本发明涉及油墨技术领域，更具体地，本发明提供了一种紫外线固化防焊油墨的制备方法及其制品和应用。
背景技术：
pcb(printedcircuitboard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。防焊油墨是应用于pcb线路板生产的主要材料，作用是永久性保护线路板上线路，防止线路氧化、绝缘阻抗、耐高温阻焊、保护线路避免因不小心擦花而导致开路或短路等问题。
2020年推出新国标，要求加强vocs的排放管控，所以常规的液态感光油墨（按新gb38507的标准，划分为溶剂型），vocs排放的管控会越来越严格。紫外线固化防焊油墨（按新gb38507的标准，划分为能量固化型）将会更容易推广。虽然紫外线固化防焊油墨，有固化速度快、低排放、环保的优势。但油墨固化时间短，油墨层薄，也会带来硬度差，划伤严重的问题。另外，也很容易带来固化的不充分，使得光泽度下降。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种紫外线固化防焊油墨的制备方法，包括以下步骤：按重量份，将40~45份改性环氧树脂、3~5份uv固化单体、2~5份光引发剂、30~40份填料、1~3份色粉、1~2份助剂加入到搅拌器中搅拌均匀，研磨，分散，过滤，灌装即得。
作为本发明的一种优选技术方案，所述改性环氧树脂的制备原料包括酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂和阻聚剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述催化剂选自三苯基膦、n,n-二甲基苯胺、十六烷基三甲基溴化铵、n,n-二甲基苄胺中的一种或几种组合；所述阻聚剂选自对苯二酚、对羟基苯甲醚、苯醌中的一种或几种组合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述酚醛环氧树脂在25℃的粘度为170~180mpa.s，环氧当量为170~190g/eq。
作为本发明的一种优选技术方案，所述uv固化单体选自异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种组合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述异冰片丙烯酸酯的酸值≤1mgkoh/g，在25℃的粘度为5~20mpa.s；所述2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯的酸值≤1mgkoh/g，在25℃的粘度为10~20mpa.s；所述双季戊四醇六丙烯酸酯的酸值≤1.5mgkoh/g，在25℃的粘度为2500~7500mpa.s。
作为本发明的一种优选技术方案，包括异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯以及双季戊四醇六丙烯酸酯，所述异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯以及双季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：（0.8~1.2）：（0.6~0.8）。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填料选自硫酸钡、滑石粉、蜡粉中的一种或几种组合。
本发明的第二方面提供了根据所述方法制备得到的一种紫外线固化防焊油墨。
本发明的第三方面提供了所述一种紫外线固化防焊油墨的应用，应用于音响、遥控器、空调、电源板上使用的印刷线路板。
有益效果：本发明提供了一种紫外线固化防焊油墨的制备方法及其制品和应用，在紫外线固化防焊油墨制备过程中选择特定的改性环氧树脂、uv固化单体、填料等，各组分间相互作用提高了油墨固化干燥速度以及固化充分性，光泽好，色彩鲜艳，增加了外观的美感，同时具有较好的硬度和耐焊锡热冲击性，在线路板生产过程中，可减少油墨起泡以及划伤的出现，印刷适应性好；在整个配方中无酮类、苯类、酯类、醇类等有机溶剂，使用uv固化技术，无voc排放，不需要附加设备来收集挥发的溶剂，环保性能好，也缩短了生产周期，提高了生产效率。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种紫外线固化防焊油墨的制备方法，包括以下步骤：按重量份，将40~45份改性环氧树脂、3~5份uv固化单体、2~5份光引发剂、30~40份填料、1~3份色粉、1~2份助剂加入到搅拌器中搅拌均匀，研磨，分散，过滤，灌装即得。
在一种优选的实施方式中，所述一种紫外线固化防焊油墨的制备方法，包括以下步骤：按重量份，将40~45份改性环氧树脂、3~5份uv固化单体、2~5份光引发剂、30~40份填料、1~3份色粉、1~2份助剂加入到搅拌器中搅拌均匀，控制温度不超过25℃，然后研磨、分散，检验防焊油墨的细度在10μm以下，然后过滤、灌装即得。
在一种更优选的实施方式中，所述一种紫外线固化防焊油墨的制备方法，包括以下步骤：按重量份，将43份改性环氧树脂、4份uv固化单体、3份光引发剂、35份填料、2份色粉、1.5份助剂加入到搅拌器中搅拌均匀，控制温度不超过25℃，然后研磨、分散，检验防焊油墨的细度在10μm以下，然后过滤、灌装即得。
改性环氧树脂
在一种实施方式中，所述改性环氧树脂的制备原料包括酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂和阻聚剂。
在一种优选的实施方式中，所述酚醛环氧树脂和丙烯酸的摩尔比为1：（0.8~1.2）；更优选的，所述酚醛环氧树脂和丙烯酸的摩尔比为1：1。
在一种更优选的实施方式中，所述酚醛环氧树脂在25℃的粘度为170~180mpa.s，环氧当量为170~190g/eq；更优选的，所述酚醛环氧树脂在25℃的粘度为170~175mpa.s，环氧当量为170~185g/eq。
在一种更优选的实施方式中，所述酚醛环氧树脂购买自天太高新科技（广州）有限公司的f51。
在一种更优选的实施方式中，所述催化剂选自三苯基膦、n,n-二甲基苯胺、十六烷基三甲基溴化铵、n,n-二甲基苄胺中的一种或几种组合；更优选的，所述催化剂为三苯基膦。
在实验过程中，申请人发现选用占反应体系质量比为0.3~0.5%的三苯基膦作为催化剂，产物色泽较浅，稳定性也相对较好。
在一种更优选的实施方式中，所述阻聚剂选自对苯二酚、对羟基苯甲醚、苯醌中的一种或几种组合；更优选的，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
在实验过程中，申请人发现选用占反应体系质量比为0.1~0.2%的对羟基苯甲醚作为阻聚剂，不易发生氧化，合成的产物色泽较浅，稳定性也相对较好。
在一种更优选的实施方式中，所述改性环氧树脂的制备过程为：在装有电动搅拌器、冷凝管、温度计的四口烧瓶中加入酚醛环氧树脂、丙烯酸，开启搅拌，通入氮气保护，然后加入占反应体系质量比为0.3~0.5%的催化剂和占反应体系质量比为0.1~0.2%的阻聚剂，在96~105℃反应到丙烯酸质量浓度下降到40~50%后，然后升温至110~120℃反应1~2h后，检测酸值，直至酸值降到1mgkoh/g时停止反应，降温至60~70℃出料，生成改性环氧树脂。
在一种更优选的实施方式中，所述改性环氧树脂的制备过程为：在装有电动搅拌器、冷凝管、温度计的四口烧瓶中加入酚醛环氧树脂、丙烯酸，开启搅拌，通入氮气保护，然后加入占反应体系质量比为0.4%的催化剂和占反应体系质量比为0.15%的阻聚剂，在100℃反应到丙烯酸质量浓度下降到45%后，然后升温至115℃反应2h，检测酸值，直至酸值降到1mgkoh/g时停止反应，降温至70℃出料，生成改性环氧树脂。
申请人在实验过程中发现，当采用改性环氧树脂，特别是使得酸值降低到1mgkoh/g以下时，才不会影响到油墨的酸碱性。
所述酸值的测定通过以下方法：在锥形瓶中称取定量样品（保持每次取的质量接近一致），加入20ml丙酮不停摇动至溶解，加入4~5滴酚酞指示剂，在不停摇动下滴入koh溶液，直至溶液颜色变至微红并在30s内不退色为止，记下此时消耗的koh溶液体积数。做平行试验，取平均值，并做空白试验。酸值(av)的计算公式为：
其中，av-酸值（mgkoh/g）；v0-空白试验所消耗koh溶液的体积（ml）；v1-测试样品所消耗koh溶液的毫升数（ml）；c-koh溶液的浓度（mol/l）；m-样品的质量（g）；nv-样品的固含量，以质量百分数表示。
光引发剂
在一种实施方式中，所述光引发剂选自光引发剂184、光引发剂itx、光引发剂edab、光引发剂369中的一种或几种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述光引发剂为光引发剂184（cas：947-19-3）。
在本申请中，改性环氧树脂和uv固化单体端基上都有双键，当uv光照射油墨时，体系中的光引发剂184会产生自由基，自由基撞击树脂和活性单体并打断双键产生连锁聚合反应；并且该自由基会同时向各方向传导并激发一连串的交联反应，使油墨固化成膜，从而达到良好性质的永久性固化。
uv固化单体
在一种实施方式中，所述uv固化单体选自单官能团固化单体、双官能团固化单体、三官能团固化单体、多官能团固化单体中的一种或几种组合。
作为单官能团固化单体的实例，包括但不限于异冰片丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯、十六醇丙烯酸酯、异冰片甲基丙烯酸酯、异癸醇丙烯酸酯。
作为双官能团固化单体的实例，包括但不限于二丙二醇二丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯。
作为三官能团固化单体的实例，包括但不限于三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(3)乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯。
作为多官能团固化单体的实例，包括但不限于双季戊四醇六丙烯酸酯、(5)乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯。
在一种优选的实施方式中，所述uv固化单体选自异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述uv固化单体包括异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯以及双季戊四醇六丙烯酸酯。
在一种更优选的实施方式中，所述异冰片丙烯酸酯的酸值≤1mgkoh/g，在25℃的粘度为5~20mpa.s；所述2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯的酸值≤1mgkoh/g，在25℃的粘度为10~20mpa.s；所述双季戊四醇六丙烯酸酯的酸值≤1.5mgkoh/g，在25℃的粘度为2500~7500mpa.s；更优选的，所述异冰片丙烯酸酯的酸值≤0.5mgkoh/g，在25℃的粘度为5~15mpa.s；所述2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯的酸值≤1mgkoh/g，在25℃的粘度为10~15mpa.s；所述双季戊四醇六丙烯酸酯的酸值≤1mgkoh/g，在25℃的粘度为3000~6500mpa.s。
在一种更优选的实施方式中，所述异冰片丙烯酸酯购买自江苏利田科技股份有限公司的lm153m；所述2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯购买自江苏利田科技股份有限公司的lm256；所述双季戊四醇六丙烯酸酯购买自江苏利田科技股份有限公司的lm651。
在一种更优选的实施方式中，所述异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯以及双季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：（0.8~1.2）：（0.6~0.8）；更优选的，所述异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯以及双季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：1：0.7。
申请人发现当选用在25℃粘度为170~180mpa.s，环氧当量为170~190g/eq的酚醛环氧树脂并进行改性处理得到的改性环氧树脂，在质量比为1：（0.8~1.2）：（0.6~0.8）的异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯以及双季戊四醇六丙烯酸酯的uv单体作用下，油墨的固化较快且充分，硬度和光泽也得到较高提高，耐弱碱，耐热，具有良好的印刷适应性。
填料
在一种实施方式中，所述填料选自硫酸钡、滑石粉、蜡粉中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述填料为硫酸钡。
申请人发现，硫酸钡的加入不仅可以保持油墨的光泽性，并且有利于使得各组分排列更均匀紧密，提升了油墨膜层硬度。
色粉
在一种实施方式中，所述色粉包括但不限于蓝色色粉、红色色粉、酞青绿色粉、黑色色粉、白色色粉等。
在一种优选的实施方式中，所述色粉为酞青绿色粉。
所述酞青绿色粉可通过市售购买得到，包括但不限于购买自深圳市兴业新材料有限公司。
助剂
在一种实施方式中，所述助剂包括流平剂、消泡剂、紫外线吸收剂、附着力促进剂、分散剂、抗氧化剂、触变剂中的至少一种。
作为流平剂的实例，包括但不限于有机硅丙烯酸酯、聚有机硅氧烷、异丙醇、聚乙烯醇缩丁醛。
作为消泡剂的实例，包括但不限于天然油脂、聚醚类脂肪醇聚醚、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯氧丙烯甘油。
作为紫外线吸收剂的实例，包括但不限于邻羟基苯甲酸苯酯、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
作为附着力促进剂的实例，包括但不限于氨基硅烷、聚酯树脂、聚酯二醇。
作为分散剂的实例，包括但不限于聚丙烯酸盐、油酸钠、十八碳烯胺醋酸盐和氨基丙胺二油酸酯。
作为抗氧化剂的实例，包括但不限于2,6-二叔丁基对甲苯酚、异氰尿酸三(3,3-二叔丁基-4-羟基苄基)酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,6-二叔丁基对乙基酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-硫代双(6-叔丁基邻甲酚)、2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯]、2,5-二叔丁基对苯二酚、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三辛酯。
作为触变剂的实例，包括但不限于气相二氧化硅、氢化蓖麻油。
在一种优选的实施方式中，所述助剂包括流平剂、消泡剂和触变剂；所述流平剂为聚乙烯醇缩丁醛；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述触变剂为气相二氧化硅；所述流平剂、消泡剂和触变剂的质量比为1：1：1。
本发明的第二方面提供根据所述方法制备得到的一种紫外线固化防焊油墨。
本发明的第三方面提供所述一种紫外线固化防焊油墨的应用，应用于音响、遥控器、空调、电源板上使用的印刷线路板。
所述pcb线路板的应用过程为：将pcb线路板上的整个板面印上所述紫外线固化防焊油墨；然后在uv灯下照射固化后即得。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例1
本发明的实施例1提供了一种紫外线固化防焊油墨，其制备方法包括以下步骤：按重量份，将40份改性环氧树脂、3份uv固化单体、2份光引发剂、30份填料、1份色粉、1份助剂加入到搅拌器中搅拌均匀，控制温度不超过25℃，然后研磨、分散，检验防焊油墨的细度在10μm以下，然后过滤、灌装即得。
所述改性环氧树脂的制备原料包括酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂和阻聚剂。
所述酚醛环氧树脂和丙烯酸的摩尔比为1：1；所述酚醛环氧树脂购买自天太高新科技（广州）有限公司的f51。
所述催化剂为三苯基膦；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
所述改性环氧树脂的制备过程为：在装有电动搅拌器、冷凝管、温度计的四口烧瓶中加入酚醛环氧树脂、丙烯酸，开启搅拌，通入氮气保护，然后加入占反应体系质量比为0.4%的催化剂和占反应体系质量比为0.15%的阻聚剂，在100℃反应到丙烯酸质量浓度下降到45%后，然后升温至115℃反应2h，检测酸值，直至酸值降到1mgkoh/g时停止反应，降温至70℃出料，生成改性环氧树脂。
所述光引发剂为光引发剂184。
所述uv固化单体包括异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯以及双季戊四醇六丙烯酸酯；所述异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯以及双季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：0.8：0.6。
所述填料为硫酸钡。
所述色粉为酞青绿色粉，购买自深圳市兴业新材料有限公司。
所述助剂包括流平剂、消泡剂和触变剂；所述流平剂为聚乙烯醇缩丁醛；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述触变剂为气相二氧化硅；所述流平剂、消泡剂和触变剂的质量比为1：1：1。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种紫外线固化防焊油墨，其制备方法包括以下步骤：按重量份，将45份改性环氧树脂、5份uv固化单体、5份光引发剂、40份填料、3份色粉、2份助剂加入到搅拌器中搅拌均匀，控制温度不超过25℃，然后研磨、分散，检验防焊油墨的细度在10μm以下，然后过滤、灌装即得。
所述改性环氧树脂的制备原料包括酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂和阻聚剂。
所述酚醛环氧树脂和丙烯酸的摩尔比为1：1；所述酚醛环氧树脂购买自天太高新科技（广州）有限公司的f51。
所述催化剂为三苯基膦；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
所述改性环氧树脂的制备过程同实施例1。
所述光引发剂为光引发剂184。
所述uv固化单体包括异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯以及双季戊四醇六丙烯酸酯；所述异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯以及双季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：1.2：0.8。
所述填料为硫酸钡。
所述色粉为酞青绿色粉，购买自深圳市兴业新材料有限公司。
所述助剂包括流平剂、消泡剂和触变剂；所述流平剂为聚乙烯醇缩丁醛；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述触变剂为气相二氧化硅；所述流平剂、消泡剂和触变剂的质量比为1：1：1。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种紫外线固化防焊油墨，其制备方法包括以下步骤：按重量份，将43份改性环氧树脂、4份uv固化单体、3份光引发剂、35份填料、2份色粉、1.5份助剂加入到搅拌器中搅拌均匀，控制温度不超过25℃，然后研磨、分散，检验防焊油墨的细度在10μm以下，然后过滤、灌装即得。
所述改性环氧树脂的制备原料包括酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂和阻聚剂。
所述酚醛环氧树脂和丙烯酸的摩尔比为1：1；所述酚醛环氧树脂购买自天太高新科技（广州）有限公司的cne202。
所述催化剂为三苯基膦；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
所述改性环氧树脂的制备过程同实施例1。
所述光引发剂为光引发剂184。
所述uv固化单体包括异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯以及双季戊四醇六丙烯酸酯；所述异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯以及双季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：1：0.7。
所述填料为硫酸钡。
所述色粉为酞青绿色粉，购买自深圳市兴业新材料有限公司。
所述助剂包括流平剂、消泡剂和触变剂；所述流平剂为聚乙烯醇缩丁醛；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述触变剂为气相二氧化硅；所述流平剂、消泡剂和触变剂的质量比为1：1：1。
对比例1
本发明的对比例1提供了一种紫外线固化防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述酚醛环氧树脂购买自大城县明辉防腐材料有限公司的f44。
对比例2
本发明的对比例2提供了一种紫外线固化防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述改性环氧树脂的制备过程为：在装有电动搅拌器、冷凝管、温度计的四口烧瓶中加入酚醛环氧树脂、丙烯酸，开启搅拌，通入氮气保护，然后加入占反应体系质量比为0.4%的催化剂和占反应体系质量比为0.15%的阻聚剂，在100℃反应到丙烯酸质量浓度下降到45%后，然后升温至115℃反应2h，检测酸值，直至酸值降到5mgkoh/g时停止反应，降温至70℃出料，生成改性环氧树脂。
对比例3
本发明的对比例3提供了一种紫外线固化防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯替换为新戊二醇二丙烯酸酯，购买自江苏利田科技股份有限公司的lm255。
对比例4
本发明的对比例4提供了一种紫外线固化防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述异冰片丙烯酸酯、2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯以及双季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：1：2。
对比例5
本发明的对比例5提供了一种紫外线固化防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无异冰片丙烯酸酯。
对比例6
本发明的对比例6提供了一种紫外线固化防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无2-丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯。
对比例7
本发明的对比例7提供了一种紫外线固化防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无双季戊四醇六丙烯酸酯。
对比例8
本发明的对比例8提供了一种紫外线固化防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述填料为滑石粉。
性能测试
将实施例和对比例制备得到的紫外线固化防焊油墨应用到pcb线路板上，进行如下性能测试：
1.硬度测试
按照gb/t6739-1996进行硬度测试。其中，硬度在≥7h的记为a；硬度在5~7h的记为b；硬度在≤5h的记为c。
2.光泽度测试
使用光泽仪进行光泽度测试，其中，光泽度在60~70的记为a；光泽度在50~60（不包括60）的记为b；光泽度在40~50（不包括50）的记为c。
3.耐热性测试
置于300℃熔溶焊锡中浸泡10秒，连续三次，取出用三氯乙烯清洁干净，风干，目视检测。若没有任何变化(不变色、不脱落、不隆起)为优，有变化(变色、脱落、隆起)为差。
表1
本发明提供的一种紫外线固化防焊油墨，应用于pcb线路板硬度可达7h，高于行业产品的5h，光泽度也有很大的提升可达到60~70；在300℃熔溶焊锡中浸泡10秒，连续三次后无异常，具有优异的耐焊锡热冲击性，在线路板生产过程中，可减少油墨起泡以及划伤的出现，印刷适应性好；在整个配方中都没有酮类、苯类、酯类、醇类等有机溶剂，使用uv固化技术，无voc排放，不需要附加设备来收集挥发的溶剂，环保性能好，也缩短了生产周期，提高了生产效率。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。