专利名称：热熔聚酯薄膜常温溶剂法复合工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及树酯材料薄膜复合工艺，具体的说是聚酯薄膜复合工艺。
热熔粘接纤维织物是二十世纪六十年代发展起来的新技术，广泛地应用于服装业的热定型辅料方面。热熔薄膜是由两层不同熔点的材料复合而成，低熔点层薄膜在一定压力下被加热熔融而浸润到织物纤维中，经冷却固化后，使织物与高熔点的薄膜层牢固地粘合为不可松散的一体，达到粘接、定型、增加强度的作用。
目前采用聚乙烯、聚酰胺、聚酯等热塑性树酯为粘接剂。现行复合工艺有撒粉，或粉点、或浆点、或熔融等几种形式，最后使粘接剂被加热熔融形成复合制品。
聚酯的各项性能指标优于其它热塑性材料。
但是其本身的特性使深冷制粉工艺复杂，生产成本高，很难采用撒粉法、粉点法复合成膜;浆点法只能达到局部复合，形成粘接面积小、粘接力较弱，不利于实用;熔融法，需要高温下操作。由于聚酯的玻璃化温度较低，高温复合无法克服聚酯薄膜发生形变和质变。
由于聚酯分子的键能是目前高分子材料中最强的，它对弱酸、碱及常用的有机溶剂丙酮、苯、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯等具有良好的稳定性;酚类溶剂在常温下对它只有溶胀作用而不能溶解;聚酯对其它高聚物的排斥性较强而亲合性差，因此常温下聚酯薄膜间的复合还没有先例。
本发明的目的就是在于采用一种新的工艺，使不同熔点聚酯能够常温下形成复合膜。
本发明的任务是这样实现的依定量的低熔点聚酯切片与定比的混合有机溶剂在密封状态下溶解，制成聚酯溶液，然后加入憎水剂、延时剂、稳定剂，在常温下涂复到高熔点聚酯薄膜上，溶剂挥发后，形成了两种熔点聚酯膜的复合制品。
具体步骤是将熔点105～140℃的低熔点聚酯切片在温度97～105℃的干燥箱中，经1～2小时干燥脱水，使含水量低于0.4%，然后随箱降温到50℃，立即装入密封容器，再加入重量比为6～9∶4～1的三氯甲烷与苯酚的混合溶剂，经混合后震荡、溶解，制成浓度15～30%的溶液。涂复前再将微量的有基硅、丙酮、无水乙醇加到所制得的溶液中均匀混合，在室温条件下，溶液通过涂复机的分流阀、涂复滚，均匀涂复到任意厚度的聚酯薄膜上，再经通风机气流作用，加速溶剂挥发，即可制得复合均匀、牢固、涂复量可调的聚酯复合薄膜。
热熔聚酯薄膜常温溶剂法复合工艺，由于直接采用聚酯切片为粘接剂原料，常温下复合，避开了深冷制粉和加热复合的常规工艺，降低了成本，简化了生产程序。
具体实施例如下将熔点110～130℃、特性粘度0.55的聚酯切片置于干燥箱中，在温度100℃条件下，经1.5小时干燥脱水，使含水量低于0.4%，然后随箱降温到50℃装入密封容器，再加重量比为8.5∶1.5的三氯甲烷与苯酚的混合溶剂，经震荡、溶解制成浓度为20%、增比粘度0.5左右的聚酯溶液。涂复前按溶液的重量比加入0.01%三氯甲基硅甲醇、0.01%的丙酮、0.7%无水乙醇，均匀混合。在室温20～25℃的条件下，溶液经涂复机的分流阀、涂复滚均匀涂复到经干燥脱水处理的任意厚度的聚酯薄膜上，再经通风机气流作用加速溶剂挥发，压光整型，制得聚酯的复合薄膜。
权利要求
1.热熔聚酯薄膜常温溶剂法复合工艺，它包括以下步骤聚酯切片干燥脱水；溶剂配制；溶液配制；溶液改性；常温涂复；溶剂挥发；压光整型，其特征在于用定比的三氯甲烷与苯酚混合溶剂溶解聚酯，然后添加延时剂、稳定剂等，使涂复成膜与基材牢不可分。
2.根据权力要求1所述的工艺，其特征是混合溶剂三氯甲烷与苯酚重量比为6～9∶4～1。
全文摘要
本发明提供了一种热熔聚酯薄膜的常温溶剂法复合工艺。它是依定量聚酯切片混合有机溶剂充分溶解制成聚酯溶液，再加入有关稳定剂，然后在常温下均匀涂覆到高溶点聚酯薄膜上，溶剂挥发后，形成两种熔点聚酯复合膜。常温复合工艺实现了两种聚酯薄膜的牢固复合，避开胶粘剂需深冷粉碎和加热焙烘的常规工艺要求，明显降低了成本。适用于制造纤维织物热熔粘接薄膜和热定型辅料。
文档编号C09J5/00GK1032353SQ8710688
公开日1989年4月12日 申请日期1987年10月9日 优先权日1987年10月9日
发明者卢炎, 王云平, 高洪岩 申请人:长春市涤纶拉链厂