环保移印油墨及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种专用于弹性手感漆的环保移印油墨及其 制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 弹性手感漆也成为手感漆或弹性漆，该漆喷涂于物体表面，呈哑光或半哑光状态， 手感细腻、平滑，外观雅致而庄重，具有耐划性、耐候性及耐磨性的等特点，符合SGS绿色环 保的要求，对人体无任何损害。
[0003] 用于移印的油墨是一种不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网 印刷油墨。移印油墨有单组份油墨、双组份油墨、烤干型油墨、氧化型油墨及升华型油墨等。 移印油墨可以用于特种印刷工艺中，尤其在小面积、凹凸面的产品上具有明显的优势，能够 弥补网版印刷工艺的不足。但是，由于弹性手感漆表面过于光滑，油墨难在其表面附着，目 前国内没有直接能够直接在弹性手感漆上用的移印油墨。现今只能先印好油墨再喷弹性手 感漆。这样的作业方式，不但影响产品的美观，而且还增加上产的成本。如何开发出一种所 选原料均能满足EU2009/48/EC，多环芳烃（PAHS)，REACHSVHC，GB24613等检测标准的且易 于附着于弹性手感漆上的移印油墨就显得十分的急迫。
【发明内容】
[0004] 本发明实施例的目的在于克服现有移印油墨应用在弹性手感漆上存在的附着力 不强的问题，提供一种环保移印油墨及其制备方法。
[0005] 本发明实施例的另一目的在于提供该环保移印油墨的应用。
[0006] 为达到上述发明目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
[0007] -种环保移印油墨，该环保移印油墨由以下重量百分比的配方组分组成：
[0008] 连接料 20%~50%; 固化剂 20%~50%; 填料 0.1%~1%; 颜料 4%~40%; 助剂 0.1%~1%; 溶剂 10%~20%;
[0009] 其中，所述连接料为热塑性聚氨酯树脂和/或改性热塑性聚氨酯树脂；所述固化 剂为脂肪族聚异氰酸酯和/或芳香族聚异氰酸酯。
[0010] 以及，一种环保移印油墨的制备方法，包括如下步骤：
[0011] 按照所述的移印油墨配方分别称取各组分；
[0012] 将所述称取的各组分进行混料和润湿处理，然后研磨，制得环保移印油墨。
[0013] 以及，相应地，上述环保移印油墨或由上述环保移印油墨的制备方法制备的环保 移印油墨在有弹性手感漆制品表面移印中的应用。
[0014] 上述实施例的环保移印油墨，采用粘结性好的热塑性聚氨酯树脂作为连接料及 脂肪族/芳香族聚异氰酸酯树脂为固化剂的配方组分，结合填料、颜料、助剂和溶剂混合， 使得该环保移印油墨具有干燥速度快且稳定、色浓度高、胶体性质稳定等特点，能满足移 印油墨应当具备的要求，适用于移印，环保监测能达到EU2009/48/EC，多环芳烃（PAHS)， REACHSVHC，GB24613 等检测指标。
[0015] 上述实施例的环保移印油墨采用上述制备方法，只需常规设备，操作简便，生产成 本低，适合大规模的生产。由该方法制备的环保移印油墨色浓度高，胶体特性稳定，能够长 期放置而不出现分层或聚沉现象。
[0016] 上述实施例中，环保移印油墨可以直接移印于在喷有弹性手感漆制品表面，而且 不需要经过前处理，连续印性好，不拉丝，干燥快速，便于清洗，印品图案清晰，立体感强，附 着力好。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行 进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本 发明。
[0018] 本发明实施例提供了一种环保移印油墨的配方，该环保移印油墨由重量百分比的 如下配方组分组成：
[0019] 连接料 20%~50%; 固化剂 20%~50%; 埙料 111 %~1 %; 颜料 4%~40%; 助剂 0.1%~1%; 溶剂 10%~20%;
[0020] 其中，所述连接料为热塑性聚氨酯和/或改性热塑性聚氨酯；所述固化剂为脂肪 族聚异氰酸酯和/或芳香族聚异氰酸酯。
[0021] 在任一实施例中，连接料均应具有一定的黏度、黏性、流动性能及触变性，便于确 保油墨具有一定的黏度，因此可选择热塑性聚氨酯树脂或改性热塑性聚氨酯树脂。在一具 体实施例中，连接料优选热塑性聚氨酯树脂，该树脂在与油墨其他组分配合时，能够使得油 墨在印刷过程中具有良好的印刷性能，附着效果良好，不抗粘不拉丝，环保可靠。在一优选 实施例中，所述热塑性聚氨酯树脂或改性热塑性聚氨酯树脂的固含量为34. 5%~35. 5%， 在该固含量下，油墨具有突出的移印效果，能够满足弹性手感漆的性能要求。
[0022] 在任一实施例中，固化剂应具有耐磨、耐化学腐蚀，且柔韧性良好，易于附着于各 种地材等特点。聚异氰酸酯具有低成本、环保等特点，是油漆的优选固化剂。在一具体实施 例中，采用脂肪族聚异氰酸酯或芳香族聚异氰酸酯作为固化剂，且优选的所述的脂肪族聚 异氰酸酯或芳香族聚异氰酸酯的固含量为74. 5 %~75. 5 %。其中，脂肪族聚异氰酸酯有保 光、不泛黄、耐化学腐蚀、防护及耐久等特点；芳香族聚异氰酸酯则能够形成较硬的漆膜。
[0023] 在任一实施例中，填料采用聚乙烯、聚四氟乙烯共聚物微细粉末蜡中的任一种。聚 乙烯和聚四氟乙烯共聚物微细粉末蜡价格低廉，适当的添加填料，在保证油墨性能的前提 下，有利于减少其他组分的使用量，降低原料成本，而且能够调节油墨的性质，如粘稠度、流 动性及油墨的表面滑爽性等，促进印品表面的光滑。
[0024] 为实现本发明实施例移印油漆颜色的多样性，在任一实施例中，适当添加一定量 的颜料，可以是无机颜料也可以是有机颜料。具体可选钛白粉、炭黑、酞青蓝、酞青绿、联苯 胺黄等中的任一种。
[0025] 为了实现本发明实施例环保移印油墨具有良好的润湿分散性，在任一实施例中， 添加分散剂作为助剂，使该移印油墨具有良好的润湿和分散性，形成一个均匀分散的体系。 在一实施例中，分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物、聚硅氧烷共聚体中的至少一种。
[0026] 为了促进上述原料组分更好的互溶及稀释，本发明在任一实施例中，还采用了有 机溶剂如环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯中的一种或多种混合，以稀释配方组分中的 连接料、固化剂、颜料和助剂。
[0027] 相应地，在上述本发明实施例环保移印油墨配方的基础上，本发明实施例还提供 了该环保移印油墨的制备方法。在一实施例中，该环保移印油墨的制备方法具体包含如下 步骤：
[0028] 步骤S01 :按照上述油墨配方分别称各组分；
[0029] 步骤S02 :将称取的各组分进行混合并充分润湿，然后研磨，即可制得本发明实施 例的环保移印油墨。
[0030] 具体地，上述步骤S02中为了使得环保移印油墨组分均一、体系稳定，应当先充分 搅拌使混合均匀，然后充分润湿。
[0031] 在一具体实施例中，上述步骤S02的研磨时可采用三辊机研磨，研磨至油墨细度 达到5um及以下。
[0032] 上述步骤S01~S02仅需在室温中进行，且设备简单，操作易行可控，成本低廉。
[0033] 上述实施例提供的环保移印用墨的制备方法制备的环保移印油墨色浓度高，胶体 性能稳定，可以长期放置而不出现分层或沉降现象。
[0034] 对应地，本发明实施例提供的环保移印油墨或者由上述实施例提供的环保移印油 墨的制备方法制备的环保移印油墨可直接应用于喷涂有弹性手感漆的制品表面，无需前处 理，该环保移印油墨使用时具有连续印性好，不拉丝，便于清洗，印品图案清晰，立体感强， 附着力好，不易变色等特点。
[0035] 以下通过多个实施例来举例说明上述环保移印油墨及其制备方法。
[0036] 实施例1
[0037] -种环保移印油墨及其制备方法。其中，环保移印油墨由如下重量的组分构成：
[0038] 热塑性聚氨酯树脂 35kg; 芳香族聚异氰酸酯 35kg; 聚乙烯微细粉末蜡 0.2kg; 钛白粉 ：26kg; 多元羧酸聚合物 0 2kg; 二价酸陶 6.6kg〇
[0039] 该环保移印油墨的制备方法包括如下步骤：
[0040] 首先，按照实施例1提供的各组分的重量，称取热塑性聚氨酯树脂、芳香族聚异氰 酸酯、聚乙烯微细粉末蜡、钛白粉、多元羧酸聚合物及二价酸酯；其次，将称取的各组分充分 搅拌至混合均匀，并使之充分润湿；最后用三辊机研磨至细度至5um及以下，即可制