成白色 的环保移印油墨。
[0041] 实施例2
[0042] -种环保移印油墨及其制备方法。其中，环保移印油墨由如下重量的组分构成：
[0043] 热塑性聚氨酯树脂 49kg; 芳香族聚异氰酸酯 32kg; 聚四氟乙烯共聚物微细粉末蜡0.2kg; 炭黑 8kg； 聚硅氧烷共聚体 0.8kg; 二价酸酯 10kg。
[0044] 该环保移印油墨的制备方法包括如下步骤：
[0045] 首先，按照实施例2提供的各组分的重量，称取热塑性聚氨酯树脂、芳香族聚异氰 酸酯、聚四氟乙烯共聚物微细粉末蜡、炭黑、聚硅氧烷共聚体及二价酸酯；其次，将称取的各 组分充分搅拌至混合均匀，并使之充分润湿；最后用三辊机研磨至细度至5um及以下，即可 制成黑色的环保移印油墨。
[0046] 实施例3
[0047] -种环保移印油墨及其制备方法。其中，环保移印油墨由如下重量的组分构成：
[0048] 热塑性聚氨酯树脂 49kg; 芳香族聚异氰酸酯 32kg; 聚乙烯微细粉末蜡 0,2kg; 联苯胺黄 6kg; 多元羧酸聚合物 0.8kg; 二价酸酯 12kg。
[0049] 该环保移印油墨的制备方法包括如下步骤：
[0050] 首先，按照实施例3提供的各组分的重量，称取热塑性聚氨酯树脂、芳香族聚异氰 酸酯、聚乙烯微细粉末蜡、联苯胺黄、多元羧酸聚合物及二价酸酯；其次，将称取的各组分充 分搅拌至混合均匀，并使之充分润湿；最后用三辊机研磨至细度至5um及以下，即可制成黄 色的环保移印油墨。
[0051] 实施例4
[0052] -种环保移印油墨及其制备方法。其中，环保移印油墨由如下重量的组分构成：
[0053] 热塑性聚氨酯树脂 49kg; 芳香族聚异氰酸酯 32kg; 聚四氟乙烯共聚物微细粉末蜡：0.2kg; 酞青蓝 9kg; 多元羧酸聚合物 0.8kg; 二价酸酯 9kg
[0054] 该环保移印油墨的制备方法包括如下步骤：
[0055] 首先，按照实施例4提供的各组分的重量，称取热塑性聚氨酯树脂、芳香族聚异氰 酸酯、聚四氟乙烯共聚物微细粉末蜡、酞青蓝、多元羧酸聚合物及二价酸酯；其次，将称取的 各组分充分搅拌至混合均匀，并使之充分润湿；最后用三辊机研磨至细度至5um及以下，即 可制成青蓝色的环保移印油墨。
[0056] 实施例5
[0057] -种环保移印油墨及其制备方法。其中，环保移印油墨由如下重量的组分构成：
[0058] 热塑性聚氨酯树脂 50kg； 芳香族聚异氰酸酯 40kg; 聚乙烯微细粉末蜡 1kg 钛白粉 80kg; 多元羧酸聚合物 1kg; 环己酮 28kg。
[0059] 该环保移印油墨的制备方法包括如下步骤：
[0060] 首先，按照实施例5提供的各组分的重量，称取热塑性聚氨酯树脂、芳香族聚异氰 酸酯、聚乙烯微细粉末蜡、钛白粉、多元羧酸聚合物及环己酮；其次，将称取的各组分充分搅 拌至混合均匀，并使之充分润湿；最后用三辊机研磨至细度至5um及以下，即可制成白色的 环保移印油墨。
[0061] 实施例6
[0062] -种环保移印油墨及其制备方法。其中，环保移印油墨由如下重量的组分构成：
[0063] 热塑性聚氨酯树脂 27kg:; 芳香族聚异氰酸醋 49.9kg; 聚乙烯微细粉末蜡 1kg; 钦白粉 4kg； 多元羧酸聚合物 0.1kg; 二价酸酯 18kg。
[0064] 该环保移印油墨的制备方法包括如下步骤：
[0065] 首先，按照实施例6提供的各组分的重量，称取热塑性聚氨酯树脂、芳香族聚异氰 酸酯、聚乙烯微细粉末蜡、钛白粉、多元羧酸聚合物及二价酸酯；其次，将称取的各组分充分 搅拌至混合均匀，并使之充分润湿；最后用三辊机研磨至细度至5um及以下，即可制成白色 的环保移印油墨。
[0066] 实施例7
[0067] -种环保移印油墨及其制备方法。其中，环保移印油墨由如下重量的组分构成：
[0068] 热塑性聚氨酯树脂 SQkg; 芳香族聚异氰酸酯 62.5kg; 聚乙烯微细粉末蜡 2.5kg; 钛白粉 8:2:.5kgi 多元羧酸聚合物 2kg， 丙二醇甲醚醋酸酯 5_g。。
[0069] 该环保移印油墨的制备方法包括如下步骤：
[0070] 首先，按照实施例7提供的各组分的重量，称取热塑性聚氨酯树脂、芳香族聚异氰 酸酯、聚乙烯微细粉末蜡、钛白粉、多元羧酸聚合物及丙二醇甲醚醋酸酯；其次，将称取的各 组分充分搅拌至混合均匀，并使之充分润湿；最后用三辊机研磨至细度至5um及以下，即可 制成白色的环保移印油墨。
[0071] 为了验证本发明提供的实施例所制备的环保移印油墨印品的性能，分别选用实施 例1~7制备的环保移印油墨移印于喷涂有弹性手感漆制品的表面，并参照BS3900 :E6测 试标准、EU2009/48/EC测试标准、PAHS测试标准、GB24613测试标准进行测试，测试结果如 表1所示。
[0072] 表1印品性能测试结果
[0073]
[0074] (具体说明：1为用光泽计测试；3为目视判定能否遮盖细微的划痕等；4为用老化 测试仪测试，其中测试温度为-20°C~50°C，湿度85 %，96h;5为在恒温60°C条件下，在印 品上压5kg的重物放置48h。）
[0075] 从上表1中可知，上述实施例1~7备的环保移印油墨具有良好的移印性能，且满 足上述各个环保指标，是一种环保型油墨，符合当下的环保要求。
[0076] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种环保移印油墨，其特征在于：所述环保移印油墨由以下重量百分比的配方组分 组成：其中，所述连接料为热塑性聚氨酯树脂和/或改性热塑性聚氨酯树脂；所述固化剂为 脂肪族聚异氰酸酯和/或芳香族聚异氰酸酯。2. 如权利要求1所述的环保移印油墨，其特征在于：所述热塑性聚氨酯树脂或改性热 塑性聚氨酯树脂的固含量为34. 5%~35. 5%。3. 如权利要求1所述的环保移印油墨，其特征在于：所述脂肪族聚异氰酸酯或芳香族 聚异氰酸酯的固含量为74. 5%~75. 5%。4. 如权利要求1~3任一所述的环保移印油墨，其特征在于：所述填料为聚乙烯、聚四 氟乙烯共聚物微细粉末蜡中任一种。5. 如权利要求1~3任一所述的环保移印油墨，其特征在于：所述颜料为无机或有机 颜料中的任一种。6. 如权利要求1~3任一所述的环保移印油墨，其特征在于：所述助剂为分散剂；所述 分散剂为不饱和多元羧酸聚合物、聚硅氧烷共聚体中的任一种。7. 如权利要求1~3任一所述的环保移印油墨，其特征在于：所述溶剂为有机溶剂。8. 如权利要求7所述的环保移印油墨，其特征在于：所述有机溶剂为环己酮、丙二醇甲 醚醋酸酯、二价酸酯中的至少一种。9. 一种环保移印油墨的制备方法，包括以下步骤： 按照权利要求1~8任一所述的环保移印油墨配方分别称取各组分； 将所述称取的各组分进行混料和润湿处理，然后研磨，制得环保移印油墨。10. 如权利要求1~8任一项所述的环保移印油墨或由权利要求9所述的环保移印油 墨的制备方法制备的环保移印油墨在有弹性手感漆制品表面移印中的应用。
【专利摘要】本发明涉及移印油墨技术领域，具体公开了一种环保移印油墨及其制备方法和应用。所述环保移印油墨包括如下重量百分比的配方组分：连接料20％～50％；固化剂20％～50％；填料0.1％～1％；颜料4％～40％；助剂0.1％～1％；溶剂10％～20％；其中，所述连接料为热塑性聚氨酯树脂和/或改性热塑性聚氨酯树脂；所述固化剂为脂肪族聚异氰酸酯和/或芳香族聚异氰酸酯。所述的环保移印油墨具有快速干燥且稳定、色浓度高、胶体性质稳定及附着力好等特点，用于喷涂有弹性手感漆制品的表面时，具有印刷性能良好，漆膜耐溶剂性良好，印品色彩鲜艳饱满等的优势，环保性能达到EU2009/48/EC，多环芳烃(PAHS)，REACH？SVHC，GB24613等检测标准，且制备方法简便，适合大规模的生产与应用。
【IPC分类】C09D11/102, B41M1/26
【公开号】CN105038394
【申请号】CN201510482356
【发明人】贺开花, 吴晓斌, 余华伟, 刘琼
【申请人】中华制漆（深圳）有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月3日