低，结垢量减少。
[0148] 实施例9
[0149] 本实施例对比本发明的有机复合碱三元复合驱油剂和现有技术三元复合驱油剂 的粘度。
[0150] 利用HAAKE公司的RS-600型流变仪，测定实施例8中表4所示的有机复合碱三元 复合驱油剂和现有技术复合驱油剂的流变曲线，如图3所示。
[0151] 从图3可以看出，使用有机复合碱的驱油剂的粘度比使用NaOH的驱油剂的粘度 大。
[0152] 实施例10
[0153] 本实施例测定有机碱种类和浓度对复合驱油剂粘度的影响。
[0154] 表7不同有机碱种类和浓度对复合驱油剂粘度的影响
[0155]
[0156] 表7中，本发明的有机复合碱三元复合驱油剂中无机弱碱组成为：Na2C0 3、NaHC03 以及Na3P04，它们的质量比为3:1:1。
[0157] 从表7可见，体系中加入NaOH后，与未加入的溶液相比，溶液粘度降低，并且随时 间增加逐渐降低。加入不同浓度有机碱后，溶液体系粘度介于不加碱体系和加入NaOH的复 合体系粘度之间，同时随着有机碱浓度增加，体系粘度变小。其中，当有机碱3的比例达到 0.3 %时，驱油剂粘度最小。
[0158] 实施例11
[0159] 本实施例测定有机碱和无机弱碱组成的复合碱对复合驱油剂粘度的影响
[0160] 所用驱油剂各组分质量百分比见表8。
[0161] 表8不同有机碱和无机弱碱比例对复合体系粘度的影响
[0162]
[0163] 表8中，本发明的有机复合碱三元复合驱油剂中无机弱碱组成为：Na2C0 3、NaHC03 以及Na3P04，它们的质量比为3:1:1。
[0164] 从上表可见，没加碱体系粘度最高，复合碱体系粘度介于中间，但随时间增加体系 粘度降低缓慢。说明复合碱对粘度的影响比NaOH要小，三种有机碱性能接近。
[0165] 实施例12
[0166] 本实施例测定本发明的有机复合碱三元复合驱油剂的驱油效率。
[0167] 表9实施12所用驱油剂配比（％ )
[0168]
[0169] 表9中，本发明的有机复合碱三元复合驱油剂中无机弱碱组成为：Na2C0 3、NaHC03 以及Na3P04，它们的质量比为3:1:1。
[0170] 按照驱油实验步骤对表9中所示驱油剂的去油效果进行测试，以液体注入倍数为 横坐标，原油采收率为纵座标作图，得到图4。从图中可以看出，本实施例所用的有机复合碱 三元复合驱油剂的采收率比水驱提高20%。
[0171] 实施例13
[0172] 本实施例对比本发明的有机复合碱三元复合驱油剂的驱油效率。不同驱油剂的驱 油效果见表10。
[0173] 表10有机复合碱三元复合驱油剂各组分所占比例及驱油效果
[0174]
[0175] 表10中，本发明的有机复合碱三元复合驱油剂中无机弱碱组成为：Na2C0 3、NaHC03 以及Na3P04，它们的质量比为3:1:1。
[0176] 从上表可以看出，本发明使用复合碱的驱油剂的采收率与使用强碱NaOH的复合 驱油剂的采收率相比没有明显差别，但是与水驱相比，采收率提高18%以上。
[0177] 综上，本发明的有机复合碱三元复合驱油剂在保证驱油效果的前提下，减少无机 强碱使用量，减少对地层的伤害，延长设备维修周期和使用寿命；减少表面活性剂用量，降 低复合驱油剂成本。
[0178] 以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制 本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种有机复合碱三元复合驱油剂，其特征在于，所述复合驱油剂包括以下质量分数 的组分：表面活性剂0.1% -0.6%、有机碱0.1% -0.3%、无机弱碱0.8% -1.2%、聚合物 0· 1 % -0· 3 % 以及注入水 97.6% -98. 9 %。2. 根据权利要求1所述的复合驱油剂，其特征在于，所述复合驱油剂包括以下质量分 数的组分：表面活性剂〇.2% -0. 3%、有机碱0.1% -0.2%、无机弱碱0.6% -1.0%、聚合物 0· 1 % -0· 2 % 以及注入水 98. 3 % -99. 0 %。3. 根据权利要求1或2所述的复合驱油剂，其特征在于，所述表面活性剂为烷基苯磺酸 钠；所述烷基苯磺酸钠的分子量为390g/m〇l-420g/m〇l。4. 根据权利要求1或2所述的复合驱油剂，其特征在于，所述有机碱为季胺碱，所述季 胺碱分子式为（R4N)+0H，其中，R代表烃基或羟烷基或它们的组合。5. 根据权利要求4所述的复合驱油剂，其特征在于，所述季胺碱分子中烃基为烷烃基 或芳香烃基或它们的组合。6. 根据权利要求5所述的复合驱油剂，其特征在于，所述季胺碱分子中烃基、羟烷基的 碳原子数为1-15。7. 根据权利要求1或2所述的复合驱油剂，其特征在于，所述无机弱碱为碳酸钠、碳酸 氢钠以及磷酸钠中的至少一种。8. 根据权利要求7所述的复合驱油剂，其特征在于，所述无机弱碱同时包括碳酸钠、碳 酸氢钠以及磷酸钠。9. 根据权利要求8所述的复合驱油剂，其特征在于，所述碳酸钠、碳酸氢钠以及磷酸钠 的质量比例为：2. 9-3. 1 :0· 9-1. 1 :0· 9-1. 1。10. 根据权利要求9所述的复合驱油剂，其特征在于，所述碳酸钠、碳酸氢钠以及磷酸 钠的质量比例为：3 :1 :1。11. 根据权利要求1或2所述的复合驱油剂，其特征在于，所述聚合物为聚丙烯酰胺。12. 根据权利要求11所述的复合驱油剂，其特征在于，所述聚丙烯酰胺的数均分子量 为 2000 万g/mol-3000 万g/mol，水解度为 18% -25%。13. 根据权利要求1或2所述的复合驱油剂，其特征在于：所述注入水中含盐量为 500mg/L-30000mg/L，Ca2+ 与Mg2+ 总含量 50mg/L以下。14. 一种权利要求1-13任一项所述的复合驱油剂的制备方法，其特征在于，所述制备 方法包括以下步骤： 步骤（1)，聚合物溶液的配制：称取所述聚合物，加入到所述注入水中，在室温下搅拌 使聚合物溶解，得到聚合物溶液； 步骤（2)，复合碱溶液的配制：称取所述有机碱，加入到所述注入水中，得到有机碱溶 液；称取所述无机弱碱，加入到所述注入水中，得到无机弱碱溶液； 步骤（3)，表面活性剂溶液配制：称取所述烷基苯磺酸钠，加入到所述注入水中，得到 表面活性剂溶液； 步骤（4)，复合驱油剂的配制：按照权利要求1-13中限定的所述复合驱油剂中各组分 含量，将所述有机碱溶液、无机弱碱溶液以及表面活性剂溶液加入所述聚合物溶液中，然后 添加注入水稀释，在室温下搅拌，使各组分混合均匀。15. 根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中所述聚合物溶液的质量 分数为 〇· 4%-(λ6%。16. 根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)中所述有机碱溶液的质量 分数为0. 5% -1. 5%。17. 根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)中所述无机弱碱溶液的质 量分数为4% -6%。18. 根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，步骤（3)中所述表面活性剂溶液的 质量分数为2. 5% -3. 5%。
【专利摘要】本发明公开了一种有机复合碱三元复合驱油剂及其制备方法，属于石油工业化学驱油领域。本发明的三元复合驱油剂包括以下质量分数的组分：表面活性剂0.1％-0.6％、有机碱0.1％-0.3％、无机弱碱0.8％-1.2％、聚合物0.1％-0.3％以及注入水97.6％-98.9％。本发明的三元复合驱油剂用有机碱和无机弱碱的复合碱替代无机强碱，复合碱与原油生成的皂类复合物、有机碱成盐形成的阳离子表面活性剂与驱油剂中的表面活性剂这三种表面活性剂之间的协同效应提高了油水界面活性，降低界面张力，提高三元复合驱油剂的驱油效率；降低强碱用量，减少了对地层的伤害，地层内和整个注采系统结垢量减少，延长设备维修周期和使用寿命；减少表面活性剂用量，降低复合驱油剂成本。
【IPC分类】C09K8/588, C09K8/584
【公开号】CN105482797
【申请号】CN201410531746
【发明人】李道山, 李昭, 于娣, 徐国安
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年10月10日