一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种油品贮罐的内防腐底漆底漆，特别涉及添加高性能偶联剂的内防腐底漆及其制备方法，属于油漆加工领域。
【背景技术】
[0002]随着各国油料的使用量越来越大，油料的储藏和运输也日益广泛，油品贮罐的稳定性和环保性也越来越重要。由于所储存的油品含有硫化氢、有机和无机盐以及水等腐蚀性化学物质，会造成油品贮罐发生腐蚀，腐蚀缩短了油罐的使用寿命，如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，也会对油品造成污染，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。油品贮罐防腐技术一直是人们关心的研究问题之一。
[0003]目前，油罐的防腐技术主要采用喷金属、阴极保护和涂覆防腐油漆等。其中防腐油漆最为广泛，常用的防腐油漆主要富锌防腐油漆，富锌油漆通过锌粉与基材钢铁表面直接接触，并形成很强的化学键结合，并形成一个由锌粉和基材钢板组成的电池，因锌的电化学活性(标准电极电位为-0.763 V)较铁(-0.449 V)活泼，电流由锌流向铁，使钢铁受到阴极保护。富锌油漆有无机富锌、有机富锌等。其中水性无机硅酸盐富锌油漆由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，常常被用作为油品贮罐的内防腐底漆，但与其它有机防腐底漆相比，该涂料润湿性低，附着力不如其它的溶剂型涂料好，且锌粉添加到涂料中，锌粉与无机硅酸盐融合的稳定性不足，容易造成分层不均匀。为了克服以上稳定性不足的缺点，本发明通过在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，添加十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，增强油漆的附着力，从而制备出一种附着力强、不污染环境、施工方便的油品贮罐的内防腐底漆。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种油品贮罐的内防腐底漆，为实现这一目的，该油品贮罐的内防腐底漆的制备方法包括如下步骤:
⑴将一定量的固含量为35%的硅酸钠溶液倒入装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢加入计量的娃溶胶；
⑵滴加完娃溶胶后，将体系加热；
⑶加热到温度至60-70°C时。，再向容器中缓慢滴加硅丙乳液；
⑷滴加完硅丙乳液后，停止加热，并高速搅拌一段时间；
(5)再添加一定量的超细锌粉；
(6)最后添加一定量的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的油品贮罐的内防腐底漆。
[0005]本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅酸钠溶液的添加量占体系的20%-30%。
[0006]本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅溶胶的添加量占体系的15%-20%o
[0007]本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。
[0008]本发明在油品贝二触的内防腐底漆制备过程中，十一■烧基二甲氧基娃烧偶联剂的添加量占体系的2%-4%。
[0009]本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，所添加的锌粉的添加量占体系的40%以上，且大于350目。
[0010]本发明具有下列优点和特性:
(I)制备的油漆附着力强；
⑵不污染环境、施工方便。
【具体实施方式】
[0011]实施例一:
取200g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器的容器中，开动搅拌器，不停搅拌，再慢慢滴加200g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热，当体系温度升至60°C时，再向容器中加入10g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加480g的350目的超细锌粉，最后添加20g的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种油品贮罐的内防腐底漆。
[0012]实施例二:
取600g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器的容器中，开动搅拌器，不停搅拌，再慢慢滴加300g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热，当体系温度升至65°C时，再向容器中加入220g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加800g的400目的超细锌粉，最后添加80g的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种油品贮罐的内防腐底漆。
[0013]实施例三:
取100g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器的容器中，开动搅拌器，不停搅拌，再慢慢滴加900g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热，当体系温度升至70°C时，再向容器中加入100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加2000g的350目的超细锌粉，最后添加10g的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种油品贮罐的内防腐底漆。
【主权项】
1.一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，该底漆的制备方法包括以下步骤: ⑴将一定量的固含量为35%的硅酸钠溶液倒入装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢加入计量的娃溶胶； ⑵滴加完娃溶胶后，将体系加热； ⑶加热到温度至60-70°C时，再向容器中缓慢滴加硅丙乳液； ⑷滴加完硅丙乳液后，停止加热，并高速搅拌一段时间； (5)再添加一定量的超细锌粉； (6)最后添加一定量的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的油品贮罐的内防腐底漆。2.根据权利要求1所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，硅酸钠溶液的添加量占体系的20%-30%。3.根据权利要求1所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，硅溶胶的添加量占体系的15%-20%。4.根据权利要求1所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。5.根据权利要求1所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，苯基三乙氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的2%-4%。6.根据权利要求1所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，所添加的锌粉的添加量占体系的40%以上，且大于350目。
【专利摘要】本发明公开了一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆。该底漆主要组分包括：硅酸钠溶液、硅溶胶、硅丙乳液、苯基三乙氧基硅烷、超细锌粉。各组分经过水性乳化、搅拌混合等工艺即可制得该底漆。其工艺简单，施工方便，具有广泛应用前景。
【IPC分类】C09D5/10, C09D1/04, C09D7/12, C09D133/04
【公开号】CN105295463
【申请号】CN201510867039
【发明人】郑光就
【申请人】郑光就
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月2日