第一压敏胶层102的粘基力(第一压敏胶层102与薄膜层103之间的附着力)。
[0032]第一压敏胶层102在本实施中，优选地为丙烯酸酯胶层。丙烯酸酯胶是指那些含有氢酯基的丙烯酸酯单体(如甲基丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯和丙烯酸一 2—乙基己酯)为主体材料，并与不饱和烯烃类单体(如:苯乙烯，丙烯腈或醋酸乙烯等)共聚而成，再加入适量助剂而制备成的黏附性物质。
[0033]丙烯酸酯胶原材料来源广泛，制备工艺简单，具有干燥成型迅速，透明性好，对多种材料具有良好的黏结性能，且耐候性、耐水性、耐化学药品性亦佳，特别是对疏水表面材料也具有优良的黏结性。采用丙烯酸酯胶作为第一压敏胶层102具有高强度、耐冲击、耐候性佳的能力、可油面粘接，并且使用方便、抗冲击及剪切力强。
[0034]进一步地，本实施例中薄膜层103为聚氨酯薄膜层。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
[0035]本实施例提供的胶带在使用的时候先将第一压敏胶层102上的第一离型层101撕下，将第一压敏胶层102与被粘物体贴合。由于增加了薄膜层103，利用薄膜层103自身具有的高拉伸断裂强度，使胶带能够承受大的拉扯变形而不至于发生断裂。
[0036]胶带在需要与被粘物体脱离的时候沿与粘和平面平行的方向或一定夹角的方向(通常小于90度)拉扯薄膜层103，发生形变的薄膜层103延伸变长，进而拉动与薄膜层103相连的第一压敏胶层102，使得胶带的第一压敏胶层受力与被粘连物体脱离，实现胶带与被粘连物体的快速脱离。本实施例提供的胶带能够通过平行于粘和平面的方向将胶带拉扯下来，实现了胶带即使位于缝隙中也能够快速方便的撕扯下来，实现胶带与被粘物体的脱离，使用更加方便快捷，不需要移动物体，减少了工作强度。
[0037]图2是本实用新型第二实施例提供的胶带的薄膜层的俯视示意图；如图2所示，本实用新型第二实施例提供的胶带是在第一实施例提供的胶带的基础上，进一步地，薄膜层103上开设多排用于断裂薄膜层103的孔104，多排的孔104沿薄膜层103延伸方向依次间隔设置。由于薄膜层103具有很高的拉伸断裂强度，如果通过直接撕扯很难将薄膜层103拉扯断裂，这样，不借助工具很难将胶带扯断，不能随意选取任意长度的胶带进行粘贴。而在薄膜层103上间隔设置多排孔104，在拉伸薄膜层103的时候，由于孔104的附近会产生应力集中，受到更高的强度的拉伸，薄膜层103很容易从孔104处断裂，不需要借助工具便可以将薄膜层103扯断，进而选取适合长度的胶带进行使用，胶带使用更加方便。
[0038]薄膜层103边缘间隔设置多对左右对称的翼状凸起105。抓握翼状凸起105来拉伸薄膜层103，翼状凸起105扩大了薄膜层103的表面积，便于在撕扯薄膜层103时进行抓握，使得拉伸薄膜层103更加方便。
[0039]图3是本实用新型第三实施例提供的胶带的示意图。如图3所示，本实用新型第三实施例提供的胶带是在第一实施例提供的胶带的基础上，进一步地，薄膜层103与第一压敏胶层102之间夹设有基质层108。基质层108能够提高薄膜层103与第一压敏胶层102之间的厚度，使得胶带在拉伸的时候，基质层108的形变更加显著，进而带动第一压敏胶层102，使得第一压敏胶层102更加容易与被粘连物体发生脱离。其中基质层108能够为发泡棉层等。
[0040]优选地为第三实施例提供的可移除的双面胶带的使用方法，如图5-6所示，包括，
[0041]根据贴合表面形状及尺寸要求，裁切相应形状及适当长度的可移除的双面胶带，可移除的双面胶带的长度大于粘和处的长度；
[0042]撕去与粘合处长度相同的可移除的双面胶带上的第一离型层101和第二离型层106，在撕下的可移除的双面胶带的一端预留一段第一离型层101和第二离型层106，；
[0043]将第一压敏胶层102与第二压敏胶层107与被粘物体粘合；
[0044]抓握预留的一段第一离型层101和第二离型层106，沿与粘合平面平行的方向拉伸可移除的双面胶带。
[0045]根据应变原理，在进行拉伸的时候能够使薄膜层103发生形变，进而使得靠近发生形变的薄膜层103的第一压敏胶层102和第二压敏胶层107受到拉力。由于第一压敏胶层102和第二压敏胶层107的体积不会发生变化，而与薄膜层103相连的底面积在不断扩大，使得第一压敏胶层102和第二压敏胶层107的高度降低，而被粘连物体没有发生位移，进而使得第一压敏胶层102和第二压敏胶层107受力与被粘物体发生脱离，实现将可移除的双面胶带与被粘物体的脱离配合，将可移除的双面胶带去除。
[0046]而且由于薄膜层103拉伸的方向与粘和平面平行，在进行拉伸薄膜层103的时候，薄膜层103的形变是由拉伸处逐渐向粘和平面逐渐传递，因此薄膜层103对第一压敏胶层102和第二压敏胶层107的拉扯也是一个逐渐传递的过程，这样第一压敏胶层102和第二压敏胶层107与被粘和物体逐渐被剥离。如果将第一压敏胶层102和第二压敏胶层107整体同时拉扯使其与被粘和物体脱离，整体拉扯可移除的双面胶带时需要较大的拉力，而本实施例提供的可移除的双面胶带的脱离更加省力和方便，而且不会残留在被粘物体表面。
[0047]本实用新型提供的可移除的双面胶带尤其适合工业领域中重物之间进行粘接，粘接后便于移除，使用更加方便。
[0048]图4是本实用新型第四实施例提供的胶带的示意图。如图4所示，本实用新型第四实施例提供了一种可移除的双面胶带，包括第二离型层106、第二压敏胶层107和以上实施例所述的胶带，优选地为第一实施例提供的胶带。
[0049]本实施例提供的可移除的双面胶带的第二压敏胶层107的一侧与薄膜层103的一侧贴合粘接，设置在薄膜层103上的与第一压敏胶层102对应的一侧。第二离型层106与第二压敏胶层107的贴合并且粘贴。
[0050]在本实施例中第一压敏胶层102和第二压敏胶层107选取同样材料的压敏胶层，同时第一离型层101与第二离型层106也选取同样的离形层，均为离型膜或者双硅离型纸。采用这样设置，在生产本实施例的可移除的双面胶带时，相当于在薄膜层103的两边先对称设置第一压敏胶层102和第二压敏胶层107，然后在第一压敏胶层102和第二压敏胶层107外对称设置第一离型层101和第二离型层106。
[0051]利用上述胶带对称设置，形成用第一压敏胶层102和第二压敏胶层107组合而形成的可移除的双面胶带。由于可移除的双面胶带在薄膜层103两侧都设有胶粘层，可移除的双面胶带的薄膜层103的两侧都具有胶粘性，能够粘连物体，利用可移除的双面胶带能够对接粘接两个物体，扩展了胶带用途，使用更加方便和快捷。
[0052]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种胶带，其特征在于，包括第一离型层、第一压敏胶层和薄膜层，所述第一离型层、所述第一压敏胶层和所述薄膜层依次贴合设置，所述第一离型层与所述第一压敏胶层可拆卸粘接，所述第一压敏胶层与所述薄膜层固定粘接，所述薄膜层的拉伸断裂强度为50_200Mpa。
2.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述薄膜层的拉伸屈服强度为30_100Mpao
3.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述第一压敏胶层的厚度为0.0lmm-0.1mm0
4.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述薄膜层上开设多排用于断裂所述薄膜层的孔，多排孔沿薄膜层延伸方向依次间隔设置。
5.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述薄膜层边缘间隔设置多对左右对称的翼状凸起。
6.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述第一压敏胶层为丙烯酸酯胶层。
7.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述薄膜层与所述第一压敏胶层之间夹设有基质层。
8.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述薄膜层为聚氨酯薄膜层。
9.一种可移除的双面胶带，其特征在于，包括第二离型层、第二压敏胶层和权利要求1-8任意一项所述的胶带，所述第二压敏胶层与所述薄膜层的远离所述第一压敏胶层的一侧贴合并且粘接，所述第二离型层与所述第二压敏胶层贴合并且粘接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种胶带及可移除的双面胶带，涉及工业制造、电子装配、日常用品领域，其中胶带包括第一离型层、第一压敏胶层和薄膜层，所述第一离型层、所述第一压敏胶层和所述薄膜层依次贴合设置，所述第一离型层与所述第一压敏胶层可拆卸粘接，所述第一压敏胶层与所述薄膜层固定粘接，所述薄膜层的拉伸断裂强度为50-200Mpa。本实用新型提供的胶带实现了胶带即使位于缝隙中也能够快速方便的撕扯下来，实现胶带与被粘物体的脱离，使用更加方便快捷，不需要移动物体，减少了工作强度。本实用新型提供的可移除的双面胶带能够对接粘接两个物体，扩展了胶带用途，使用更加方便和快捷。
【IPC分类】C09J7-02
【公开号】CN204569802
【申请号】CN201520241183
【发明人】王铮
【申请人】三井新材料技术有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月20日