本发明涉及涂料技术领域，具体是一种高性能赛隆刚玉涂料及其制备方法。
背景技术：
赛隆是一种组成范围很宽的固溶体。赛隆制品的性能与其组成和烧结致密程度有密切关系。赛隆的烧结方式有反应烧结，热压烧结和常压烧结等。
现有的涂料在高分子有机材料在耐酸碱的腐蚀性能方面比无机材料要好得多，但耐热、耐磨损比无机材料又差很多。如“cn1253979a”，其主分为聚苯硫醚树脂、聚四氟乙烯树脂，可在气体中室温至250℃的环境下使用，但在高热条件下有机材料其粘接性能大幅下降耐磨性能受到限制。因此它们在高热高磨损条件下的使用受到局限，因此，研究一种耐腐蚀和抗氧化性高的涂料十分有必要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀性能好及抗氧化性高的高性能赛隆刚玉涂料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高性能赛隆刚玉涂料，包括以下重量份的原料：电熔棕刚玉40-60份、金属硅粉10-20份、刚玉20-30份、金属铝粉2-5份、助烧结剂1-3份、结合剂5-10份、填料余量。
包括以下重量份的原料：电熔棕刚玉45-55份、金属硅粉12-18份、刚玉22-28份、金属铝粉3-4份、助烧结剂1.5-2.5份、结合剂6-9份、填料余量。
包括以下重量份的原料：电熔棕刚玉50份、金属硅粉15份、刚玉25份、金属铝粉3.5份、助烧结剂2份、结合剂7.5份、填料余量。
所述金属硅粉中，各成分含量为：si：99-99.6%、fe0：0.18-0.40%、al：0.02-0.20%、ca：0.02-0.10%、其他杂质合计<0.05%。
所述助烧结剂为甲基或羟基纤维素。
所述填料为滑石粉、钛白粉、氧化锌中的一种或多种。
所述结合剂为酚醛树脂、环氧树脂、新酚树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂以及胶木粉中的一种或多种。
一种高性能赛隆刚玉涂料的制备方法，包括如下步骤：
1）电熔棕刚玉的制备：取优质的铝矾土与铁屑、无烟煤，在电弧炉中经2250-2500℃的高温下进行精炼，制得电熔棕刚玉；
2）金属硅粉的制备：选取石英和焦炭在电热炉内经1050-1750℃的高温下进行冶炼，制得成金属硅粉；
3）取电熔棕刚玉、金属硅粉、刚玉、金属铝粉、助烧结剂在温度为1250-1600℃下进行烧结，之后放入到干燥炉内，设定干燥温度为60-85℃，进行干燥36小时，放入到研磨机内进行研磨成粉状，加入结合剂、填料置于容器内，使用搅拌机进行搅拌均匀即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过在传统的涂料中加入了刚玉，由于刚玉的主要成分为a-a2o3，它的晶体属于六方紧密堆积构型，6个氧原子围成一个八面体，在整个晶体中有2/3的八面体孔穴为al原子所占据，由于这种紧密堆积结构，加上晶体中al3+离子与02-离子之间的吸引力强，晶格能大，所以a-al2o3的熔点和硬度都很高，从而使得本发明的耐腐蚀明显由于其他市面所购涂料；而金属铝粉的加入，提高产品的抗氧化性能，进而提高其使用寿命，在金属铝粉中，活性铝的含量和中位径d50值为最主要影响产品抗氧化性的因素，其中活性铝含量越高，产品的抗氧化性越高，中位径值越小，分布越均匀，铝粉同其它元素的接触面积越大（即比表面积越大）则产品的抗氧化性就越好。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本实施例的高性能赛隆刚玉涂料，包括以下重量份的原料：电熔棕刚玉40份、金属硅粉10份、刚玉20份、金属铝粉2份、助烧结剂1份、结合剂5份、填料余量。
金属硅粉中，各成分含量为：si：99-99.6%、fe0：0.18-0.40%、al：0.02-0.20%、ca：0.02-0.10%、其他杂质合计<0.05%。
助烧结剂为甲基或羟基纤维素。
填料为滑石粉、钛白粉、氧化锌中的一种或多种。
结合剂为酚醛树脂、环氧树脂、新酚树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂以及胶木粉中的一种或多种。
实施例2
本实施例的高性能赛隆刚玉涂料，包括以下重量份的原料：电熔棕刚玉45份、金属硅粉12份、刚玉22份、金属铝粉3份、助烧结剂1.5份、结合剂6份、填料余量。
金属硅粉中，各成分含量为：si：99-99.6%、fe0：0.18-0.40%、al：0.02-0.20%、ca：0.02-0.10%、其他杂质合计<0.05%。
助烧结剂为甲基或羟基纤维素。
填料为滑石粉、钛白粉、氧化锌中的一种或多种。
结合剂为酚醛树脂、环氧树脂、新酚树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂以及胶木粉中的一种或多种。
实施例3
本实施例的高性能赛隆刚玉涂料，包括以下重量份的原料：电熔棕刚玉50份、金属硅粉15份、刚玉25份、金属铝粉3.5份、助烧结剂2份、结合剂7.5份、填料余量。
金属硅粉中，各成分含量为：si：99-99.6%、fe0：0.18-0.40%、al：0.02-0.20%、ca：0.02-0.10%、其他杂质合计<0.05%。
助烧结剂为甲基或羟基纤维素。
填料为滑石粉、钛白粉、氧化锌中的一种或多种。
结合剂为酚醛树脂、环氧树脂、新酚树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂以及胶木粉中的一种或多种。
实施例4
本实施例的高性能赛隆刚玉涂料，包括以下重量份的原料：电熔棕刚玉60份、金属硅粉20份、刚玉30份、金属铝粉5份、助烧结剂3份、结合剂10份、填料余量。
金属硅粉中，各成分含量为：si：99-99.6%、fe0：0.18-0.40%、al：0.02-0.20%、ca：0.02-0.10%、其他杂质合计<0.05%。
助烧结剂为甲基或羟基纤维素。
填料为滑石粉、钛白粉、氧化锌中的一种或多种。
结合剂为酚醛树脂、环氧树脂、新酚树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂以及胶木粉中的一种或多种。
实施例5
本实施例的高性能赛隆刚玉涂料，包括以下重量份的原料：电熔棕刚玉55份、金属硅粉18份、刚玉28份、金属铝粉4份、助烧结剂2.5份、结合剂9份、填料余量。
金属硅粉中，各成分含量为：si：99-99.6%、fe0：0.18-0.40%、al：0.02-0.20%、ca：0.02-0.10%、其他杂质合计<0.05%。
助烧结剂为甲基或羟基纤维素。
填料为滑石粉、钛白粉、氧化锌中的一种或多种。
结合剂为酚醛树脂、环氧树脂、新酚树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂以及胶木粉中的一种或多种。
上述实施例中，均是通过在传统的涂料中加入了刚玉，由于刚玉的主要成分为a-a2o3，它的晶体属于六方紧密堆积构型，6个氧原子围成一个八面体，在整个晶体中有2/3的八面体孔穴为al原子所占据，由于这种紧密堆积结构，加上晶体中al3+离子与02-离子之间的吸引力强，晶格能大，所以a-al2o3的熔点和硬度都很高，从而使得本发明的耐腐蚀明显由于其他市面所购涂料；而金属铝粉的加入，提高产品的抗氧化性能，进而提高其使用寿命，在金属铝粉中，活性铝的含量和中位径d50值为最主要影响产品抗氧化性的因素，其中活性铝含量越高，产品的抗氧化性越高，中位径值越小，分布越均匀，铝粉同其它元素的接触面积越大（即比表面积越大）则产品的抗氧化性就越好。
本发明的制备方法如下：
1）电熔棕刚玉的制备：取优质的铝矾土与铁屑、无烟煤，在电弧炉中经2250-2500℃的高温下进行精炼，制得电熔棕刚玉；
2）金属硅粉的制备：选取石英和焦炭在电热炉内经1050-1750℃的高温下进行冶炼，制得成金属硅粉；
3）取电熔棕刚玉、金属硅粉、刚玉、金属铝粉、助烧结剂在温度为1250-1600℃下进行烧结，之后放入到干燥炉内，设定干燥温度为60-85℃，进行干燥36小时，放入到研磨机内进行研磨成粉状，加入结合剂、填料置于容器内，使用搅拌机进行搅拌均匀即可。
采用本发明的配比按照本发明的制备方法制备出的涂料的检测数据如下：
由上述可知，本发明的涂料的抗氧化性能及耐腐蚀性能优越，适合应用于对耐腐蚀和抗氧化性高的要求的环境工作中。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。