一种高粘聚氨酯保护膜的制备及其应用的制作方法

本发明涉及聚氨酯保护膜技术领域，具体为一种高粘聚氨酯保护膜的制备及其应用。

背景技术：

聚氨酯保护膜是一种以透明pet薄膜为基材，单面涂布聚氨酯胶水，背面贴合离型膜而成的功能性保护膜。现主要用于液晶面板高温制程保护,ito及玻璃面板之出货保护，聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物，光学pu保护膜具有良好的吸附性，良好的稳定性，不易残胶，残留，转移，未来的保护膜市场，光学pu保护膜将逐步替代硅胶保护膜成为触摸屏保护膜的市场主力。

现有的聚氨酯保护膜在进行制备生产的过程中由于膜本身的高粘性，导致分切机在对聚氨酯保护膜切割时容易出现粘连止位的问题，影响分切机的正常运转，为此，我们提供一种高粘聚氨酯保护膜的制备及其应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高粘聚氨酯保护膜的制备及其应用，以解决上述背景技术中提出的现有的聚氨酯保护膜在进行制备生产的过程中由于膜本身的高粘性，导致分切机在对聚氨酯保护膜切割时容易出现粘连止位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高粘聚氨酯保护膜的制备及其应用，包括以下步骤：

步骤1：将聚氨酯在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的薄膜；

步骤2：用凹版印刷机把印版浸泡于墨槽里，由刮刀将非雕刻部位除去油墨后在压印胶辊的作用下，再把油墨转移到承印基材上；

步骤3：根据聚氨酯保护膜的规格型号及适用的产品，制胶，然后再交由专业的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上；

步骤4：半成品和成品在检品机上进行复卷，当传感器反馈的图样与已输入电脑的标准样在形状、尺寸、色彩诸方面存在的误差超出一定范围，检品机自动停机予以检出；

步骤5：借助非接触切割设备将膜卷分割成所需规格尺寸，切割后的保护膜分别成卷收集；

步骤6：将切割成卷后的聚氨酯保护膜成品运送到包装机上，进行包装加工制成成品；

步骤7：使用高粘聚氨酯保护膜时，将保护膜的起始端撕开，通过保护膜的粘胶面将聚氨酯保护膜贴附在需要保护的产品上，然后裁减掉贴附的部分，最后将剩余的部分重新绕到包装滚筒上；

其中，所述非接触切割设备包括设备机台，所述设备机台的上端设置有切割框架，所述切割框架的上方设置有活动平台，所述活动平台的上端设置有等离子机构，所述等离子机构的下端设置有切割端头，所述切割端头的下方设置有聚氨酯膜，且聚氨酯膜位于切割框架的内部，所述切割框架的后端设置有定位支架，相邻两个所述定位支架之间安装有中心承载轴，所述中心承载轴的外壁上安装有成卷绕筒。

优选的，所述切割端头的外壁上设置有保护外壳，所述保护外壳的内部设置有等离子喷嘴，所述等离子喷嘴的内部设置有等离子电极，且等离子喷嘴和等离子电极均与切割端头一体成型设置，所述等离子喷嘴位于聚氨酯膜的正上方。

优选的，所述等离子电极的下方设置有气体出口，且气体出口与切割端头一体成型设置，所述等离子电极的输出端与气体出口位于同一垂直线上。

优选的，所述定位支架的内壁上设置有轴接槽，且轴接槽与定位支架一体成型设置，所述轴接槽的内部设置有传动轴，所述中心承载轴的两端均设置有圆盘电磁铁，且中心承载轴通过圆盘电磁铁与传动轴吸附固定连接。

优选的，所述轴接槽的内壁上设置有轴承，且轴承与轴接槽的内壁固定连接，所述传动轴通过轴承与定位支架活动连接，且定位支架通过传动轴与中心承载轴传动连接。

优选的，所述定位支架的下方设置有伺服驱动电机，且伺服驱动电机的壳体通过螺钉与设备机台固定安装，一个所述定位支架的内部设置有延伸孔道，且延伸孔道与定位支架一体成型设置，所述延伸孔道的内部设置有制动轴，且制动轴与传动轴一体成型设置。

优选的，所述制动轴与伺服驱动电机的输出端之间设置有同步带，且同步带的两端分别与制动轴和伺服驱动电机输出端上的皮带轮活动连接。

优选的，所述切割框架的两侧外壁上均设置有导向轨道，且导向轨道与切割框架一体成型设置，所述活动平台的两端均设置有活动滑台，且活动平台通过活动滑台与导向轨道活动连接。

优选的，所述切割框架的两端均设置有进出通槽，且进出通槽与切割框架一体成型设置，所述切割框架的内部设置有分隔槽，所述分隔槽与切割框架一体成型设置，且两个聚氨酯膜通过分隔槽分隔陈列。

优选的，所述设备机台的一侧外壁上设置有设备电源箱，且设备电源箱与非接触切割设备电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过借助非接触切割设备将膜卷分割成所需规格尺寸，切割后的保护膜分别成卷收集，采用等离子非接触切割聚氨酯膜，聚氨酯膜的粘胶面置于上方，背面置于下方，在切割框架的内部行进，卷绕到一定程度后切断，克服了现有的聚氨酯保护膜在进行制备生产的过程中由于膜本身的高粘性，导致分切机在对聚氨酯保护膜切割时容易出现粘连止位的问题。

2、中心承载轴通过圆盘电磁铁与传动轴吸附固定连接，当成卷绕轴卷绕合适长度的聚氨酯保护膜后，等离子机构的切割端头将聚氨酯保护膜切断，然后可通过关闭圆盘电磁铁的通电状态进而解除圆盘电磁铁的磁力，从而便于将中心承载轴连同成卷绕轴一起从定位支架上取出，最后取下绕满聚氨酯的成卷绕轴换上空的成卷绕轴继续收膜，从而达到便于出料的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的非接触切割设备结构示意图；

图3为本发明的切割端头内部结构示意图；

图4为本发明的切割框架后端面结构示意图；

图5为本发明的定位支架与传动轴连接结构示意图；

图中：1、设备机台；2、切割框架；3、进出通槽；4、导向轨道；5、活动滑台；6、活动平台；7、等离子机构；8、切割端头；9、设备电源箱；10、分隔槽；11、聚氨酯膜；12、保护外壳；13、等离子喷嘴；14、等离子电极；15、气体出口；16、成卷绕筒；17、伺服驱动电机；18、同步带；19、定位支架；20、传动轴；21、制动轴；22、中心承载轴；23、轴接槽；24、轴承；25、延伸孔道；26、圆盘电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高粘聚氨酯保护膜的制备及其应用，包括以下步骤：

步骤1：将聚氨酯在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的薄膜；

步骤2：用凹版印刷机把印版浸泡于墨槽里，由刮刀将非雕刻部位除去油墨后在压印胶辊的作用下，再把油墨转移到承印基材上；

步骤3：根据聚氨酯保护膜的规格型号及适用的产品，制胶，然后再交由专业的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上；

步骤4：半成品和成品在检品机上进行复卷，当传感器反馈的图样与已输入电脑的标准样在形状、尺寸、色彩诸方面存在的误差超出一定范围，检品机自动停机予以检出；

步骤5：借助非接触切割设备将膜卷分割成所需规格尺寸，切割后的保护膜分别成卷收集；

步骤6：将切割成卷后的聚氨酯保护膜成品运送到包装机上，进行包装加工制成成品；

步骤7：使用高粘聚氨酯保护膜时，将保护膜的起始端撕开，通过保护膜的粘胶面将聚氨酯保护膜贴附在需要保护的产品上，然后裁减掉贴附的部分，最后将剩余的部分重新绕到包装滚筒上；

其中，非接触切割设备包括设备机台1，设备机台1的上端设置有切割框架2，切割框架2的上方设置有活动平台6，活动平台6的上端设置有等离子机构7，等离子机构7的下端设置有切割端头8，切割端头8的下方设置有聚氨酯膜11，且聚氨酯膜11位于切割框架2的内部，切割框架2的后端设置有定位支架19，相邻两个定位支架19之间安装有中心承载轴22，中心承载轴22的外壁上安装有成卷绕筒16。

进一步，切割端头8的外壁上设置有保护外壳12，保护外壳12的内部设置有等离子喷嘴13，等离子喷嘴13的内部设置有等离子电极14，且等离子喷嘴13和等离子电极14均与切割端头8一体成型设置，等离子喷嘴13位于聚氨酯膜11的正上方，切割端头8的外壁上设置的保护外壳12起到保护切割端头8内部结构的作用，保护外壳12的内部设置的等离子喷嘴13起到承载等离子电极14的作用，等离子喷嘴13的内部设置的等离子电极14起到释放等离子气体的作用。

进一步，等离子电极14的下方设置有气体出口15，且气体出口15与切割端头8一体成型设置，等离子电极14的输出端与气体出口15位于同一垂直线上，等离子电极14的下方设置的气体出口15起到便于等离子气体射出的作用。

进一步，定位支架19的内壁上设置有轴接槽23，且轴接槽23与定位支架19一体成型设置，轴接槽23的内部设置有传动轴20，中心承载轴22的两端均设置有圆盘电磁铁26，且中心承载轴22通过圆盘电磁铁26与传动轴20吸附固定连接，定位支架19的内壁上设置的轴接槽23起到便于传动轴20与定位支架19连接的作用，轴接槽23的内部设置的传动轴20起到带动中心承载轴22转动的作用，中心承载轴22的两端均设置的圆盘电磁铁26起到吸附固定传动轴20与中心承载轴22的作用。

进一步，轴接槽23的内壁上设置有轴承24，且轴承24与轴接槽23的内壁固定连接，传动轴20通过轴承24与定位支架19活动连接，且定位支架19通过传动轴20与中心承载轴22传动连接，轴接槽23的内壁上设置的轴承24起到辅助传动轴20与轴接槽23活动连接的作用。

进一步，定位支架19的下方设置有伺服驱动电机17，且伺服驱动电机17的壳体通过螺钉与设备机台1固定安装，一个定位支架19的内部设置有延伸孔道25，且延伸孔道25与定位支架19一体成型设置，延伸孔道25的内部设置有制动轴21，且制动轴21与传动轴20一体成型设置，定位支架19的下方设置的伺服驱动电机17起到带动制动轴21转动的作用，延伸孔道25的内部设置的制动轴21起到带动传动轴20随之转动的作用。

进一步，制动轴21与伺服驱动电机17的输出端之间设置有同步带18，且同步带18的两端分别与制动轴21和伺服驱动电机17输出端上的皮带轮活动连接，制动轴21与伺服驱动电机17的输出端之间设置的同步带18起到同步传动连接制动轴21和伺服驱动电机17的作用。

进一步，切割框架2的两侧外壁上均设置有导向轨道4，且导向轨道4与切割框架2一体成型设置，活动平台6的两端均设置有活动滑台5，且活动平台6通过活动滑台5与导向轨道4活动连接，切割框架2的两侧外壁上均设置的导向轨道4起到便于活动滑台5与切割框架2活动连接的作用，活动平台6的两端均设置的活动滑台5起到承载活动平台6两端的作用。

进一步，切割框架2的两端均设置有进出通槽3，且进出通槽3与切割框架2一体成型设置，切割框架2的内部设置有分隔槽10，分隔槽10与切割框架2一体成型设置，且两个聚氨酯膜11通过分隔槽10分隔陈列，切割框架2的两端均设置的进出通槽3起到便于聚氨酯膜11进出切割框架2的作用，切割框架2的内部设置的分隔槽10起到分隔两个聚氨酯膜11的作用。

进一步，设备机台1的一侧外壁上设置有设备电源箱9，且设备电源箱9与非接触切割设备电性连接，设备机台1的一侧外壁上设置的设备电源箱9起到为整个非接触切割设备运转提供电能的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。