一种活性轻质碳酸钙的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种碳酸钙的制备方法，尤其涉及一种活性轻质碳酸钙的制备方法。
【背景技术】
[0002]碳酸钙是高分子复合材料中应用最为广泛的一种无机填料，在橡胶、塑料加工中加入适量的无机填料，可以提高制品的刚性、耐磨性、硬度、耐热性、尺寸稳定等性能。但无机填料具有亲水疏油的表面特性，高分子材料与填料的极性差异大、亲和性差，当将碳酸钙用作无机填料中添加到橡胶、塑料等产品中，可能会造成橡胶、塑料等产品的性能指标不达标，因此很有必要研制出用于无机填料方面的碳酸钙。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种活性轻质碳酸钙的制备方法，该方法制备的活性轻质碳酸钙粒径小、分散性好，制备过程不长，成本低。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种活性轻质碳酸钙的制备方法，其制备步骤如下:
[0005]I)将石灰石破碎成粒度为80?120mm，将破碎后的石灰石送入煅烧窑进行煅烧处理，并且向煅烧窑中通入空气，最后得到石灰，同时将反应后的窑气收集起来煅烧温度800?1100°C，煅烧时间2h ；
[0006]2)将上述步骤得到的石灰制成精制石灰；
[0007]3)选用上述步骤制得精制石灰加入到水中，制成浓度为15%?20%的氢氧化钙溶液；
[0008]4)将步骤I)中得到的窑气送入除尘器进行处理，再通入到步骤3)中的氢氧化钙溶液中，经洗涤干燥处理，制备轻质碳酸钙；
[0009]5)将步骤中得到的轻质碳酸钙溶于水，制成浓度为20%?30%的溶液，并向溶液中添加1%?3%溶质质量的复合偶联剂，搅拌20?30min后洗涤干燥；
[0010]6)将步骤5)中洗涤干燥后的粉体送入煅烧箱中烘烤，冷却后粉碎即可。
[0011]进一步地，所述步骤2)中石灰采用纯碱法盐水精制技术制得。
[0012]进一步地，所述步骤4)得到的轻质碳酸钙的细度为5000?6000目。
[0013]进一步地，所述步骤4)与步骤5)之间设有除铁步骤，将步骤4)中得到的轻质碳酸钙经除铁器处理。
[0014]进一步地，所述步骤5)中的复合偶联剂为铝钛复合偶联剂。
[0015]本发明的有益效果:碳化法制得轻质碳酸钙在采用湿法添加改性剂进行改性，操作流程简单，成本低，得到的成品粒径小，同时利用铝钛复合偶联剂增加了与无机物和有机物的相互作用，能使轻质碳酸钙与树脂类产品之间形成良好的界面层，使最后产品的分散性好、机械性能好。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]将石灰石破碎成粒度为80?120mm，将破碎后的石灰石送入煅烧窑进行煅烧处理，并且向煅烧窑中通入空气，最后得到石灰，同时将反应后的窑气收集起来煅烧温度800?1100°C，煅烧时间2h，将前面得到石灰采用纯碱法盐水精制技术制成精制石灰，并且制成浓度为15%的氢氧化钙溶液，并且通入在煅烧窑中得到的窑气(这里的窑气先送入除尘器进行处理)，最后经洗涤干燥处理，制备轻质碳酸钙(轻质碳酸钙的细度为5000?6000目)，将得到的轻质碳酸钙经除铁器处理，除去其中的铁，将得到的轻质碳酸钙溶于水，制成浓度为20%%的溶液，并向溶液中添加I %溶质质量的铝钛复合偶联剂，搅拌20min后洗涤干燥，将洗涤干燥后的粉体送入煅烧箱中烘烤，烘烤温度为200?220°C，防止温度过高造成碳酸钙分解，冷却后粉碎即可。
[0018]实施例2
[0019]将石灰石破碎成粒度为80?120mm，将破碎后的石灰石送入煅烧窑进行煅烧处理，并且向煅烧窑中通入空气，最后得到石灰，同时将反应后的窑气收集起来煅烧温度800?1100°C，煅烧时间2h，将前面得到石灰采用纯碱法盐水精制技术制成精制石灰，并且制成浓度为18%的氢氧化钙溶液，并且通入在煅烧窑中得到的窑气(这里的窑气先送入除尘器进行处理)，最后经洗涤干燥处理，制备轻质碳酸钙(轻质碳酸钙的细度为5000?6000目)，将得到的轻质碳酸钙经除铁器处理，除去其中的铁，将得到的轻质碳酸钙溶于水，制成浓度为25%的溶液，并向溶液中添加2%溶质质量的铝钛复合偶联剂，搅拌25min后洗涤干燥，将洗涤干燥后的粉体送入煅烧箱中烘烤，烘烤温度为200?220°C，防止温度过高造成碳酸钙分解，冷却后粉碎即可。
[0020]实施例3
[0021]将石灰石破碎成粒度为80?120mm，将破碎后的石灰石送入煅烧窑进行煅烧处理，并且向煅烧窑中通入空气，最后得到石灰，同时将反应后的窑气收集起来煅烧温度800?1100°C，煅烧时间2h，将前面得到石灰采用纯碱法盐水精制技术制成精制石灰，并且制成浓度为20%的氢氧化钙溶液，并且通入在煅烧窑中得到的窑气(这里的窑气先送入除尘器进行处理)，最后经洗涤干燥处理，制备轻质碳酸钙(轻质碳酸钙的细度为5000?6000目)，将得到的轻质碳酸钙经除铁器处理，除去其中的铁，将得到的轻质碳酸钙溶于水，制成浓度为30%的溶液，并向溶液中添加3%溶质质量的铝钛复合偶联剂，搅拌30min后洗涤干燥，将洗涤干燥后的粉体送入煅烧箱中烘烤，烘烤温度为200?220°C，防止温度过高造成碳酸钙分解，冷却后粉碎即可。
[0022]以上对本发明的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。
【主权项】
1.一种活性轻质碳酸钙的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下: 1)将石灰石破碎成粒度为80?120mm，将破碎后的石灰石送入煅烧窑进行煅烧处理，并且向煅烧窑中通入空气，最后得到石灰，同时将反应后的窑气收集起来煅烧温度800?1100°C，煅烧时间2h ； 2)将上述步骤得到的石灰制成精制石灰； 3)选用上述步骤制得精制石灰加入到水中，制成浓度为15%?20%的氢氧化钙溶液； 4)将步骤I)中得到的窑气送入除尘器进行处理，再通入到步骤3)中的氢氧化钙溶液中，经洗涤干燥处理，制备轻质碳酸钙； 5)将步骤中得到的轻质碳酸钙溶于水，制成浓度为20%?30%的溶液，并向溶液中添加1%?3%溶质质量的复合偶联剂，搅拌20?30min后洗涤干燥； 6)将步骤5)中洗涤干燥后的粉体送入煅烧箱中烘烤，冷却后粉碎即可。2.根据权利要求1所述的活性轻质碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中石灰采用纯碱法盐水精制技术制得。3.根据权利要求2所述的活性轻质碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤4)得到的轻质碳酸钙的细度为5000?6000目。4.根据权利要求3所述的活性轻质碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤4)与步骤5)之间设有除铁步骤，将步骤4)中得到的轻质碳酸钙经除铁器处理。5.根据权利要求4所述的活性轻质碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中的复合偶联剂为铝钛复合偶联剂。
【专利摘要】本发明公开了一种活性轻质碳酸钙的制备方法，通过破碎石灰石再进行煅烧石灰石制备成石灰，再精制石灰，制备成浓度为15％～20％的氢氧化钙溶液，再通过碳化法制备得到轻质碳酸钙，再采用湿法改性制成活性轻质碳酸钙，碳化法制得轻质碳酸钙在采用湿法添加改性剂进行改性，操作流程简单，成本低，得到的成品粒径小，同时利用铝钛复合偶联剂增加了与无机物和有机物的相互作用，能使轻质碳酸钙与树脂类产品之间形成良好的界面层，使最后产品的分散性好、机械性能好。
【IPC分类】C09C3/08, C08K3/26, C09C1/02, C09C3/04, C08K9/04
【公开号】CN104927398
【申请号】CN201410256730
【发明人】李弘毅
【申请人】池州市富华粉体科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年6月10日