磨过滤出料备用； 3) 将步骤2)中研磨过滤后的组分与1~5重量份的天然精脑、0. 5重量份的封闭型水性 环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂、剩余二甲苯溶剂充分混合后超声3小时，然后加入高剪 切混合乳化机中，高速分散38分钟，过滤，得到所需涂料。
[0058] 对比例4 溶剂只采用单一的六甲基二硅氧烷溶剂： 有机娃树脂：48份，侣酸醋偶联剂：0. 6重量份，铁白粉：4份，石英砂：9份，天然精脑： 5份，纳米无机填料：21份，六甲基二硅氧烷溶剂：48份，封闭型水性环脂族多异氯酸醋 WB-903固化剂：0. 5份，丙締酸醋L-189流平剂：2份，聚締控蜡防沉剂：3份，阴离子型聚丙 締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂：1. 8份，N-369防腐剂：0. 4份和MZ消泡剂：0. 5份。
[0059] 其中纳米无机填料中纳米氮化娃粉末、纳米碳化娃粉末和纳米氧化儀粉末的混合 重量比为4 :3 :1。
[0060] 1)将0. 6重量份的侣酸醋偶联剂溶解在8. 5重量份的六甲基二硅氧烷溶剂中，超 声16分钟，然后和21重量份的纳米无机填料一起加入到高速分散机中，420转/分下揽拌 并升溫至l〇(TC，揽拌38分钟，冷却至室溫备用； 2)将有机娃树脂升溫至280°C烙化，然后将4重量份的铁白粉、9重量份的石英砂、0. 96 重量份的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂、步骤1)中偶联剂处理后所得的 纳米无机填料和烙化态的22重量份的有机娃树脂依次加入到高速分散机中，调整揽拌速 度至1900转/分钟，高速分散揽拌混合3.化后，然后再加入2重量份的丙締酸醋L-189流 平剂、0. 5重量份的NXZ消泡剂、3重量份的聚締控蜡防沉剂、0. 4重量份的N-369防腐剂、剩 余的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂和剩余的有机娃树脂，揽拌2小时，研 磨35分钟，砂磨细度40μm，经研磨过滤出料备用； 3)将步骤2)中研磨过滤后的组分与1~5重量份的天然精脑、0. 5重量份的封闭型水性 环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂、剩余六甲基二硅氧烷溶剂充分混合后超声3小时，然后 加入高剪切混合乳化机中，高速分散38分钟，过滤，得到所需涂料。 阳OW] 对比例5 不使用天然精脑制备涂料： 有机娃树脂：45份，侣酸醋偶联剂：0. 5重量份，铁白粉：5份，石英砂：8份，纳米无机 填料：20份，溶剂：50份，封闭型水性环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂：0. 5份，丙締酸醋 L-189流平剂：2份，聚締控蜡防沉剂：4份，阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散 剂：1. 6份，N-369防腐剂：0. 4份和MZ消泡剂：0. 4份。
[0062] 其中纳米无机填料中纳米氮化娃粉末、纳米碳化娃粉末和纳米氧化儀粉末的混合 重量比为3 :2. 5 :1。
[0063] 1)将0. 5重量份的侣酸醋偶联剂溶解在7重量份W六甲基二硅氧烷和二甲苯按照 体积比2. 2 :1混合而成的溶剂中，超声18分钟，然后和20重量份的纳米无机填料一起加入 到高速分散机中，460转/分下揽拌并升溫至95Γ，揽拌40分钟，冷却至室溫备用； 2) 将有机娃树脂升溫至270°C烙化，然后将5重量份的铁白粉、8重量份的石英砂、0. 9 重量份的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂、步骤1)中偶联剂处理后所得的 纳米无机填料和烙化态的23重量份的有机娃树脂依次加入到高速分散机中，调整揽拌速 度至2000转/分钟，高速分散揽拌混合化后，然后再加入2重量份的丙締酸醋L-189流平 剂、0. 4重量份的NXZ消泡剂、4重量份的聚締控蜡防沉剂、0. 4重量份的N-369防腐剂、剩余 的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂和剩余的有机娃树脂，揽拌1. 2小时，研 磨45分钟，砂磨细度35μm，经研磨过滤出料备用； 3) 将步骤2)中研磨过滤后的组分与0. 5重量份的封闭型水性环脂族多异氯酸醋 WB-903固化剂、剩余溶剂充分混合后超声3小时，然后加入高剪切混合乳化机中，高速分散 40分钟，过滤，得到所需涂料。 W64] 对本发明中实施例1~8和对比例1~5制备的超高压绝缘涂料进行性能测试，测试 结果见下表一。 W65] 表一为不同实施例和不同对比例制备出的涂料性能参数：
由W上测试数据可知：1)从对比例1~8和实施例1~5中可w看出，改变涂料制备中的固 化剂、溶剂配比、纳米无机材料的添加W及其比例分配都会给涂料的性能带来一定的影响， 耐热性的影响最为明显，说明本发明中耐高溫涂料的制备需要不同原料之间的相互配合使 用才能达到更好的耐热效果。2)从对比例4和对比例3可W看出，使用六甲基二硅氧烷溶 剂制备出的涂料性能从各个方面都较二甲苯溶剂制备出的涂料性能好，说明六甲基二娃氧 烧溶剂可W使得涂料原料在制备过程中更好的溶解，从而更好的优化涂料的性能。3)从实 施例1~8和对比例1可W看出，侣酸醋偶联剂能够包覆在纳米无机填料表面，提高大部分纳 米无机填料在材料中的分散性，在一定程度上提高涂料的耐磨性和耐高溫性。4)从实施例 1~8和对比例2可W看出，无机纳米氮化娃粉末、纳米碳化娃粉末和纳米氧化儀粉末颗粒按 照一定的混合比例添加可W实现有机娃树脂长期耐高溫性，从而有效地增初有机娃树脂， 增强其耐冲击性和硬度。5)从实施例1~8和对比例5可W看出不添加天然精脑制备出的 涂料，较添加天然精脑制备出的涂料性能差一些。
[0066] 本发明的耐高溫耐磨超高压绝缘涂料具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性、耐高溫而 且机械性能好，可广泛适用于超高或特高压输电网络。
[0067] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种耐高温耐磨超高压绝缘涂料，其特征在于：按照重量份计，包括：有机硅树脂 35~50份，偶联剂0. 1~0. 8份，钛白粉3~6份，石英砂7~10份，天然樟脑1~5份，纳米无机填 料18~23份，溶剂40~55份，固化剂0· 3~0· 7份，流平剂1~3份，防沉剂2~4份，分散剂0· 2~2 份，防腐剂〇. 1~〇. 5份和消泡剂0. 2~0. 5份。2. 如权利要求1所述一种耐高温耐磨超高压绝缘涂料，其特征在于：所述偶联剂与纳 米无机填料的重量比为1~3 :100。3. 如权利要求1所述一种耐高温耐磨超高压绝缘涂料，其特征在于：所述偶联剂为铝 酸酯偶联剂。4. 如权利要求1所述一种耐高温耐磨超高压绝缘涂料，其特征在于：所述纳米无机填 料为纳米氮化硅粉末、纳米碳化硅粉末和纳米氧化镁粉末。5. 如权利要求4所述一种耐高温耐磨超高压绝缘涂料，其特征在于：所述纳米无机填 料中纳米氮化硅粉末、纳米碳化硅粉末和纳米氧化镁粉末的重量比为3~5 :1. 5~4 :1。6. 如权利要求1所述一种耐高温耐磨超高压绝缘涂料，其特征在于：所述溶剂为六甲 基二硅氧烷和二甲苯按照体积比2~2. 5 :1的比例组成混合而成。7. 如权利要求1所述一种耐高温耐磨超高压绝缘涂料，其特征在于：所述固化剂为封 闭型水性环脂族多异氰酸酯固化剂。8. 如权利要求1所述一种耐高温耐磨超高压绝缘涂料，其特征在于：所述流平剂为丙 烯酸酯流平剂。9. 一种如权利要求1所述的耐高温耐磨超高压绝缘涂料的制备方法，其特征在于：包 括以下步骤： 1) 将偶联剂溶解在部分溶剂中，超声1〇~20分钟，然后和纳米无机填料一起加入到高 速分散机中，380~460转/分下搅拌并升温至80~100°C，搅拌30~40分钟，冷却至室温； 2) 将有机硅树脂升温至260~300°C熔化，然后将步骤1)所得用偶联剂处理过的纳米 无机填料和钛白粉、石英砂、部分分散剂、熔化态的部分有机硅树脂依次加入到高速分散机 中，调整搅拌速度至1600~2000转/分钟，高速分散搅拌混合2~4h后，然后再加入流平剂、 消泡剂、防沉剂、防腐剂、剩余的分散剂和剩余的有机硅树脂，搅拌1~2小时，研磨30~50分 钟，砂磨细度30~40μπι，过滤出料备用； 3) 将步骤2)中研磨过滤后的组分与天然樟脑、固化剂、剩余溶剂充分混合后超声2~3 小时，然后加入高剪切混合乳化机中，高速分散30~40分钟，过滤即可。10. 如权利要求9所述一种耐高温耐磨超高压绝缘涂料的制备方法，其特征在于：所 述部分溶剂的添加量为纳米无机填料重量的1〇%~20%，所述部分有机硅树脂的用量为重量 份100份聚有机硅树脂中的40~50份，所述部分分散剂的用量为重量份100份分散剂中的 50~60 份。
【专利摘要】本发明提供了一种耐高温耐磨超高压绝缘涂料及其制备方法，按照重量份计，包括：有机硅树脂35~50份，偶联剂0.1~0.8份，钛白粉3~6份，石英砂7~10份，天然樟脑1~5份，纳米无机填料18~23份，溶剂40~55份，固化剂0.3~0.7份，流平剂1~3份，防沉剂2~4份，分散剂0.2~2份，防腐剂0.1~0.5份和消泡剂0.2~0.5份。本发明的耐高温耐磨超高压绝缘涂料耐高温、力学性能高、电绝缘性良好、抗腐蚀、耐磨性强且制备工艺简单、原料易得。
【IPC分类】C09D7/00, C09D7/12, C09D5/25, C09D183/04, C09D5/08
【公开号】CN105368309
【申请号】CN201510790604
【发明人】刘守明, 刘益初
【申请人】国网河南省电力公司周口供电公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月17日