适用于高速凹印印刷的低酒精添加量的水性光油及制备
【技术领域】
[0001]本发明涉属于水性油墨技术领域，及一种适用于高速凹印印刷的低酒精添加量的水性光油及其制备方法。
【背景技术】
[0002]水性上光油作为一种新兴的绿色环保印刷材料，其环保性、安全性不言而喻，但是其作为一种新产品，在同溶剂型上光油的竞争中，并不占优势。以目前水性上光油所达到的技术水平而言，取代溶剂型上光油已不是问题，但是由于溶剂型上光油生产历史较长，技术已很成熟，价格较低，而且印刷企业也适应了这种工艺，其在市场上仍将存在一段时间。UV上光油由于同属于环保材料，在技术上也有许多特性，因此，水性上光油不可能将其完全替代，会呈现并行发展的态势。水性上光油作为一种新型的印刷材料，正处于市场的培育期和发展期，技术发展日新月异。同时由于水性上光油中的主要原材料国产化程度不断提高，生产成本将不断下降，市场竞争力将不断增强。在今后一段时间，水性上光油这一绿色环保印刷材料，必将由弱到强，成为印刷品表面整饰市场的主流产品。
[0003]在现在现实运用中，水性上光油比之UV上光油的牢度、光泽度和耐磨性能都是差距比较大。并且水性上光油在溶剂的使用中一直无法摆脱大量添加酒精的过程，随着环保及使用员工的身体的健康考虑，酒精之类的有机溶剂也越来越受到有关部门的注意。大家的产品配方朝着越来越纯净的配方前进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种性能稳定、实用性强、且与各种纸张表面有良好印刷适性的适用于高速凹印印刷的低酒精添加量的水性光油及制备方法，本发明的水性光油能够为烟草包装表面印刷的安全、美观提供保障。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种适用于高速凹印印刷的低酒精添加量的水性光油，该水性光油包括以下组分及重量份含量:溶剂60-75份及成膜树脂25-40份，优选为溶剂65-75份及成膜树脂25-35份；
[0007]其中，所述的溶剂为去离子水或去离子水与酒精的混合物。所述的去离子水与酒精的混合物中酒精的含量在5?20wt%。相对于其他有机溶剂，去离子水和无水酒精具有无可比拟的环保特性，并且能兼顾印刷适应性。
[0008]所述的成膜树脂为丙稀酸树脂。丙稀酸树脂，英文名:poly (1-carboxyethylene)或Poly (acrylic acid)。是由丙稀酸酯类和甲基丙稀酸酯类及其它稀属单体共聚制成的树月旨，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
[0009]本发明中，所述的丙烯酸树脂为热固型丙烯酸树脂，热固型丙烯酸树脂除具有丙烯酸树脂的一般性能以外，耐热性、耐水性、耐溶剂性，耐磨耐划性更优良。
[0010]上述适用于高速凹印印刷的低酒精添加量的水性光油的制备方法，制备方法包括以下步骤:
[0011](1)按以下各组分及重量份含量进行备料:
[0012]溶剂60-75 份，
[0013]成膜树脂25-40份；
[0014](2)按重量份将溶剂置于搅拌桶中，在搅拌状态下，按重量份将成膜树脂加入溶剂中，继续搅拌，搅拌过程中控制PH值在7.8-8.2，直至成膜树脂与溶剂充分混合均匀，得到混合溶液，即为水性光油。制得的水性光油按标示量准确称取定量，并灌装至塑料瓶内，铝箔封口后，即制得水性光油成品。
[0015]搅拌的条件为:剪切力搅拌机700r/min，温度45°C，时间30分钟。
[0016]本发明中所用的丙烯酸树脂是油墨的成膜物质，溶剂在油墨中主要用于分散丙烯酉交树脂。
[0017]本发明制备所得水性光油的包装量可按需要进行调整，储存于塑料瓶内，并用铝箔封口垫片高频热封，使产品保持密闭状态。
[0018]与现有技术相比，本发明具有以下特点:
[0019]1)在各种纸张的表面均有良好的印刷适应性，不易产生缩孔等现象，保护印刷品的完整性及美观；
[0020]2)与在其下的油墨有很好的叠印，耐磨性能良好，表面滑爽，叠印不粘搭；
[0021]3)印品干后残留溶剂气味小，可应用于食品包装；
[0022]4)制备工艺简单，所得成品稳定性好，无需额外添加多种添加剂，节约生产成本，适合于工业规模、高效率大生产。
[0023]5)减少了在光油生产过程中和后续的使用中添加酒精的量，更环保。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0025]实施例1:
[0026]本实施例用于各种纸张印刷的水性光油，该水性光油包括以下组分及重量份含量:溶剂65份及成膜树脂35份；
[0027]其中，溶剂为去离子水，成膜树脂为热固型丙烯酸树脂，除具有丙烯酸树脂的一般性能以外，耐热性、耐水性、耐溶剂性，耐磨耐划性更优良。
[0028]本实施例用于各种纸张印刷的水性光油采用以下步骤制备而成:
[0029](1)按以下各组分及重量份含量进行备料:
[0030]溶剂65份，
[0031]成膜树脂35份；
[0032](2)按重量份将溶剂置于搅拌桶中，在搅拌状态下，按重量份将成膜树脂加入溶剂中，继续搅拌，搅拌过程中控制PH值在8左右，直至成膜树脂与溶剂充分混合均匀，得到混合溶液；制得的水性光油，再按标示量准确称取定量的水性光油，并灌装至塑料瓶内，铝箔封口后，即制得水性光油成品。
[0033]搅拌的条件为:剪切力搅拌机700rounds/min，温度45°C，时间30分钟。
[0034]实施例2:
[0035]本实施例用于各种纸张印刷的水性光油，该水性光油包括以下组分及重量份含量:溶剂65份及成膜树脂35份；
[0036]其中，溶剂为去离子水与酒精的混合溶剂，酒精占重量比为5%。成膜树脂为热固型丙烯酸树脂。
[0037]本实施例用于各种纸张印刷的水性光油采用以下步骤制备而成:
[0038](1)按以下各组分及重量份含量进行备料:
[0039]溶剂65份，
[0040]成膜树脂35份；
[0041 ] (2)按重量份将溶剂置于搅拌桶中，在搅拌状态下，按重量份将成膜树脂加入溶剂中，继续搅拌，搅拌过程中控制PH值在8左右，直至成膜树脂与溶剂充分混合均匀，得到混合溶液；制得的水性光油，再按标示量准确称取定量的水性光油，并灌装至塑料瓶内，铝箔封口后，即制得水性光油成品。
[0042]搅拌的条件为:剪切力搅拌机700rounds/min，温度45°C，时间30分钟。
[0043]实施例3:
[0044]本实施例用于各种纸张印刷的水性光油，该水性光油包括以下组分及重量份含量:溶