一种变色胶带的制作方法

本发明涉及胶带制造
技术领域：
，具体是指一种变色胶带。
背景技术：
：胶带已经是人们日常生活中所不可或缺的文具用品，不管是在公司或家庭中，每天均会使用胶带来黏贴信封、包装或者封箱等其它黏贴用途，故胶带在日常生活上可称为大量消耗品。早期，观之所有的黏贴胶带在外观花色上皆是单调无变化性，除透明胶带外，就是不透明胶带，亦即只需具有黏贴效果的胶带即可，但后续胶带的发展则朝向外观上的多元化发展，如以电镀的方式在基本黏贴材质上增添各式各样的色泽，以区分出产品别，且这些色泽因是以电镀的方式产生，是以具有亮度，但所具有的亮度不会因入射光的不同而有所变化。另外，尚有利用镭射的方式将各式各样的图案增添于基本黏贴材质上，这些图案可能是卡通图案或可代表公司的商标图案，目的是用以刺激消费者的购买欲。但是现有技术还没有一种胶带是可以同时具有遇水变色，随温度变色以及遇强光变色的功能的，这种同时具有多种检测所包覆粘贴的产品所处环境功能的胶带将会有广泛的市场前景。技术实现要素：以解决上述
背景技术：
中提出的问题，本发明的目的在于提供一种变色胶带，具有遇水变色、随温度变色和遇强光变色的特点，便于快速检查维护，利于推广。为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种变色胶带，包括透明基层和黏胶层，所述的透明基层底面粘接黏胶层，所述的透明基层上设有变色材料，所述的变色材料包括变色油墨、热敏材料和感光材料三种类型的材料，所述的变色油墨为水性丝印油墨，所述的水性丝印油墨印制在透明基层顶面形成印刷层一，所述的热敏材料为热敏变色微胶囊，所述的热敏变色微胶囊混合胶粘剂形成黏胶层熔融涂布在透明基层底面，所述的感光材料为感光mc粉，所述的感光mc粉混合在油墨中印刷在透明基层顶面形成印刷层二。进一步的，所述的水性丝印油墨是由连接料、颜料、助剂混合组成的均匀浆状物质。进一步的，所述的连接料、颜料、助剂的混合比例为30:10:1。进一步的，所述的热敏材料连接料选用水溶性丙烯酸改性树脂材料，所述的颜料为酞青蓝、永固黄、颜料红和钛白粉中的一种，所述的助剂包括流平剂、分散剂和消泡剂。进一步的，所述的热敏材料具体包括以下制备步骤：1)制备热敏变色材料：按1∶2∶30的质量比称取0.5g结晶紫内酯、1g硬脂酸和15g十四醇加入烧杯中，用水浴加热升温至80℃左右，搅拌反应10min，得到热敏变色材料；2)制备热敏变色微胶囊：a、密胺树脂预聚体的制备：按三聚氰胺∶甲醛＝1∶3分别称取12.6g三聚氰胺、量取28ml37％的甲醛溶液混合，用三乙醇胺水溶液将ph值调至8～9，搅拌升温至60℃，反应至三聚氰胺完全溶解，用同甲醛体积的水稀释，继续反应10min，得密胺树脂预聚体的水溶液；b、微胶囊的成型：保持步骤1热敏变色材料温度为70℃，滴入到70℃含有0.7g吐温80的40ml水中，进行超声波乳化，超声频率100hz，温度70℃，时间20min，预聚体按芯材含量50％的比例加入到乳液中，再加入4g0.5％的黄原胶水溶液作为保护胶体，用盐酸溶液将体系ph值调至4～5，在70℃、480r/min下反应2.5h，冷却后过滤，洗涤，干燥。进一步的，所述的感光mc粉经由微胶囊技术处理，外观为粉状，粒径在1～10μm之间。本发明的有益效果是：本发明在透明基层上设置印刷层一，通过采用水性丝印油墨材料，本身呈白色，具有遇水变透明，变干后还原的特点，可以检测到胶带在使用过程中的遇水状况，通过在黏胶层中混制热敏材料，具有通过热敏变色来显示胶带包装面的温度区域，便于快速检查维护，利于推广，在透明基层上设置印刷层二，通过在印刷的油墨中混合感光mc粉，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜色变化，当特定波长的紫外光源不在时，即恢复原来的颜色，通过感光mc粉的变色来显示胶带包装产品的感光情况，便于对需要进行遮光保存的物品进行维护，使用方便。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是本发明透明基层面的结构示意图。图3是本发明黏胶层面的结构示意图。如图所示：1、透明基层，2、黏胶层，3、印刷层一，4、印刷层二。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。实施例一制备水性丝印油墨：按照30:10:1的比例配置混合水溶性丙烯酸改性树脂、白色颜料和助剂，助剂包含流平剂、分散剂和消泡剂；制备印刷层一：在透明基层顶面的的外周区域印制印刷层，印刷时的油墨采用水性丝印油墨；制备印刷层二：在透明基层顶面外周区域的内圈印制印刷层，印刷时的油墨采用在油墨中混合感光mc粉的感光油墨；制备热敏材料：1)制备热敏变色材料：按1∶2∶30的质量比称取0.5g结晶紫内酯、1g硬脂酸和15g十四醇加入烧杯中，用水浴加热升温至80℃左右，搅拌反应10min，得到热敏变色材料；2)制备热敏变色微胶囊：a、密胺树脂预聚体的制备：按三聚氰胺∶甲醛＝1∶3分别称取12.6g三聚氰胺、量取28ml37％的甲醛溶液混合，用三乙醇胺水溶液将ph值调至8～9，搅拌升温至60℃，反应至三聚氰胺完全溶解，用同甲醛体积的水稀释，继续反应10min，得密胺树脂预聚体的水溶液；b、微胶囊的成型：保持步骤1热敏变色材料温度为70℃，滴入到70℃含有0.7g吐温80的40ml水中，进行超声波乳化，超声频率100hz，温度70℃，时间20min，预聚体按芯材含量50％的比例加入到乳液中，再加入4g0.5％的黄原胶水溶液作为保护胶体，用盐酸溶液将体系ph值调至4～5，在70℃、480r/min下反应2.5h，冷却后过滤，洗涤，干燥。制备变色胶带成品：将热敏材料混合在胶黏剂内熔融涂布在透明基层底面即得变色胶带成品。实验记录：表1采用不同连接料制备水性丝印油墨的特性马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良通过表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势。表2用有机溶剂以及酸碱溶液来溶解热敏变色材料及其微胶囊的测试根据表2可知，未微胶囊化的热敏变色材料均能溶于这些有机溶剂及酸碱溶液，热敏变色材料丧失变色性能，而包裹了热敏变色材料的微胶囊却没有溶解，实验证明，热敏变色材料经过微胶囊化后，其化学稳定性得到了很大提高。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12