仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0037]在以下实施例和对比例中:
[0038]钛锭:厚度0.28m，长度7.5m，宽度1.25m，型号TAl\TA2\TC4\TA17。
[0039]耐高温涂料固含量测定方法:GB-T 2793-1995。
[0040]耐高温涂料pH值测定方法:采用pH计(购于上海仪电科学仪器股份有限公司，雷磁PHSJ-5型)进行测定。
[0041 ]自动化喷枪，购于天津市拓宝科技有限公司，型号:006_1589。
[0042]钛锭表面硬度测定方法:GB/T 14235.5-1993。
[0043]乳制均为退火后进行10个道次的乳制，每个道次压下率为20_。
[0044]苯丙乳液KT-Ol购于金星方圆工贸有限公司，由苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯配制；聚氮丙啶交联剂TS280，购于上海艾博添加剂有限公司；聚丙烯酸TH-1100，购于山东泰和水处理科技公司；聚丙烯酰胺，购于深圳安泰生物科技有限公司。
[0045]实施例1
[0046]本实施例用于说明本发明的钛材表面用耐高温涂料及钛锭的生产方法。
[0047](I)在常温常压(25°C，0.1MPa)下，称取10g苯丙乳液(固含量50wt%)置于容器中；
[0048](2)加入1.0g聚氮丙啶交联剂TS280，搅拌均匀；
[0049](3)称取Ig聚丙烯酸TH-1100加入容器中，并搅拌均匀；
[0050](4)称取5g聚丙烯酰胺，加入容器中，并搅拌均匀；
[0051](5)称取50mL蒸馏水，加入上述容器中，搅拌均匀；
[0052](6)称取850g Al粉，在搅拌下，缓慢加入容器中；搅拌，待液体呈均匀稳定相，得到耐尚温涂料Al ο
[0053]测定耐高温涂料Al的固含量为90wt%4!1值为8.5。
[0054]将耐尚温涂料Al用自动化嗔枪嗔涂于钦徒表面，嗔涂的量使得耐尚温涂料固化后形成的膜层的厚度为0.3mm，在常温常压下放置5min后自然固化，然后将钛锭送入退火炉，在1000°C下恒温加热6h，然后进行乳制，乳制后钛锭表面的照片见图1，钛锭表面的硬度分布见图4。
[0055]实施例2
[0056]本实施例用于说明本发明的钛材表面用耐高温涂料及钛锭的生产方法。
[0057](I)在常温常压(25°C，0.1MPa)下，称取54g苯丙乳液(固含量40wt % )置于容器中；
[0058](2)加入1.5g聚氮丙啶交联剂TS280，搅拌均匀；
[0059](3)称取0.5g聚丙烯酸TH-1100，加入容器中，并搅拌均匀；
[0060](4)称取3.0g聚丙烯酰胺，加入容器中，并搅拌均匀；
[0061 ] (5)称取10mL去离子水，加入上述容器中，搅拌均匀；
[0062](6)称取850g Al粉，在搅拌下，缓慢加入容器中，搅拌，待液体呈均匀稳定相，得到耐高温涂料A2。
[0063]测定耐高温涂料A2的固含量为88wt%，？!1值为8.7。
[0064]将耐尚温涂料A2用自动化嗔枪嗔涂于钦徒表面，嗔涂的量使得耐尚温涂料固化后形成的膜层的厚度为0.2mm，在常温常压下放置5min后自然固化，然后将钛锭送入退火炉，在900°C下恒温加热4h，然后进行乳制，乳制后钛锭表面的照片同图1，钛锭表面的硬度分布见图4。
[0065]实施例3
[0066]本实施例用于说明本发明的钛材表面用耐高温涂料及钛锭的生产方法。
[0067](I)在常温常压(25°C，0.1MPa)下，称取120g苯丙乳液(固含量50wt%)置于容器中；
[0068](2)加入2.0g聚氮丙啶交联剂TS280，搅拌均匀；
[0069](3)称取0.7g聚丙烯酸TH-1100，在搅拌下，缓慢加入容器中；
[0070](4)称取2.0g聚丙烯酰胺，加入容器中，并搅拌均匀；
[0071](5)称取70mL去离子水，加入上述容器中，搅拌均匀；
[0072](6)称取850g Al粉，在搅拌下，缓慢加入容器中；搅拌，待液体呈均匀稳定相，得到耐尚温保护涂料A3。
[0073]测定耐高温涂料A3的固含量为94wt%，？!1值为9.3。
[0074]将耐尚温涂料A3用自动化嗔枪嗔涂于钦徒表面，嗔涂的量使得耐尚温涂料固化后形成的膜层的厚度为0.4mm，在常温常压下放置5min后自然固化，然后将钛锭送入退火炉，在800°C下恒温加热6h，然后进行乳制，乳制后钛锭表面的照片同图1，钛锭表面的硬度分布见图4。
[0075]实施例4
[0076]本实施例用于说明本发明的钛材表面用耐高温涂料及钛锭的生产方法。
[0077](I)在常温常压(25°C，0.1MPa)下，称取10g苯丙乳液(固含量50wt%)置于容器中；
[0078](2)加入1.0g聚氮丙啶交联剂TS280，搅拌均匀；
[0079](3)称取Ig聚丙烯酸TH-1100加入容器中，并搅拌均匀；
[0080](4)称取5g聚丙烯酰胺，加入容器中，并搅拌均匀；
[0081](5)称取50mL蒸馏水，加入上述容器中，搅拌均匀；
[0082](6)称取820g Al粉，在搅拌下，缓慢加入容器中；搅拌，待液体呈均匀稳定相，得到耐高温涂料A4。
[0083]测定耐高温涂料A4的固含量为87wt%，？!1值为8.2。
[0084]将耐尚温涂料A4用自动化嗔枪嗔涂于钦徒表面，嗔涂的量使得耐尚温涂料固化后形成的干膜层的厚度为0.3mm，在常温常压下放置5min后自然固化，然后将钛锭送入退火炉，在1000°C下恒温加热6h，然后进行乳制，乳制后钛锭表面的照片同图1，钛锭表面的硬度分布见图4。
[0085]对比例I
[0086]按照实施例1的方法制备耐高温涂料及进行钛锭生产，不同的是，将Al粉替换为780g，得到耐高温涂料DI，测定耐高温涂料DI的固含量为83wt %，pH值为8.3。乳制后钛锭表面的照片见图2，钛锭表面的硬度分布见图4。
[0087]对比例2
[0088]钛锭表面不喷涂耐高温涂料，直接送入退火炉，在1000°C下恒温加热6h，然后进行乳制，乳制后钛锭表面的照片见图3，钛锭表面的硬度分布见图4。
[0089]将图1、图2、图3进行比较可以看出，喷涂本发明的耐高温涂料，乳制后钛锭表面光滑，无裂纹;钛锭表面不喷涂耐高温涂料直接进行退火处理，乳制后钛材表面出现较深裂纹，甚至部分脱落。
[0090]钛锭的正常硬度Hv为120左右，如果在退火过程中形成溶氧层，则会使钛锭表面的硬度增加。从图4可以看出，涂覆本发明的耐高温涂料，可使乳制后的钛锭在表面深度在至多Imm时，即可使硬度Hv达到120左右，说明采用本发明的耐高温涂料，可使钛锭在退火过程中形成的溶氧层的厚度至多为I mm;而采用对比例I的耐高温涂料，表面深度在2.5mm时才使硬度Hv达到120左右，说明形成的溶氧层的厚度为2.5mm;对比例2，钛锭表面不涂覆耐高温涂料，直接进行退火处理，在表面深度为6mm时才使硬度Hv达到120左右，说明不涂覆耐高温涂料，钛锭在退火过程中将形成约6_的溶氧层。可见，涂覆本发明的耐高温涂料，能极大减少溶氧层的形成。
[0091 ]通过以上实施例和对比例可看出，用本发明的耐高温涂料涂覆钛材表面后，能保证钛材在800?1000°C高温下恒温4?6h表面不被氧化开裂，且能极大减少溶氧层的形成，能有效降低生产成本，提高钛材的成材率和生产效率。
【主权项】
1.一种钛材表面用耐高温涂料，其特征在于，该涂料由一种原料混合物混合均匀后得至1J，所述原料混合物的组分为:苯丙乳液50?150g/kg，Al粉850?900g/kg，聚氮丙啶交联剂I?2g/kg，聚丙稀酸0.5?1.0g/kg，聚丙稀酰胺I?5g/kg，其余为蒸馈水或去离子水。2.权利要求1所述的钛材表面用耐高温涂料在钛材生产中的应用。3.根据权利要求2所述的钛材表面用耐高温涂料在钛材生产中的应用，其特征在于，所述钛材为钛板、钛锭或钛管。4.一种钛材的生产方法，其特征在于，该方法包括对钛材进行退火处理前，在钛材表面涂覆权利要求1所述的钛材表面用耐高温涂料。5.根据权利要求4所述的钛材的生产方法，其特征在于，所述钛材为钛板、钛锭或钛管。6.根据权利要求4或5所述的钛材的生产方法，其特征在于，所述耐高温涂料的涂覆量使得其在钛材表面固化后膜层厚度为0.20mm?0.40mm。
【专利摘要】本发明公开了一种钛材表面用耐高温涂料及其应用以及钛材的生产方法，属于钛材表面用耐高温涂料领域。该耐高温涂料由苯丙乳液50～150g/kg、Al粉850～900g/kg、聚氮丙啶交联剂1～2g/kg，聚丙烯酸0.5～1.0g/kg，聚丙烯酰胺1～5g/kg和水混合均匀得到。将该涂料应用于钛材生产过程中，可使钛材在800℃～1000℃恒温4～6h过程中，表面不出现氧化层和高温裂纹，从而减少钛材生产过程中的缺陷损失，提高钛材加工的成材率和生产效率，达到节约生产成本的目的。
【IPC分类】C09D133/02, C09D7/12, C09D125/14, B05D7/24, C09D133/26
【公开号】CN105542579
【申请号】CN201610109153
【发明人】刘姗, 邹敏, 邓俊
【申请人】攀枝花学院
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月26日