A组分:称取德国多美特产83WC-17CO粉末30g，在120°C烘箱中烘干lh。称取13g牌号为E-44 (6101)的国产双酚A环氧树脂，0.5g偶联剂KH560，4g酒精，3g苯甲醇，混合搅拌15min。将烘干后的WC-Co粉末置于上述混合液中，超声震荡下混合均勾，置于磁力搅拌仪上搅拌I小时。
[0026]B组分:称取6g苯甲醇，0.4g的石墨稀，超声震荡条件下搅拌15min，使其混合均匀，随后置于磁力搅拌仪上搅拌0.5小时。再称取13g的低分子聚酰胺650置于苯甲醇溶液中，超声震荡条件下搅拌15min，使其混合均勾，随后置于磁力搅拌仪上搅拌0.5小时。
[0027]将实验工件表面用砂布打磨至光亮，然后用丙酮擦洗涂油，碱洗，并进行硅烷表面处理，将A和B组分混合均匀，喷涂于处理过的工件表面，置于干燥箱内120°C干燥3~5小时，即可得到该环氧耐磨涂层。
[0028]以直径4_材料为GCrl5为对磨材料，采用微摩擦磨损试验仪在室温下进行测试，测试结果如下:
1、当转速为400r/min，摩擦载荷为420kg时，涂层的摩擦系数稳定在0.59左右，摩擦系数曲线较平稳，磨损失重为0.0005g，磨损率为7.01 X 10 4g/m。
[0029]2、当转速为400r/min，摩擦载荷为720kg时，涂层的摩擦系数稳定在0.43左右，摩擦系数曲线局部有略微波动，磨损失重为0.0006g，磨损率为7.2 X 10 4g/m
3、当转速为700r/min，摩擦载荷为420kg时，涂层的摩擦系数稳定在0.86左右，摩擦系数曲线很快平稳，磨损失重为0.0Olg，磨损率为1.02X 10 3g/m。
[0030]4、当转速为700r/min，摩擦载荷为720kg时，涂层的摩擦系数稳定在0.79左右，磨损失重为0.0009g,磨损率为8.93 X 10 4g/m。
[0031]实施例3
A组分:称取德国多美特产83WC-17CO粉末24.5g，在120°C烘箱中烘干lh。称取12.5g牌号为E-44 (6101)的国产双酚A环氧树脂，0.5g偶联剂KH560，4g酒精，3g苯甲醇，混合搅拌15min。将烘干后的WC-Co粉末置于上述混合液中，超声震荡下混合均勾，置于磁力搅拌仪上搅拌I小时。
[0032]B组分:称取5g苯甲醇，0.5g的石墨稀，超声震荡条件下搅拌15min，使其混合均匀，随后置于磁力搅拌仪上搅拌0.5小时。称取12.5g的低分子聚酰胺650置于上述苯甲醇溶液中，溶液中，超声震荡条件下搅拌15min，使其混合均匀，随后置于磁力搅拌仪上搅拌
0.5小时。
[0033]将A和B组分混合均匀，喷涂于处理过的工件表面，置于干燥箱内120°C干燥3~5小时，即可得到该环氧耐磨涂层。
[0034]将实验工件表面用砂布打磨至光亮，然后用丙酮擦洗涂油，碱洗，并进行硅烷表面处理，将A组分和B组分混合均匀，喷涂于处理过的工件表面，置于干燥箱内120°C干燥3~5小时，即可得到粘结固体润滑耐磨环氧涂层。
[0035]以直径4mm材料为GCr 15为对磨材料，采用微摩擦磨损试验仪在室温下进行测试，测试结果如下:
1、当转速为400r/min，摩擦载荷为420kg时，涂层的摩擦系数稳定在0.61左右，摩擦系数曲线较平稳，磨损失重为0.0007g，磨损率为7.55X 10 4g/m。
[0036]2、当转速为400r/min，摩擦载荷为720kg时，涂层的摩擦系数稳定在0.57左右，摩擦系数曲线快速稳定下来，磨损失重为0.0007g，磨损率为7.57X 10 4g/m
3、当转速为700r/min，摩擦载荷为420kg时，涂层的摩擦系数稳定在0.72左右，摩擦系数曲线局部有略微波动，磨损失重为0.008g，磨损率为8.11 X 10 4g/m。
[0037]4、当转速为700r/min，摩擦载荷为720kg时，涂层的摩擦系数稳定在0.75左右，磨损失重为0.0008g，磨损率为8.05 X 10 4g/m。
[0038]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种溶剂型碳化钨钴耐磨涂料，其特征在于，以下组分均按重量份计，其制备方法包括以下步骤: (1)称取碳化钨钴粉末40-60份，干燥除去结晶水，得到干燥的碳化钨钴粉末；称取环氧树脂20-30份、硅烷偶联剂I份、乙醇20-30份和苯甲醇3-7份，混合后超声、搅拌均匀，得到环氧树脂混合液；将干燥的碳化钨钴粉末加入到环氧树脂混合液中，超声、搅拌均匀，得到A组分； (2)称取聚酰胺20-30份、苯甲醇7-13份和石墨烯0.7-1.3份，混合后超声、搅拌均匀，得到B组分； (3)将A组分和B组分混合，搅拌均匀即得碳化钨钴耐磨涂料。2.如权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH560硅烷偶联剂。3.如权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于，所述聚酰胺为650低分子聚酰胺。4.如权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于，所述环氧树脂为E-44￠101)双酚A型环氧树脂。5.如权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于，所述B组分中，苯甲醇与聚酰胺的重量比为2: 5。6.如权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于，所述碳化钨钴粉末的粒径为5-25μ m。7.如权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于，所述B组分中的环氧树脂与A组分中的聚酰胺的重量份相同。8.如权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于，步骤(I)中，碳化钨钴粉末干燥除去结晶水的温度为110-130°C。9.如权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于，所述B组分中的石墨烯为硬脂酸改性石墨稀。
【专利摘要】本发明公开了一种溶剂型碳化钨钴耐磨涂料，以下组分均按重量份计，其制备方法包括以下步骤：(1)称取碳化钨钴粉末40-60份，干燥除去结晶水，得到干燥的碳化钨钴粉末；称取环氧树脂20-30份、硅烷偶联剂1份、乙醇20-30份和苯甲醇3-7份，混合后超声、搅拌均匀，得到环氧树脂混合液；将干燥的碳化钨钴粉末加入到环氧树脂混合液中，超声、搅拌均匀，得到A组分；(2)称取聚酰胺20-30份、苯甲醇7-13份和石墨烯0.7-1.3份，混合后超声、搅拌均匀，得到B组分；(3)将A组分和B组分混合，搅拌均匀即得碳化钨钴耐磨涂料。此溶剂型碳化钨钴耐磨涂料不需要热喷涂，大幅度节省了喷涂的成本。
【IPC分类】C09D163/00, C09D7/12, C09D5/10
【公开号】CN105199537
【申请号】CN201510637955
【发明人】冯抗屯, 周一冰, 肖细军
【申请人】中航飞机起落架有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月30日