂壁搅拌的时间为1～3h；
所述分散搅拌的转速为500～600转/min，分散搅拌的时间为1～3h；
所述抽真空搅拌的真空度为≤0.08mpa，抽真空搅拌的转速为500～600转/min，抽真空搅拌的时间为1～3h；
步骤(1)中搅拌所用的温度为70～80℃。
9.如权利要求7所述的环氧改性聚氨酯胶粘剂用原料组合物的制备方法，其特征在于，步骤(2)中搅拌的转速为850～950转/min，搅拌所用的温度为55～65℃；
步骤(2)中所述搅拌先采用常压搅拌，再采用抽真空搅拌，其中，
所述常压搅拌的时间为15～30min；
所述抽真空搅拌的真空度为≤0.08mpa，抽真空搅拌的时间为0.5～1.5h。
10.一种环氧改性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂由如权利要求1～6任一所述原料组合物与异氰酸酯反应制备得到。