量％的至少一种反应性单体或反应性树脂(a)和 0.5-2重量％的活化剂(b)，或Qii)20-80重量％的聚合物成膜剂基质（d)，20-80重量％的 至少一种反应性单体或反应性树脂(a)和0.1-5重量％的活化剂(b)，优选地30-50重量％的 聚合膜形成剂(d) ,40-60重量％的至少一种反应性单体或反应性树脂(a)和0.5-2重量％的 活化剂(b)，基于反应性胶粘剂组分的各组分的总混合物。运里反应性胶粘剂组分的各组分 的总混合物表示使用的组分的总量，其包括反应性单体或反应性树脂(a)、活化剂化）、自由 基引发剂(C)、聚合物成膜剂基质(d)和/或任选地存在的其它组分，其作为总数得到（W重 量％计）。
[0088] 通常，膜形式的根据本发明的反应性胶粘剂组分A和/或B具有约20-200皿、优选地 约30-100WH、更优选地约40-60WI1和特别优选地约50WI1的层厚度。为了产生较大的层厚度， 有利的是将多个胶粘剂膜层层压在一起。
[0089] 此外，根据本发明的反应性胶粘剂组分A和B的特征在于它们优选地具有压敏胶粘 性质。根据R加 ipp(民扣npponline 2013,文件标识畑-08-00162)将压敏胶粘性物质定义 为运样的粘弹性的胶粘剂，其固化的干燥的膜在室溫下是永久胶粘的并保持胶粘性。通过 应用溫和的压力，压敏胶粘立刻在几乎所有的基底上实现。在运里，溫和的压力是指大于0 己的压力，其施加超过0秒。
[0090] 反应性胶粘剂体系
[0091 ]根据本发明，如上所述的第一和第二反应性胶粘剂组分用于反应性胶粘剂体系， 其特征在于:第一反应性胶粘剂组分A包括至少一种反应性单体或反应性树脂(a)和自由基 引发剂(C)和第二胶粘剂组分B包括至少一种反应性单体或反应性树脂(a)和活化剂(b)和 其中活化剂(b)包括各自具有选自W下的化合物作为配体的儘（II)络合物、铁(II)络合物 或钻(II)络合物:化嘟、紫菜嗦或献菁或运些化合物之一的衍生物。
[0092] 替代地，根据本发明的反应性胶粘剂体系特征在于：其包括至少两种反应性胶粘 剂组分A和B，其中第一胶粘剂组分A包括至少一种反应性单体或反应性树脂(a)和自由基引 发剂(C)和第二胶粘剂组分包括活化剂(b)和其中活化剂(b)包括各自具有选自W下的化合 物作为配体的儘(II)络合物、铁(II)络合物或钻（II)络合物:化嘟、紫菜嗦或献菁或运些化 合物之一的衍生物。
[0093] 在优选的实施方案中，W膜形式提供本发明的反应性胶粘剂体系：
[0094] 该胶粘剂膜体系特征在于:其包括至少两种反应性胶粘剂组分或胶粘剂膜A和B， 其中第一胶粘剂组分A包括至少一种反应性单体或反应性树脂(a)，自由基引发剂(C)和聚 合物成膜剂基质(d)并且第二胶粘剂组分包括至少一种反应性单体或反应性树脂(a),活化 剂(b)和聚合物成膜剂基质(d)和其中活化剂(b)包括各自具有选自W下的化合物作为配体 的儘(II)络合物、铁(II)络合物或钻(II)络合物:化嘟、紫菜嗦或献菁或运些化合物之一的 衍生物。
[00%]替代地，根据本发明膜形式的反应性胶粘剂体系特征在于:其包括至少两种反应 性胶粘剂组分或胶粘剂膜A和B，其中第一胶粘剂组分A包括至少一种反应性单体或反应性 树脂(a)，自由基引发剂k)和聚合物成膜剂基质(d)和第二胶粘剂组分包括活化剂(b)和任 选地聚合物成膜剂基质(d)和其中活化剂(C)包括各自具有选自W下的化合物作为配体的 儘(II)络合物、铁(II)络合物或钻(II)络合物:化嘟、紫菜嗦或献菁或运些化合物之一的衍 生物。
[0096] 根据本发明，另外地提供了包括如上定义的两种或更多种第一胶粘剂组分A或第 二胶粘剂组分B、和任选地另外的背衬、剥离纸和/或剥离衬的反应性胶粘剂体系，
[0097] 其中两种或更多种第一胶粘剂组分A或第二胶粘剂组分B各自交替地存在。
[0098] 一旦在合适的压力下（特别地0.5-3己，在室溫（23°C))将第一和第二反应性胶粘 剂组分A和B接触，它们就进行交联和固化。任选地，较高或较低溫度也是可能的。提到的合 适压力应是特别可实现的。根据本发明，在室溫下的接触时间为几秒至几分钟、优选地10-60秒。可机械地或手动地施加压力。
[0099] 如果如上所述的两种反应性胶粘剂组分A和B事先被施加至待粘接基底，那么上述 交联的结果是发生基底的永久性粘接。替代地，首先也可施加胶粘剂组分A至第一待粘接的 基底并且施加胶粘剂组分B至胶粘剂组分A。然后，将第二待粘接的基底施加至胶粘剂组分 B。
[0100] 此外，根据本发明的反应性胶粘剂体系可进一步包括膜、层、胶粘剂W及永久或临 时背衬。
[0101] 适合的背衬材料是本领域技术人员已知的。例如，膜(聚醋、PET、PE、PP、BOPP、PVC、 聚酷亚胺）、无纺布、泡沫体、机织织物和/或织物锥片可用作永久背衬。临时背衬应设有剥 离层，其中所述剥离层通常由有机娃剥离涂层或氣化的剥离涂层组成或本质上为聚締控 (皿阳，LD阳）。
[0102] 利用物理、化学和/或物理-化学方法预处理待粘合接的的表面可为必需的。在该 情况下，应用例如底漆或胶粘促进剂组合物是有利的。
[0103] 基底
[0104] 适合通过根据本发明的反应性胶粘剂体系粘接的合适的基底为金属、玻璃、木材、 混凝±、石材、陶瓷、纺织品和/或塑料材料。待粘接的基质可相同或不同。
[0105] 在优选的实施方案中，根据本发明的反应性胶粘剂体系用于粘接金属、玻璃和塑 料材料。在根据本发明的特别优选的实施方案中，聚碳酸醋和阳极化侣被粘接。
[0106] 待粘接的金属基底通常可由任何普通金属和金属合金制造。优选地，使用金属如 侣、不诱钢、钢、儀、锋、儀、黄铜、铜、铁、含铁金属和合金。待粘接的部分可另外地由不同金 属构成。
[0107] 适合的塑料基质为例如丙締腊-下二締-苯乙締共聚物(ABS)、聚碳酸醋(PC)、ABS/ P C共混物、PMMA、聚酷胺、玻璃纤维增强的聚酷胺、聚氯乙締、聚偏氣乙締 化Olyvinylenf Iuorid)、醋酸纤维素、环締控共聚物、液晶聚合物化CP)、聚交醋、聚酸酬、聚 酸酷亚胺、聚酸讽、聚甲基丙締酷基甲基酷亚胺(Polymethacrylme化ylimid)、聚甲基戊締、 聚苯酸、聚苯硫酸、聚邻苯二甲酯亚胺、聚氨醋、聚乙酸乙締醋、苯乙締-丙締腊共聚物、聚丙 締酸醋和聚甲基丙締酸醋、聚甲醒、丙締酸醋-苯乙締-丙締腊共聚物、聚乙締、聚苯乙締、聚 丙締和/或聚醋，例如聚对苯二甲酸下二醇醋(PBT)和/或聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)。
[0108] 可对基底进行上漆、印刷、蒸锻或喷锻。
[0109] 待粘合接的基质可具有获得的复合体的应用所需的任何希望的形式。在最简单的 形式中，基底是平的。此外，也可使用根据本发明的反应性胶粘剂体系粘接=维基底(其例 如为斜的）。待粘接的基低也可具有多种功能，例如，外壳、视窗、硬化元件等。
[0110] 用于制备W膜形式的反应性胶粘剂组分的方法
[0111] 通过下述方法制备根据本发明的反应性胶粘剂膜(胶粘剂组分W膜形式）：
[0112] 在第一步骤中，将成分溶解或微细分布在一种或多种溶剂和/或水中。替代地，不 需要溶剂和/或水，因为所述成分已经全部溶解在彼此中（任选在热和/或剪切的作用下）。 适合的溶剂是本领域已知的，其中优选使用在其中所述成分中的至少一种具有良好的溶解 性的溶剂。丙酬是特别优选的。
[0113] 如本申请使用的，术语成分包括至少一种反应性单体(a)、自由基引发剂(b)和聚 合物成膜剂基质(d)或至少一种反应性单体(a)、活化剂(b)和聚合物成膜剂基质(d) W及上 面所定义的任选地另外的添加剂和/或辅助物质。
[0114] 然后在第二步骤中混合溶解或微细分布的成分。用常规揽拌装置制备混合物。另 外地，溶液任选被加热。任选地，使成分同时溶解或微细分布和混合。
[0115] 第一步骤和第二步骤还可W在一个步骤中进行，也就是说使成分同时溶解和/或 微细分布。
[0116] 然后，在第=步骤中，用根据步骤2的溶解或微细分布的成分的混合物涂布剥离 纸、背衬材料或压敏胶粘剂。所述涂布通过本领域已知的常规技术来实施。
[0117] 在涂布之后，在第四步骤中通过蒸发除去溶剂。
[0118] 任选地，在其它步骤中可将反应性胶粘剂膜卷绕成卷。
[0119] 为了存储，将根据本发明的反应性胶粘剂膜用剥离衬或剥离纸覆盖。
[0120] 可替代地，根据本发明的反应性胶粘剂膜通过挤出、热烙融口模式涂布化Ot melt die coating)或压延W无溶剂和无水的方式制备。
[0121] 用于制备根据本发明的双组分胶粘剂体系的成套材料
[0122] 根据本发明，另外提供了成套材料，其用于提供优选地W膜的形式的反应性双组 分胶粘剂体系。所述成套材料包含如上所述的至少一种第一反应性胶粘剂A，其包含引发 剂、特别是自由基引发剂;和如上所述的至少一种第二反应性胶粘剂B，其包含活化剂。
[0123] 根据本发明的成套材料通常如下使用：
[0124] 将至少一种第一胶粘剂组分A施加至待粘接的基底的表面。此外，至少一种第二胶 粘剂组分B施加至第二待粘接的基底的表面。使胶粘剂组分A和胶粘剂组分B接触并于室溫 (23°C)下在数秒至数分钟的加压时间内保持接触，由此聚合反应开始并且胶粘剂固化。替 代地，也可将至少一种第二胶粘剂膜B施加至第一胶粘剂膜A，并且仅在此时施加至第二待 粘接的基底的表面。
[0125] 任选地，可重复上述方法W由此实现层基底-A-B-A-B-基底或基底-B-A-B-基底或 基底-A-B-A-基底等的粘接。有利的是，待粘接基底W及第一和第二胶粘剂膜A和B之间的压 敏胶粘的性质不同。
[0126] 复合物
[0127] 最后，根据本发明，提供了复合体，其利用如上限定的根据本发明的反应性胶粘剂 体系或通过如上限定的根据本发明的成套材料来粘接。
[012引实验部分
[0129]下面的实施例用于说明本发明，但是不应理解为W任何方式限制保护范围。
[0130] 成膜剂聚合物的溶液的制备
[0131] P阳容液：
[0132] 通过首先在螺旋口瓶中称重120g的Desmomelt53D曠和480g的丙酬并且封闭所述 螺旋口瓶来制备成膜剂聚合物的20 %的丙酬溶液溶液。通过在滚筒台上旋转所述螺旋口瓶 数天使Desmomelt530?完全溶解。取决于滚动速度，操作持续约一至屯天。替代地，利用商 用实验室揽拌器通过揽拌丙酬中的Desmomelt530⑧颗粒也可制备所述丙酬溶液。
[0133] 反应性组分A和B的制备
[0134] 组分 Al:
[0135] 利用商用实验室揽拌器将100.0 g的甲基丙締酸2-苯氧基乙基醋与10.0 g的氨过氧 化枯締混合10分钟，由此产生了均匀混合物。
[0136] 组分 BI:
[0137] 组分Bl是粉末形式的铁(II)献菁(等级= Sigma-Al化ich，纯度约90%)。
[013引组分B2:
[0139] 利用商用实验室揽拌器将5.Og的铁（II)献菁在50.Og的丙酬中揽拌10分钟，由此 产生了具有溶解部分的混合物。
[0140] 反应性组分A和B与成膜剂聚合物的制备:组分A-P和B-P
[0141] 组分 A-Pl:
[0142] 利用商用实验室揽拌器将150.0 gDe smome 11530殺的20 %的丙酬溶液(PU溶液）与 25.3g的甲基丙締酸2-苯氧基乙基醋、19.Og的甲基丙締酸2-径基乙基醋、12.7g的甲基丙締 酸2-径基丙基醋、3.Og的二甲基丙締酸乙二醇醋和10.Og的氨过氧化枯締混合10分钟，由此 产生均匀混合物。
[0143] 下表中一起