，
[0071] 油酸基咪唑啉类缓蚀剂3份，
[0072] 硬脂酸锌2份，硫脲2. 5份，
[0073] 水杨酸5份，交联剂0· 8份。
[0074] 其制备方法包括以下步骤：
[0075] (1)将醇酸树脂、木錯油和桐油混合搅拌均勾，在160°C下搅拌35min，继续加入明 胶、油酸基咪唑啉类缓蚀剂、硫脲和茶皂素，继续搅拌1. 2h，得到混合物料；
[0076] (2)将步骤（1)得到的混合物料降温至55°C，加入聚天冬氨酸、硬脂酸锌、水杨酸 和交联剂，超声40min，冷却至室温，得到耐高温防锈金属表面保护剂。
[0077] 实施例4
[0078] -种耐高温防锈金属表面保护剂，以重量份计，包括以下组分：
[0079] 醇酸树脂24份，木蜡油14份，
[0080] 桐油12份，茶皂素9份，
[0081] 明胶5份，聚天冬氨酸3. 5份，
[0082] 油酸基咪唑啉类缓蚀剂3. 5份，
[0083] 硬脂酸锌3份，硫脲3份，
[0084] 水杨酸6份，交联剂1份。
[0085] 其制备方法包括以下步骤：
[0086] (1)将醇酸树脂、木蜡油和桐油混合搅拌均匀，在165°C下搅拌40min，继续加入明 胶、油酸基咪唑啉类缓蚀剂、硫脲和茶皂素，继续搅拌1. 4h，得到混合物料；
[0087] (2)将步骤（1)得到的混合物料降温至60°C，加入聚天冬氨酸、硬脂酸锌、水杨酸 和交联剂，超声45min，冷却至室温，得到耐高温防锈金属表面保护剂。
[0088] 实施例5
[0089] -种耐高温防锈金属表面保护剂，以重量份计，包括以下组分：
[0090] 醇酸树脂26份，木蜡油16份，
[0091] 桐油13份，茶皂素10份，
[0092] 明胶6份，聚天冬氨酸4份，
[0093] 油酸基咪唑啉类缓蚀剂4份，
[0094] 硬脂酸锌4份，硫脲3. 5份，
[0095] 水杨酸7份，交联剂1 · 5份。
[0096] 其制备方法包括以下步骤：
[0097] (1)将醇酸树脂、木蜡油和桐油混合搅拌均匀，在170°C下搅拌45min，继续加入明 胶、油酸基咪唑啉类缓蚀剂、硫脲和茶皂素，继续搅拌1. 6h，得到混合物料；
[0098] (2)将步骤⑴得到的混合物料降温至65°C，加入聚天冬氨酸、硬脂酸锌、水杨酸 和交联剂，超声50min，冷却至室温，得到耐高温防锈金属表面保护剂。
[0099] 实施例6
[0100] -种耐高温防锈金属表面保护剂，以重量份计，包括以下组分：
[0101] 醇酸树脂28份，木蜡油18份，
[0102] 桐油14份，茶皂素11份，
[0103] 明胶7份，聚天冬氨酸4. 5份，
[0104] 油酸基咪唑啉类缓蚀剂4. 5份，
[0105] 硬脂酸锌4. 5份，硫脲4份，
[0106] 水杨酸9份，交联剂1. 8份。
[0107] 其制备方法包括以下步骤：
[0108] (1)将醇酸树脂、木蜡油和桐油混合搅拌均匀，在175°C下搅拌48min，继续加入明 胶、油酸基咪唑啉类缓蚀剂、硫脲和茶皂素，继续搅拌1. 8h，得到混合物料；
[0109] (2)将步骤⑴得到的混合物料降温至65°C，加入聚天冬氨酸、硬脂酸锌、水杨酸 和交联剂，超声55min，冷却至室温，得到耐高温防锈金属表面保护剂。
[0110] 对比例1
[0111] -种耐高温防锈金属表面保护剂，以重量份计，包括以下组分：
[0112] 醇酸树脂20份，木蜡油10份，
[0113] 桐油10份，茶皂素5份，
[0114] 油酸基咪唑啉类缓蚀剂2. 5份，
[0115] 硬脂酸锌1份，硫脲2份，
[0116] 水杨酸4份，交联剂0. 5份。
[0117] 其制备方法包括以下步骤：
[0118] (1)将醇酸树脂、木蜡油和桐油混合搅拌均匀，在150°C下搅拌30min，继续加入油 酸基咪唑啉类缓蚀剂、硫脲和茶皂素，继续搅拌lh，得到混合物料；
[0119] (2)将步骤（1)得到的混合物料降温至50°C，加入硬脂酸锌、水杨酸和交联剂，超 声30min，冷却至室温，得到耐高温防锈金属表面保护剂。
[0120] 对比例2
[0121] -种耐高温防锈金属表面保护剂，以重量份计，包括以下组分：
[0122] 醇酸树脂20份，木蜡油10份，
[0123] 桐油10份，明胶3份，
[0124] 聚天冬氨酸2份，
[0125] 油酸基咪唑啉类缓蚀剂2. 5份，
[0126] 硬脂酸锌1份，硫脲2份，
[0127] 水杨酸4份，交联剂0. 5份。
[0128] 其制备方法包括以下步骤：
[0129] (1)将醇酸树脂、木蜡油和桐油混合搅拌均匀，在150°C下搅拌30min，继续加入明 胶、油酸基咪唑啉类缓蚀剂、硫脲，继续搅拌lh，得到混合物料；
[0130] (2)将步骤⑴得到的混合物料降温至50°C，加入聚天冬氨酸、硬脂酸锌、水杨酸 和交联剂，超声30min，冷却至室温，得到耐高温防锈金属表面保护剂。
[0131] 下面通过应用实施例对本发明提供的耐高温防锈金属表面保护剂进行性能测试。
[0132] 将本发明提供的耐高温防锈金属表面保护剂处理45号钢片，处理后对其进行性 能测试。
[0133] (1)耐腐蚀性
[0134] 采用3% NaCl (质量分数盐雾蒸汽腐蚀试验可以代替中性盐雾试验，快捷方便地 考察铜镀层耐蚀性，称取15g的分析纯NaCl溶于500mL去离子水中，置于210mm的干燥器 中，于40°C观察，周期为2h，记录腐蚀时间，测试结果如表1所示。
[0135] (2)孔隙率
[0136] 根据QB/T 3823-1999《金属覆盖层孔隙率检验方法》，将浸有测试溶液的润湿滤纸 贴于经预处理的被测试试验表面，滤纸上的相应试液渗入镀层孔隙中与中间镀层或基体金 属作用，生成具有特征颜色的斑点在滤纸上显示，然后以滤纸上有色斑点的多少来评价镀 层孔隙率，结果如表1所示。
[0139] 从表1可以看出，明胶、聚天冬氨酸与茶皂素复合组成缓蚀剂的金属保护剂，与只 添加茶皂素或只添加明胶、聚天冬氨酸的金属保护剂相比，耐腐蚀更好。
[0140] ⑶耐热性
[0141] 根据GB/T 1735-1997进行测试，实施例1-6中制备的金属表面保护剂处理的钢片 可以通过120°C 5h，而对比例中的金属表面保护剂处理的钢片只能通过120°C lh。由此可 以看出，明胶、聚天冬氨酸与茶皂素复合制备的金属表面保护剂具有更好的耐高温性能。
【主权项】
1. 一种耐高温防锈金属表面保护剂，其特征在于，以重量份计，包括以下组分： 醇酸树脂20-30份，木蜡油10-20份， 桐油10-15份，茶阜素5_12份， 明胶3-8份，聚天冬氨酸2-5份， 油酸基咪唑啉类缓蚀剂2. 5-5. 5份， 硬脂酸锌1-5份，硫脲2-4份， 水杨酸4-10份，交联剂0. 5-2份。2. 如权利要求1所述的一种耐高温防锈金属表面保护剂，其特征在于，以重量份计，包 括以下组分： 醇酸树脂30份，木蜡油15份， 桐油12份，茶皂素11份， 明胶6份，聚天冬氨酸3. 5份， 油酸基咪唑啉类缓蚀剂3份， 硬脂酸锌4. 5份，硫脲3. 3份， 水杨酸5份，交联剂1份。3. 如权利要求1所述的一种耐高温防锈金属表面保护剂，其特征在于，所述醇酸树脂 为干性醇酸树脂，其脂肪酸含量为30-40%。4. 如权利要求1所述的一种耐高温防锈金属表面保护剂，其特征在于，所述桐油的比 重为0.9360-0. 9375,其酸价< 7,水分和挥发物<0· 15 %，杂质<0· 10%。5. 如权利要求1所述的一种耐高温防锈金属表面保护剂，其特征在于，所述明胶的分 子量为 150000-200000。6. 如权利要求1所述的一种耐高温防锈金属表面保护剂，其特征在于，所述交联剂为 有机硅交联剂。7. 如权利要求1至6任一所述的一种耐高温防锈金属表面保护剂的制备方法，其特征 在于，包括以下步骤： (1) 将醇酸树脂、木蜡油和桐油混合搅拌均匀，在150-180°C下搅拌30-50min，继续加 入明胶、油酸基咪唑啉类缓蚀剂、硫脲和茶皂素，继续搅拌l_2h，得到混合物料； (2) 将步骤（1)得到的混合物料降温至50-70°C，加入聚天冬氨酸、硬脂酸锌、水杨酸和 交联剂，超声30-60min，冷却至室温，得到耐高温防锈金属表面保护剂。8. 如权利要求7所述的一种耐高温防锈金属表面保护剂的制备方法，其特征在于，步 骤⑴中，所述搅拌的温度为160°C。9. 如权利要求7所述的一种耐高温防锈金属表面保护剂的制备方法，其特征在于，步 骤（2)中，所述超声的功率为500W，所述超声的时间为40min。
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温防锈金属表面保护剂，以重量份计，包括以下组分：醇酸树脂20-30份，木蜡油10-20份，桐油10-15份，茶皂素5-12份，明胶3-8份，聚天冬氨酸2-5份，油酸基咪唑啉类缓蚀剂2.5-5.5份，硬脂酸锌1-5份，硫脲2-4份，水杨酸4-10份，交联剂0.5-2份。本发明还公开了该耐高温防锈金属表面保护剂的制备方法。本发明提供的防锈金属表面保护剂具有优异的金属表面保护功能，可以有效提高金属耐各种恶劣环境的能力，高温稳定性好，无毒，对人体和环境无害，且其制备方法简单，原料简单易得，制备工艺条件温和，成本低。
【IPC分类】C09D167/08, C09D5/08, C09D7/12, C09D7/00
【公开号】CN105315859
【申请号】CN201510822562
【发明人】李晓明
【申请人】苏州盖德精细材料有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月24日