0%, :闪锈助剂 3.5%， 耐水解硅烷偶联剂 1,5%;
[0066] 3、按质量比配制组合物含量：A:B= 6 :1。
[0067] 二、制备方法同实施例1
[0068] 三、有益效果
[0069] 本实施例所得组合物，通过盐雾试验检测其盐雾时间为4670h，磨耗为 4.7g/1000r〇
[0070] 实施例4
[0071] -、组合物的配方
[0072] 1、分别按照混合质量比配制成膜助剂、陶瓷粉混合物和闪锈助剂；
[0073] 2、按质量百分比配制组合物A组分含量：
[0074] 水性环氧树腊 38%， 成膜助剂 15%， 陶瓷粉混含物 40%, 闪锈助剂 5%, 耐水解娃焼偶联剂 2%;
[0075] 3、按质量比配制组合物含量：A:B= 7 :1。
[0076] 二、制备方法同实施例1
[0077] 三、有益效果
[0078] 本实施例所得组合物，通过盐雾试验检测其盐雾时间为4860h，磨耗为 4.3g/1000r〇
[0079] 实施例5
[0080] 一、组合物的配方
[0081] 1、分别按照混合质量比配制成膜助剂、陶瓷粉混合物和闪锈助剂；
[0082] 2、按质量百分比配制组合物A组分含量：
[0083] 水性环氧树脂 40%，
[0084] 成膜助剂 17%, 陶瓷粉混合物 37%， 闪锈助剂 1%， 耐水解硅烷偶联剂 5%:
[0085] 3、按质量比配制组合物含量：A:B= 8:1。
[0086] 二、制备方法同实施例1
[0087] 三、有益效果
[0088] 本实施例所得组合物，通过盐雾试验检测其盐雾时间为4950h，磨耗为4g/1000r。
[0089] 实施例6
[0090] -、组合物的配方
[0091] 1、分别按照混合质量比配制成膜助剂、陶瓷粉混合物和闪锈助剂；
[0092] 2、按质量百分比配制组合物A组分含量：
[0093] 水性环氧树脂 43%， 成膜助剂 11%， 陶瓷粉混合物 44%， 闪锈助剂 1.5%， 耐水解硅烷偶联剂 0.5%;
[0094] 3、按质量比配制组合物含量：A:B= 9 :1。
[0095] 二、制备方法同实施例1
[0096] 三、有益效果
[0097] 本实施例所得组合物，通过盐雾试验检测其盐雾时间为5190h，磨耗为 3.7g/1000r〇
[0098] 实施例7
[0099] 一、组合物的配方
[0100] 1、分别按照混合质量比配制成膜助剂、陶瓷粉混合物和闪锈助剂；
[0101] 2、按质量百分比配制组合物A组分含量：
[0102] 水性环氧树脂 45%， 成膜助剂 19%， 陶瓷粉混合物 30%， 闪锈助剂 2.5%， 耐水解硅烷偶联剂 3.5%;
[0103] 3、按质量比配制组合物含量：A:B= 6. 5 :1。
[0104] 二、制备方法同实施例1
[0105] 三、有益效果
[0106] 本实施例所得组合物，通过盐雾试验检测其盐雾时间为5360h，磨耗为 3.2g/1000r〇
[0107] 实施例8
[0108]-、组合物的配方
[0109] 1、分别按照混合质量比配制成膜助剂、陶瓷粉混合物和闪锈助剂；
[0110] 2、按质量百分比配制组合物A组分含量：
[0111] 水性环氧树脂 47%， 成膜助剂 18%, 陶瓷粉混合物 27%， 闪锈助剂 4%， 耐水解硅烷偶联剂 4%;
[0112] 3、按质量比配制组合物含量：A:B= 7. 5 :1。
[0113] 二、制备方法同实施例1
[0114] 三、有益效果
[0115] 本实施例所得组合物，通过盐雾试验检测其盐雾时间为5580h，磨耗为 2.6g/1000r〇
[0116] 实施例9
[0117] -、组合物的配方
[0118] 1、分别按照混合质量比配制成膜助剂、陶瓷粉混合物和闪锈助剂；
[0119] 2、按质量百分比配制组合物A组分含量：
[0120] 成膜助剂 12%， 陶瓷粉混合物 34%， 闪锈助剂 2.5%， 水性环氧树脂 耐水解硅烷偶联剂 2,5%;
[0121] 3、按质量比配制组合物含量：A:B= 8. 5 :1。
[0122] 二、制备方法同实施例1
[0123] 三、有益效果
[0124] 本实施例所得组合物，通过盐雾试验检测其盐雾时间为5750h，磨耗为 1.9g/1000r〇
[0125] 实施例10
[0126] 一、组合物的配方
[0127] 1、分别按照混合质量比配制成膜助剂、陶瓷粉混合物和闪锈助剂；
[0128] 2、按质量百分比配制组合物A组分含量：
[0129] 水性环氧树脂 31%, 成膜助剂 10%， 陶瓷粉混合物 55%， 闪锈助剂 2%， 耐水解硅烷偶联剂 2%;
[0130] 3、按质量比配制组合物含量：A:B= 9. 5 :1。
[0131] 二、制备方法同实施例1
[0132] 三、有益效果
[0133] 本实施例所得组合物，通过盐雾试验检测其盐雾时间为5920h，磨耗为 1.3g/1000r〇
[0134] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来 说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种含水性环氧树脂的陶瓷防腐耐磨涂料，其特征在于：由A组分和B组分按质量 比A:B=巧-10) :1组成，其中A组分按质量百分比由水性环氧树脂为30-50%，成膜助剂 为10-20 %，陶瓷粉混合物为25-58 %，闪诱助剂为1-5 %，耐水解硅烷偶联剂为1-5 %组成； B组分为含氮乳化性固化剂。2. 根据权利要求1所述的一种含水性环氧树脂的陶瓷防腐耐磨涂料，其特征在于：所 述的水性环氧乳树脂，是指通过丙締酸单体，在过氧化异丙苯引发剂的引发下，在环氧树脂 的亚甲基上，引入丙締酸分子，然后再加入N，N二甲基乙醇中和，其过程与分子结构为：其第一步反应溫度控制在80°C，反应时间为3-4h;第二步反应在常溫下进行，其方法 是将N，N二甲基乙醇加入到第一步获得的产物中；W第二步获得产物为乳化剂，加入到环 氧树脂中，其质量比为环氧树脂E44 :环氧树脂乳化剂：水=3 :1 :1。3. 根据权利要求1所述的一种含水性环氧树脂的陶瓷防腐耐磨涂料，其特征在于：所 述的陶瓷粉混合物由A!203、憐酸锋和憐酸侣组成，其混合质量比为A!203:憐酸锋：憐酸侣= 2 ：3 ：5〇4. 根据权利要求1所述的一种含水性环氧树脂的陶瓷防腐耐磨涂料，其特征在于：所 述的成膜助剂由乙醇、下醇和乙二醇下酸组成，其混合质量比为乙醇：下醇：乙二醇下酸= 10 :4 :1。5. 根据权利要求1所述的一种含水性环氧树脂的陶瓷防腐耐磨涂料，其特征在于：所 述的闪诱助剂为苯并异嚷挫嘟、邻苯二酷亚胺、甲级咪挫和辛酸锭的混合物，其混合质量比 为苯并异嚷挫嘟：邻苯二酷亚胺：甲级咪挫：辛酸锭=10 :2 :1 :1。6. 根据权利要求1所述的一种含水性环氧树脂的陶瓷防腐耐磨涂料，其特征在于：所 述的B组分的固化剂是指首先通过Diels-Alder反应生成酸，其过程与结构为：其反应溫度为100°C，反应时间为化，然后再加入多元胺，形成水乳化的固化剂，其反 应过程为：其中η> 2，反应溫度为800°C，反应时间为4h。7. 根据权利要求1所述的一种含水性环氧树脂的陶瓷防腐耐磨涂料，其特征在于：所 述的耐水解硅烷偶联剂是指在硅烷偶联剂的娃原子上含有烷基基团的偶联剂，其分子结构 为：其中R为烷基，其碳原子数为1-7。8. -种根据权利要求1所述的一种含水性环氧树脂的陶瓷防腐耐磨涂料的制备方法， 其特征在于：包括如下步骤： (1) 将A组分中的成膜助剂、陶瓷粉混合物和闪诱助剂按质量比分别进行配比，混合均 匀，备用； (2) 在50°C的溫度和lOOOr/min的转速下，将陶瓷粉混合物放在Ξ漉研磨机上研磨至 粒径为0. 1-5μηι; (3) 将A组分中的水性环氧树脂，成膜助剂，陶瓷粉混合物，闪诱助剂和耐水解硅烷偶 联剂按质量百分比混合，过滤，得到A组分； (4) 将A组分和B组分按照质量比混合，得到含水性环氧树脂的陶瓷防腐耐磨涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种含水性环氧树脂的陶瓷防腐耐磨涂料，所述涂料由A组分和B组分按质量比A：B＝(5-10)：1组成，其中A组分按质量百分比由水性环氧树脂为30-50％，成膜助剂为10-20％，陶瓷粉混合物为25-58％，闪锈助剂为1-5％，耐水解硅烷偶联剂为1-5％组成；B组分为含氮乳化性固化剂。本发明的涂料具有耐磨性能和耐腐蚀性好的特点以及原料易得、价格便宜优势。本发明还公开了含水性环氧树脂的陶瓷防腐耐磨涂料的制备方法。
【IPC分类】C09D163/10, C09D7/12, C08G59/17, C09D5/08
【公开号】CN105238230
【申请号】CN201510644939
【发明人】高延敏, 贾方方
【申请人】江苏科技大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月8日