机构74对应，将承载离型膜覆盖第一双面胶原料21 A、第二双面胶原料22 A、底边原料块252 A和顶边原料块251 A上方，并与离型膜料带I A贴合的第五模组65 ;所述的第五模组65上还设有从离型膜料带I A底面方向分切离型膜料带I A、第一双面胶原料21 A、第二双面胶原料22 A、底边原料块252 A和顶边原料块251 A，形成双面胶模组外轮廓的第三切刀D 3 ；
用于与第五模组65对应，收集经第五模组65分切后形成废料的外轮廓废料收集机构
75 ；
用于与第五模组65对应，收集承载离型膜3及其上承载的双面胶模组的产品收集机构。
[0024]所述的第二模组62上还设有对离型膜料带I A冲切打孔得到图5中所示定位孔11的定位孔冲切刀，在所述机架4上还设有与第二模组62对应，用于收集对离型膜料带IA冲切打孔后形成的废料进行排出的定位孔废料排废机构76。
[0025]所述的第二模组62上还设有冲切出供底边原料块252 A和顶边原料块251 A左右两端肷入的缺口位的缺口位切刀。
[0026]所述的第五模组65与产品收集机构之间还设有压合辊轴组66。
【主权项】
1.异步贴合胶带拼接双面胶模组的制备方法，其特征在于所述制备方法包括有如下步骤: A、连续供应用于支撑的离型膜料带； B、连续供应用于分切双面胶模组左侧边胶和右侧边胶的第一双面胶原料和第二双面胶原料；将第一双面胶原料和第二双面胶原料呈相互平行状态连续贴合于离型膜料带上； C、在第一双面胶原料和第二双面胶原料分切出双面胶模组左侧边胶内侧边线和右侧边胶内侧边线，随后拉走第一双面胶原料位于左侧边胶内侧边线内侧的废料和第二双面胶原料位于右侧边胶内侧边线内侧的废料； D、连续供应用于分切双面胶模组顶边胶和底边胶的第三双面胶原料；第三双面胶原料首先贴合过程离型膜，之后分离第三双面胶原料的离型纸，与离型膜料带间采用异步贴合的方式相贴合，并冲切出底边原料块和顶边原料块，其中底边原料块的顶边线为双面胶模组底侧边胶内则边线，顶边原料块的底边线为双面胶模组顶侧边胶内则边线； E、从离型膜料带上拉走第三双面胶原料除底边原料块和顶边原料块之外部分的废料；用胶带贴带粘走底边原料块和顶边原料块上的过程离型膜；拉走分切后保留在离型膜料带上的第一双面胶原料和第二双面胶原料的离型纸；F、连续供应用于承载产品收卷的承载离型膜，将承载离型膜贴合于第E步后获得贴合有第一双面胶原料、第二双面胶原料、底边原料块和顶边原料块的离型膜料带上方之后；从离型膜料带底面分切离型膜料带、第一双面胶原料、第二双面胶原料、底边原料块和顶边原料块，从离型膜料带底面拉走分切离型膜料带产生的废料同时，同步带走粘附在离型膜料废料上分切第一双面胶原料、第二双面胶原料、底边原料块和顶边原料块产生的废料，在承载离型膜上连续形成独立的双面胶模组； 其中B、C步骤与D、E步骤为可互换步骤。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:在C步骤分切双面胶模组左侧边胶内侧边线和右侧边胶内侧边线同时，在离型膜料带上冲切出定位通孔和撕拉缺口。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:在C步骤分切双面胶模组左侧边胶内侧边线和右侧边胶内侧边线时，分切预留出供D步骤冲切出底边原料块和顶边原料块左右两端欣入的缺口位。
4.实现权利要求1~3任一项所述方法的设备，其特征在于所述的设备包括有机架，在机架上设有用于连续供应离型膜料带的离型膜料带释放机构；用于连续供应第一双面胶原料和第二双面胶原料的侧边胶条释放机构；用于将第一双面胶原料和第二双面胶原料贴合于离型膜料带上的第一模组；用于分切经第一模组后的第一双面胶原料和第二双面胶原料的内侧边线的第二模组；用于与第二模组对应收集第一次分切第一双面胶原料和第二双面胶原料产生废料的内侧边废料收集机构； 用于间断供应第三双面胶原料的端部胶条异步释放机构； 用于间断供应过程离型膜的过程离型膜异步释放机构； 用于将第三双面胶原料与过程离型膜相贴合的第三模组；用于分离及收集经第三模组后的第三双面胶原料隔离纸的第三双面胶原料隔离纸收集机构； 用于将去除隔离纸的第三双面胶原料横向冲切成出条状底边原料块和顶边原料块，并贴合于离型膜料带上的第四模组； 用于与第四模组对应，收集第三双面胶原料冲切出底边原料块和顶边原料块后形成的废料的第三双面胶废料收集机构；用于粘附去除底边原料块和顶边原料块上的过程离型膜层，及收集离型膜料带上经第二模组分切后保留在第一双面胶原料和第二双面胶原料上的离型纸的胶带排废机构； 用于连续供应承载产品收卷的承载离型膜的承载离型膜供应机构；用于与胶带排废机构对应，将承载离型膜覆盖第一双面胶原料、第二双面胶原料、底边原料块和顶边原料块上方，并与离型膜料带贴合的第五模组；所述的第五模组上还设有从离型膜料带底面方向分切离型膜料带、第一双面胶原料、第二双面胶原料、底边原料块和顶边原料块，形成双面胶模组外轮廓的第三切刀； 用于与第五模组对应，收集经第五模组分切后形成废料的外轮廓废料收集机构； 用于与第五模组对应，收集承载离型膜及其上承载的双面胶模组的产品收集机构。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的第二模组上还设有对离型膜料带冲切打孔的定位孔冲切刀，在所述机架上还设有与第二模组对应，用于收集对离型膜料带冲切打孔后形成的废料进行排出的定位孔废料排废机构。
6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的第二模组上还设有冲切出供底边原料块和顶边原料块左右两端嵌入的缺口位的缺口位切刀。
7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的胶带排废机构包括有胶带释放机构，将胶带释放机构放出的胶带与底边原料块和顶边原料块上的过程离型膜层贴合的胶带贴合模组，以及收集胶带的胶带回收机构。
8.根据权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的第五模组与产品收集机构之间还设有压合辊轴组。
9.根据权利要求1所述的制备方法获得到双面胶模组，其特征在于所述双面胶模组包括有离型膜，在离型膜上设有与离型膜左侧边、右侧边、底边和顶边对齐的四条独立的双面胶胶条。
10.根据权利要求9所述的制备方法获得到双面胶模组，其特征在于所述离型膜上设有定位孔和撕拉缺口。
【专利摘要】异步贴合胶带拼接双面胶模组的制备方法、设备及产品,涉及到双面胶模组技术领域，解决现有的双面胶模组生产过程中存在大量资源浪费，生产成本高的技术不足，所述双面胶模组包括有离型膜，在离型膜上设有与离型膜左侧边、右侧边、底边和顶边对齐的四条独立的双面胶胶条。本发明采用拼接的方式构成双面胶模组，第一双面胶原料和第二双面胶原料分别用于分切出双面胶模组左侧边和右侧边，第三双面胶原料采用与第一双面胶原料和第二双面胶原料步贴合供应，用于分切双面胶模组顶边和底边，避免双面胶模组矩形框中的原材料浪费，相对于传统制备方法原材料成本能节省50~70%，单价达到100~400元/平方。
【IPC分类】H04M1-02, C09J5-00
【公开号】CN104559815
【申请号】CN201510055109
【发明人】王文清
【申请人】深圳市旺鑫精密工业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月3日