专利名称：电气导轨滑接线的支承装置的制作方法
技术领域：
电气导轨滑接线的支承装置技术领域[0001]本发明涉及一种电气导轨滑接线的支承装置，这样的支承装置带有一个侧架，该侧架具有用于固定滑接线的支承部件和至少一个支臂，其中，支臂用其远离支承部件的铰接端头铰接在支架上。
背景技术：
[0002]这种类型的支承装置用于固定电滑接线，该滑接线应用于电驱车或运输工具的供电，如这例如在铁路交通中的情况那样。这种支承装置的一个构件是垂直于滑接线约水平走向的所谓侧架。它用于滑接线侧面的导向。侧架应特别起到的作用是，滑接线在纵向上不是直线移动，而是具有约波形的或"之字形"的移动，以便均勻地滑过电力驱动车辆的集电器。为固定滑接线，侧架具有固定部件。此外，侧架具有支臂，该支臂用其远离支承部件的末端-所谓的铰接端-铰接在支承装置的支架处。从DE-AS 15 15 327和DE-OS 14 40 691中已知这种支承装置。[0003]之前已知的支承装置的缺点是，作为铰接钩形成的侧架的铰接端在支架处和因此也在支承装置处是可向所有方向活动的。即在铰接端处还有带有较大活动游隙的不定的铰接连接。因此，在运行过程中侧架由集电器驶过而引起的常见的紧急的摆动和往复运动在侧架的铰接端头处和在支承装置的支架处产生较大的机械磨损。最后由此危及到支承装置的运行安全。这要求持续不断的检验支承装置的运行状态。发明内容[0004]从这些缺点出发，以本发明为基础的发明目的在于改进支承装置的运行安全性， 且避免上述现有技术中的所述侧架未受控制的摆动和往复运动，并使机械载荷最小化。[0005]为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种电气导轨滑接线的支持装置，带有一个侧架，该侧架具有用于固定滑接线的支承部件和至少一个支臂，其中，支臂用其远离支承部件的铰接端头铰接在支架上，其特征在于，支臂的铰接端头在支架处是围绕活节轴可回转支承，该活节轴在大致平行于滑接线-纵向的方向上。[0006]按照本发明，铰接端头在支架处围绕活节轴可回转地进行支承，其中活节轴基本上平行于滑接线的纵向和集电器的行驶方向。因此，支架和侧架通过确定的轴活节彼此连接。通过活节轴预先确定的侧架的运动方向避免在集电器驶过时侧架无法控制的摆动和往复运动。由此造成的在支架与侧架之间范围内更小的机械负荷也有利地增加支架的寿命。 此外，较少需要维护工作和修理工作，这起到降低电气导轨运行成本的作用。[0007]在本发明的有效和有利的改进如下所述。[0008]根据本发明的进一步的方案，支承部件在支臂是围绕所述活节轴可回转支承的， 该活节轴平行于布置在所述支臂的所述铰接端头处的活节轴。其中，在支臂与支承部件之间也设置活节轴。该活节轴平行于布置在支臂铰接端头处的活节轴。因此，在唯一的运动平面中受控地进行侧架的往复运动。支承部件的转动支承使得也在支臂不同大小的往复运动时始终通过集电器滑动相同的滑接线表面范围成为可能，这是因为可回转支承的支承部件-与刚性固定在支臂处的支承部件相反-不必参与支臂的回转运动。即滑接线可以在垂直方向或在竖直方向被抬起，而不改变滑接线与集电器机械和电气接触的表面范围。这有利于滑接线在朝向集电器一侧均勻的磨损。因而避免由于在滑接线朝向支承部件的表面范围处不均勻和额外的磨损现象而提前更换滑接线。因此，滑接线的寿命有利地得到增加。[0009]此外，进一步的措施还包括，若干彼此拉开距离的所述支臂，其铰接端头各围绕一个活节轴在所述支架处可回转地支承，并与所述支承部件为绞接连接，其中，一个支臂的两个活节点之间的连接段对于所有的支臂是相同大小的，并且全部连接段都平行分布，以及对应于铰接端头的所述活节轴彼此平行布置并与共同的连接线相交。若干彼此拉开距离的支臂使支承部件技术上简单的运动导向成为可能，从而尽管支臂在垂向进行回转运动，滑接线始终以相同的表面范围在集电器上保持接触。此外，若干支臂有助于整个侧架的固有稳定性。[0010]在应用该方案的两个支臂时，还可特别明显地看出侧架的"平行四边形"-导向。此时，总计四个活节轴形成平行四边形的角点，平行四边形的内角的变化取决于侧架在垂直方向或竖直方向上的往复运动或回转运动。[0011]按照本发明的又一个措施，可使得在侧架运动时附加一个自由度成为可能，该措施可以是，所述支臂的铰接端头经过一个活节轴或经过多个活节轴与布置在所述支架处的支架-回转活节相连接，该支架-回转活节的回转轴与活节轴成直角。为此，在支架处布置一个回转活节，其回转轴与活节轴成直角并通常约平行于重力方向和垂直方向。通过这个附加的自由度，侧架可以更好地对外力作出反应。同时，回转活节也产生一个确定的运动平面，从而将在侧架与支架之间的过渡范围中的机械磨损保持得更小。[0012]也建议这样一种支臂，该支臂至少按段构成弧形。至少在其支架与支承部件之间纵向延伸的一处弯曲或扭弯支臂。即，所述支架与所述支承部件之间的所述支臂具有至少按段的弧形曲线。通过这种措施，在狭窄的位置情况时(例如在隧道中)也可有利地使用侧架。[0013]本发明还涉及一种结构技术上简单并且成本低廉的轴活节的构型，该轴活节用于支臂铰接端头构型、如有可能也用于支臂处支承部件的回转支承。其中，所述活节轴是活节销钉的中心纵轴。或者，所述活节销钉放置在一个穿过支臂的轴承孔中，尤其是，所述活节销钉不可活动地放置在一个穿过支臂的轴承孔中。[0014]在侧架构型时重要的是支臂有尽可能质量小的构型，从而使侧架的运动适应运行中存在的要求。关于这一点有利的是，支臂具有固定支柱，即，所述支臂具有固定支柱，且轴承孔要么穿过固定支柱要么穿过与固定支柱的支柱端头连接的联接件。尤其是支臂由固定支柱构成。这种的固定支柱可成本低廉地由预先大量生产的棒型材或管型材制作。如果希望支臂曲线弯曲，也可以事后弯曲这些型材。这个固定支柱的横截面例如是环形或多角形的。作为管材构型的固定支柱从材料节约角度有利于上述“质量小”的标准。[0015]优选的是穿过支臂的活节销钉的轴承孔布置在分离的联接环节中。可以将轴承孔特别简单地加入到联接件中。由此，即便是为了实现轴承孔，相对昂贵的固定支柱的后续处理是多余的。[0016]将联接件以适当的方式与固定支柱的纵端连接。如果既在铰接端头处也在支承部件处布置活节轴，则通常支臂的两端各设有一个轴承孔。[0017]有利的是设置完全相同的联接件，联接件例如通过切断挤压型材来生产这些联接件。这有助于用尽可能少量的不同构件生产每个支臂和整个侧架。除在生产侧架时成本降低外，这项措施还有备件-储备简单的优点。[0018]此外，即便对于长度相同的固定支柱，联接件能使支臂的长度适应当前要求的整个长度。这将有利地通过以下的措施达到，即联接件具有用于接收固定支柱的支柱端头的接收套管，其中，轴承孔和接收套管的中心纵轴是彼此成直角布置。为此，联接件具有接收套管，该套管被卷到固定支柱的一个纵端上。该接收套管例如用销与支柱纵端固定、挤压或用螺栓与支柱纵端拧紧。这些连接技术使得简单校准支臂的两个轴承孔之间所期待的距离成为可能。为确保支臂与支承部件或与支架之间的转矩传递和能量传递，轴承孔和接收套管的中间纵轴彼此尤其成直角布置。[0019]为了有助于支臂的机械稳定的回转支承，轴承孔是轴向两侧由一个以截面为 U-形的，要么对应于支架要么对应于支承部件的连接件的U-形柱置于两侧，并且U-形柱由两个彼此对准的，与轴承孔对应的、用于接收活节销钉的接纳孔穿过。此时，支臂通过横截面为U形连接件的两个U形柱可靠地保持在所设置的运动平面中。连接件是支架的构件或是支承部件的构件。优选的是，在支臂两个纵端的每一个处布置完全相同的用于实现轴活节的连接件。这降低在制造侧架构件时的成本花费。有利的是，通过切断预先大量生产的挤压型材低成本地制造完全相同的连接件。[0020]为了对所有属于铰接端头或支承部件的活节销钉进行支承，建议用一种唯一的连接件。即，U-形柱具有相应数量的接纳孔用于接受全部对应于活节端头或支承部件的活节销钉。这些措施有助于所有支臂机械稳定地支承在支架处和支承部件机械稳定地固定在所有的支臂处。除此之外，侧架的构件耗费得到进一步降低。[0021]进一步的措施还涉及技术上简单的接收用于轴向定位活节销。即，活节销钉用其两个轴向销钉端头经过U-形柱伸出，并且销钉端头由各一个开口销穿过。或者，活节销钉的至少一个轴向段在它的周围表面处具有以轴向分布着槽的滚花和滚花的尺寸这样确定， 即使其按照压配合方式放置在轴承孔或接纳孔中。此时，首先将支臂的轴承孔定位在连接件的U-形柱之间，以使轴承孔与U-形柱的接纳孔大致对准。然后，使活节销钉移动穿过由轴承孔和接纳孔形成的接纳通道。对带有两个开口销的、例如所谓β-开口销的活节销钉进行定位则有优点，即活节销钉可以装配技术上简单地用较小的运动游隙移动穿过上面提到的接收通道。对此，也有在制造轴承孔、接纳孔和活节销钉时的尺寸公差可以稍大一点的优点。因此，这也降低废品构件的比例。[0022]如果活节销钉的至少一个轴向段在它的周围表面处具有以轴向分布着槽的滚花和滚花的尺寸这样确定，即使其按照压配合方式放置在轴承孔或接纳孔中，那么改变这样的活节销钉的周围表面的优点是，使开口销和与之共同作用的、活节销钉的经过U-形柱突出的轴向端变得多余。因此，可以特别节省空间和节省材料地制造滚花的活节销钉。除此之外，多余的开口销减少构建数量和在组装侧架时的装配花费。[0023]除对活节销钉轴向平均距离进行上述建议的滚花外，或者可对至少周围表面两个轴向外部段中的一个进行滚花。这个滚花的轴向外部销钉段就按照压配合的方式装入连接件U-形柱的接纳孔中。在这种情况下，活节销钉与连接件固定连接，而支臂的轴承孔带有运动游隙地围绕活节销钉。[0024]通过连接件在某种程度上是回转活节的构件来有助于使布置在支架处的支架-回转活节的结构紧凑。即，连接件连接着两个U-形柱的部分被通孔穿过，它的中心纵轴垂直于U-平面。或者，所述通孔接受用于形成支架-回转活节的回转销钉。[0025]滑接线一方面机械稳定地固定在侧架上，另一方面相对于侧架可足够地进行移动。此时，支承部件具有用于固定夹紧固定着滑接线的滑接线接线柱的装置。或者，在此基础上，所述滑接线接线柱在支承部件上是可回转地支承的，以便能够垂直于滑接线纵向摆动。或者，所述滑接线接线柱具有用于接收有运动间隙的支承颈的轴向末端范围之接收室， 滑接线接线柱围绕支承颈的轴可回转，并且轴向远离滑接线接线柱的支承颈的末端范围是位置固定地固定在连接件的通孔中的。[0026]按照以下措施使侧架有可能在大约水平方向上进行无级调节，由此可以视要求在滑接线纵向上调节其所期望的偏离直线走向的移动。即，条形架上的所述支架在条形架的纵向上可调节地安装在条形架上，其中条形架固定在一个接地点上，例如固定在支柱上，条形架的纵向方向尤其是约在支臂的方向或垂直于重力方向走向。为此，支架是可调节地支承在导轨处。这个导轨例如通过绝缘子固定在支杆或墙壁上并尤其在大约水平方向上延伸，即垂直于滑接线-纵向方向延伸。支架在导轨上可拆卸的固定确保，即使所使用的侧架具有相同的有效长度，可在滑接线纵向上对其所期望或所要求的移动进行调节。以这种方式，不必去制造不同长度的支臂或侧架。[0027]另外，还可以以较小的装配耗费造出一种侧架的无级调节。即，所述支架具有两个彼此共同作用的支承滑块，两个支承滑块通过条形架的中间衬垫彼此夹紧，并且为了调节支架能将支承滑块的夹紧松开。[0028]通常至少支承装置的一些构件是由导电的金属或合金生产的。尤其是支架、支臂和支承部件是导电的。对于这种情况，建议在支臂与支架之间和支臂与支承部件之间设电跨接线。即，所述支臂与所述支架和/或所述支臂与所述支承部件是经过各自短路桥导电连接的。以这种方式确保，如果在支臂的活节连接范围中出现接触问题，则支架、支臂和支承部件处于相同的电位。[0029]如果，所述短路桥具有可弯曲的，且导电的导线，则有利于在有电跨接线时侧架的各构件可以无障碍地相对运动。[0030]另外，本发明还涉及对作为短路跨接线起作用的导线进行节约空间地布置。S卩，所述导线用其第一个线端压入到一个轴向外面的、活节销钉的销钉套管中，并且该销钉套管通过连接部分的对应的U-形柱伸出，并且用导线的第二个线端在支架处或在支承部件处导电接触点接通。此时，如果按照上述建议的销钉套管形成上述形式滚花的活节销钉的轴向外部段，则为使导线电触点接通可以将该销钉套管特别节省空间地集成在侧架中。由此， 设有销钉套管的滚花的活节销钉比用开口销加强的活节销钉几乎没有更多地对空间需求有要求，后者不具有用于导线的电触点接通的销钉套管。或者，在此基础上，所述导线用其第一个线端在支臂上处于导电接触点接通的状况下围绕夹紧着的接线部分导电接触点接通，并且用其第二个线端在支架处或在支承部件处导电接触点接通。[0031 ] 此外，本发明还涉及用于衰减侧架往复运动的适当措施。即，两个相邻的支臂通过阻尼器的两个彼此共同作用的连接位置彼此联接。或者，在此基础上，所述阻尼器具有弹力作用。或者，进一步地，所述阻尼器具有阻尼元件和弹簧元件，其中这两个元件各经过两个彼此共同作用的联接位置联接在相邻的支臂上。或者，所述支臂绞接端头上的活节轴与属于这个支臂的第一个联接位置之间的距离大于或小于相邻支臂绞接端头上的活节轴与属于这个支臂的第二个联接位置之间的距离。为此，两个相邻的支臂通过一个或多个阻尼器彼此机械联接。这种衰减减少由于经常骤然进行的侧架的往复运动造成的侧架的机械负荷。其原因尤其在于移动的集电器在滑接线上产生的机械波。此外，受衰减的侧架的往复运动减少滑接线的磨损。有利的是，阻尼器既具有衰减作用也具有弹力作用。如此设计阻尼器，以使在阻尼作用和弹力作用的拉力、压力方向的特性曲线与各自的要求相适应。如此设计阻尼器的弹簧部分，以使其在弹力方向作为"开放的"拉力-和压力弹簧起作用，即既可施加压力负荷也可施加拉力负荷。例如阻尼器是作为摩擦阻尼器设计的。 在一个优选的实施形式中，将阻尼作用和弹力作用分配到阻尼器的两个单独的元件上，即设立到一个阻尼元件上和一个弹簧元件上。弹簧元件例如是压力弹簧或蝶形弹簧并优选的是用其两个作为联接端起作用的自由端固定在两个相邻的支臂上。除此之外，上述涉及用于衰减侧架往复运动的适当措施的阻尼器有使侧架和支臂的位置在某种程度上自动地稳定下来的优点。
[0033]根据在图中示出的实施例对本发明作进一步阐述。其示出[0034]图1在第一种实施形式中按照本发明的侧架的前视图，[0035]图Ia图1中细节Ia的放大图示，[0036]图Ib图Ia中按照相交线H3-Ib的细节的剖面图，[0037]图2第二种实施形式中侧架的前视图，[0038]图2a图2中细节IIa的放大图示，[0039]图2b图加中按照相交线nb-nb细节的剖面图，[0040]图3侧架的另一种实施形式的前视图，[0041]图4图3中细节IV的放大图示，[0042]图5对应于图4中箭头方向V的滑接线接线柱的侧视图，[0043]图6图3中细节IV的另一个实施形式，[0044]图7图3中细节IV的又一个实施形式，[0045]图8按照图2的但带有短路跨接线的侧架的前视图，[0046]图8a图8中按照相交线Vllla-VIIIa细节的剖面图，[0047]图8b图8中按照相交线VIIIb-VIIIb细节的剖面图，[0048]图9-13a在前视图和所属的侧视图中电短路跨接线的其它实施形式，[0049]图14带有阻尼器的侧架的另一种实施形式的前视图，[0050]图14a图14中按照XIV-XIV的剖面图和[0051]图15按照图14的侧架的前视图，然而并不带有短路跨接线和阻尼器。
具体实施方式
[0052] 在图1中示出电气导轨的滑接线1的支承装置通过在此未示出的绝缘子和如有可能其它构件固定在支杆、墙壁或类似的物体上。这种支承装置的一个构件是侧架2，该侧架具有用于固定滑接线1的支承部件3和两个支臂4。当两个完全相同的支臂4在其一个纵端与支承部件3连接时，其用远离支承部件3的铰接端5铰接在支架6上。此时，每个支臂4的在支架6上的铰接端5围绕活节轴线7可回转地支承(见图lb)。这个活节轴7是活节销钉8的中心纵轴。活节轴7和活节销钉8基本上平行于固定在支承部件3上的滑接线1的段而移动。换言之，支臂4的运动平面关于活节销钉8约与滑接线1的纵向成直角。 支臂4的该运动平面是通过垂向9 (这个方向在大多数情况约平行于竖直-或重力方向32) 和通过与之成直角布置的侧向10 (这个方向在大多数情况相当于水平方向)张紧的。支承部件3与每个支臂4同样是围绕活节轴可回转地支撑。这个活节轴相当于另一个活节销钉 8的中心纵轴。此时，两个布置在支承部件3上的活节销钉8平行于两个布置在支架6上的活节销钉8而移动。因此，为侧架4关于作为轴活节起作用的活节销钉8造出确定的运动平面，该运动平面在图1中相当于绘图版平面。[0053]两个支臂4彼此以平行距离来布置并位于大约相同的平面中。在属于同一个支臂的两个活节销钉8的中心纵轴之间的连接段与支臂4的中心纵轴11重合且对于两个支臂 4来说大小是相同的。支臂4和中心纵轴11的两个已述的连接段彼此以平行距离来布置。 同时，活节销钉8属于铰接端头5的活节轴7彼此平行布置并与共同的、平行于垂向9走向的连接线12正交。然而，两个活节销钉8的连接线12的走向不必必须平行于垂向9。更确切地说，连接线12的走向也可以与垂向9成任意的角度。然而，在图1中示出的连接线12 的定位使得侧架2和支架6特别省空间的构型成为可能。相对于唯一的活节销钉8，侧架2 的机械稳定的和确定的轴支承通过按照图1使用的两个活节销钉8得以改善。在其它此处未示出的实施形式中，为在更多数量的平行走向的活节销钉8处进一步稳定可支承侧架2， 这些活节销钉又与共同的连接线12相交。[0054]在图1中可认出的每个活节销钉8的环形横截面在某种程度上形成平行四边形的角点，平行四边形的内角在运行过程中视侧架2的回转位置来改变。运行过程中，连接线 12相对于垂直定向9的定向保持不变。根据侧架2的平行四边形的构型，支承部件3在运行中因此也留在相对于垂向9相同的相对位置中。这又导致滑接线1始终用相同的表面范围朝向底座或朝向电驱车的集电器，这与侧架2关于活节销钉8位于什么样的回转位置无关。这在图1中根据通过实线示出的侧架2回转位置可清楚地看出。[0055]支臂4的两个铰接端头5通过活节销钉8与布置在支架6上的支架_回转活节连接，该回转活节的回转轴13与活节销钉8的活节轴7成直角且其走向平行于垂向9。由此， 侧架2关于支架6还在通过滑接线1的侧向10和纵向M张紧的运动平面中可回转运动。 此时，滑接线-纵向M布置成与垂向9和侧向10成直角。[0056]在一个实施形式中，支臂4朝向支承部件3的区域具有圆弧形的弧形段14(见图 3)。以在两个属于支臂4的活节销钉8之间相同的连接段为前提，按照图3的固定支柱4 弯曲的实施形式可以用其朝向铰接端头5的区域还平行于侧向10走向的基轴15来布置， 而按照图1和图2的支臂4为基轴15与滑接线1之间的相同距离必须已经包括与基轴15 所成的一个锐角。因此，具有弧形段14的支臂4特别适合于在狭窄位置情况时装入的侧架 2。[0057]每个支臂4具有一个固定支柱16和两个相同的联接件17。联接件17具有接收套管18，该接收套管与固定支柱16的支柱端头19用螺栓拧紧(见图1^图加)。除此之外。 用于夹紧活节销钉8 (见图lb)或滚花活节销钉21(见图2b)的轴承孔20穿过联接件17。 此时，轴承孔20的中心纵轴和接收套管18的中心纵轴是彼此正交布置的。以同样方式，固定支柱16的朝向支承部件3的纵向末端与联接件17和活节销钉8'和21'连接。[0058]联接件17的轴承孔20是轴向从两侧置于以横截面呈U-形的连接件23的U-形弯管22的两侧(见图lb，2b)。给支架6和支承部件3各分配一个连接件23。每个U-形弯管22在滑接线-纵向方向M由两个接纳孔25穿过。在滑接线-纵向方向M上彼此对准的各两个接纳孔25大约与轴承孔20同心布置并用共同的活节销钉8(见图1，图3)或滚花活节销钉21 (见图，图8)。[0059]活节销钉8以其两个轴向的销钉端伸出U-形柱22 (见图lb)。两个轴向的销钉端在垂向9各由一个开口销沈穿过。这个开口销沈的横截面有希腊字母β的形状，因此开口销沈也称为开口销。这个开口销沈以其一个卡箍平整地紧贴在活节销钉8的周围表面上并由此在垂向9上的位置是安全的。两个相同的穿过活节销钉8的开口销沈置于 U-形柱22外表面的两侧并由此确保活节销钉8在其纵向的位置定位。[0060]而滚花活节销钉21为确保其轴向位置在滑接线-纵向方向M上不需要开口销 26。更确切地说，滚花活节销钉21为确保其轴向位置，在周围表面处具有带有在其活节轴 7方向分布着槽的滚花27(见图2b)。滚花27的尺寸定义成使其具有比轴承孔20稍大一点的直径。因此，在装入活节销钉21时，滚花27埋入到轴承孔20的周围表面中并按照压配合的方式处于轴承孔20中。通过多余的开口销沈，滚花的活节销钉21与活节销钉8相反不需要伸出U-形柱22的轴向销钉端。[0061]连接件23连接两个U-形弯管22的部件由通孔28穿过(见图lb)。通孔的中心纵轴的走向垂直于连接件17的U-形平面并与回转轴13重合。通孔观平整地接纳一个回转销钉29(见图2b)。同时，回转销钉四带有足够运动游隙地装入通孔观中，从而用支架-回转活节的回转轴13来确保布置在支架6上的支架-回转活节的效用。[0062]下面将简短地根据图加对在所示出实施例中回转销钉四完全相同的位置定位进行说明[0063]支架6包括有拉力夹具30，两个定位片31在该拉力夹具处成型。定位片走向在侧向10上并置于连接件23的两个朝向定位片的端面的两侧。回转销钉四在装配状态穿过通孔观和两个定位片31。回转销钉四的朝向平行于侧向10的基轴15的轴向销钉端伸出定位片31并-也像活节销钉8那样-由开口销沈穿过。同时，回转销钉四由开口销 26穿过的轴向销钉端在其端面置于由在拉力夹具39处成型的定位凸缘33两侧。定位凸缘 33和开口销沈也在垂向9起到回转销钉四轴向位置定位的作用。[0064]如根据图4-图7特别明显可看出的那样，连接件23也用于实现支承部件3。在第一个、也在图1-图3以及图8、图14和图15示出的支承部件3的实施形式中，螺栓34嵌入连接件23的通孔观中(见图4)。螺栓34在通孔28内与支承颈35在垂向9轴向远离滑接线1的末端区域拧紧。此时，在通孔观中不变地固定支承颈35。支承颈35朝向滑接线 1的轴向末端区域放置在滑接线接线柱37的接纳室36中，该滑接线接线柱夹紧滑接线1。 在滑接线接线柱37的装配状态，支承颈35如此放置在带有运动游隙的接纳室36中，以使滑接线接线柱37围绕支承颈35平行于垂向9走向的轴可回转运动。滑接线接线柱37约在侧向，即在通过侧向10和滑接线-纵向M张紧的运动平面中可回转运动。[0065]滑接线接线柱37具有两个彼此共同作用的夹紧滑块，两个夹紧滑块通过两个夹紧螺钉38和在滑接线1的垫片下彼此夹紧。此时，张力约在侧向10有效。[0066]在按照图6的另一个实施形式中，如此变换支承颈35，使其压入到连接件23的通孔28中并在那里借助于通孔28和在侧向10上通过支承颈35的止动销39用销固定。通孔观在垂向9上远离滑接线1的端面由保护塞四封闭。这个保护塞39阻止水分进入到通孔28中。如果在通孔28中仍有水或一般流体存在，其可以经过装入连接件23中的和与通孔观流动连接的出水孔40向外排出。借此阻止连接件23例如由于在通孔观中冻冰的水而受到损坏或破坏。[0067]在另一个功能中，支承部件3也适用于固定吊绳。通过这种以公知方式与支持钢绳连接的吊绳保持侧架2及由此保持滑接线1的正确高度。为了固定在图中示出的吊绳， 将悬挂夹片41固定在第一种实施形式中的支承部件处(见图4)。该悬挂夹片41简单地通过拧紧螺栓34夹紧在螺栓34的螺栓头与连接件23的端面之间。吊绳随后悬挂到通过悬挂夹片41的夹片孔42中。在支承部件3的第二个实施形式中，为了固定吊绳设有在侧向 10上看来U-形的悬轭43 (见图6)。从两个作为U-形柱作用的卡箍自由端中，在图7中只可看到唯一一个卡箍自由端44。这个卡箍自由端44在滑接线-纵向M上置于连接件23 和通过活节销钉8的开口销沈两侧并由此定位。类似地，悬轭43在图6中看不到的卡箍自由端也定位在连接件23的第二 U-形柱22与另一个开口销沈之间。悬轭43的两个卡箍自由端44此时由活节销钉8穿过并相对于活节销钉8通常是可转动地支承。考虑到卡箍自由端44的横截面强度，如有可能在其轴向相应地加长活节销钉8，从而接纳卡箍自由端44和开口销26。在装配状态，吊绳围绕夹紧将两卡箍自由端44彼此连接的卡箍轭45。[0068]在按照图7的支承部件3的另一个实施形式中，在通孔观的垂向9上远离滑接线接线柱37的一段中切出内螺纹46。这个内螺纹46与螺纹栓47对应，该螺纹栓是悬挂吊环 48的一个整体构件并旋入到内螺纹46中。为挂上吊绳悬挂吊环48由孔39穿过。[0069]在支承部件3的另一个实施形式中，悬挂夹片41相对于在图4中示出的形式如此变化，以使得夹片孔42相对于按照图4的实施形式处于转了 90°的平面中。在图2、图8、 图14和图15中示出该夹片41'。[0070]在一种此处未示出实施形式中，支承部件3可具有夹片41或41'和悬轭43。[0071]基轴15与圆柱形条形架50的中心纵轴重合(见例如图1)。条形架50以未详细示出的方式通过一个或多个绝缘子例如固定在支杆处。条形架50的纵向约在侧向10或与垂直于重力方向32的方向上。支架6借助其拉力夹具30支承在条形架50上并进行可拆卸地固定。为了固定，拉力夹具30具有两个彼此共同作用的支承滑块51和51'，两个支承滑块在条形架50的垫片下彼此夹紧。此时，夹紧力在垂向9上起作用。至少一个夹紧螺栓52用于夹紧。在另一个实施形式中，设置第二个夹紧螺栓，该夹紧螺栓在滑接线-纵轴方向M上布置在条形架50相对于第一个夹紧螺栓52的一侧上并因此在图中无法看到。 为了在侧向10上无级调节拉力夹具30，将夹紧螺栓52松开并在达到支架6的指定位置后再拧紧。[0072]在图8中可很好地看出，两个支臂4经过总共四个短路桥与拉力夹具30和与支承部件3的连接件23导电连接。每个短路桥具有可弯曲和能导电的导线53。导线53用其末端压入轴向外侧的并在滑接线-纵轴方向M上伸出连接件23的活节销钉21的销钉套管讨中(见图8a)。导线53用其第二端与电缆终端55导电连接。相类似的是，第二个导线 53与第二个滚花活节销钉21在图8中看不到的销钉套管M和与同样在图8中看不到的电缆接线柱55导电连接。两个电缆终端55在拉力夹具30处借助于接线螺栓56机械和电接触接触。此时，该接线螺栓56通过电缆终端55和在滑接线-纵向M上的拉力夹具30。 另一个接线螺栓56在滑接线-纵向M上通过布置在支承部件3处的连接件23 (见图8b)。 两个布置在支承部件3处的导线53-也像在按照图8a图示那样-压入到各相应的滚花活节销钉21的销钉套管M中并与电缆接线柱55导电连接。这些电缆终端55通过接线螺栓 56与连接件23机械并由此电接触接触。经过前述的短路桥，支臂4、拉力夹具30和布置在支承部件3处的连接件23可靠位于相同的电位上。[0073]在另一个实施形式中，短路桥以导电的接线柱57的形式具有在电触点接通情况下围绕夹紧固定支柱16的接触部分(见图9，9a)。这个电短路桥基本上通过导线53与支臂4的固定支柱16的电触点接通来区别于按照图8，8a，8b的实施形式。导线53朝向固定支柱16的末端现在不再被压入到活节销钉21中，而是同样与电缆终端55连接。在图9a 中相对于图9转了 90°示出的电缆终端55，通过螺钉在双臂接线柱57较长的接线柱臂58 上机械和电触点接通。此外，在图9a中可看出，较长的接线柱臂58和较短的接线柱臂通过夹紧螺钉59彼此夹紧。由此在接线柱57与固定支柱16之间产生电触点接通。[0074]在另一个实施形式中，通过围绕夹紧固定支柱16的接线柱57具有带接线内螺纹 61的接线凸肩60(见图10，IOa)达到导线53与固定支柱16之间的电接触。接线内螺纹 61与此处未示出的螺钉对应并且其走向垂直于固定支柱16的纵向。将导线53用其远离拉力夹具30的绞线端头插入通过接线凸肩60的孔中和然后通过嵌入接线内螺纹61中的螺钉来夹紧。按照图10和图IOa的接线柱57的两个等长的接线臂又通过夹紧螺钉59彼此夹紧。[0075]在按照图11和图Ila的另一个实施形式中，导线53朝向固定支柱16的绞线端又配备电缆终端55。接线柱57的两个等长的接线臂又通过夹紧螺钉59彼此夹紧，其中该夹紧螺钉59同时将电缆接线柱55夹紧在接线柱57处并由此与固定支柱16电触点接通。[0076]在导线53与固定支柱16之间电触点接通的另一个实施形式中，固定支柱16以导电接线体62的形式约平整地穿过围绕夹紧固定支柱16的接触部分的孔(见图12，12a)。 随后对该接线体62挤压，使其与固定支柱16不可活动地连接。导线53在图12和图1 中所示出的线端又与电缆终端阳导电连接。这个电缆终端55是借助夹紧螺钉59夹紧在接线体62的凸肩处并由此与固定支柱16导电连接。[0077]在为使导线53与固定支柱16之间电触点接通的按照图13和图13a的另一个实施形式中，电缆终端55是通过固定螺钉63夹紧在接线柱体57处的。这个固定螺钉63垂直于夹紧螺钉59布置，该夹紧螺钉将接线柱57的两个等长支臂彼此夹紧。[0078]在导线53和固定支柱16电接触的前述的实施形式中，导线53朝向拉力夹具30 的末端要么-如在图9示出的那样-通过电缆终端55和接线螺栓56要么以另一种适合的方式与拉力夹具30电接触。[0079]在为使导线53与固定支柱16之间电触点接通的另一个实施形式中不用接线柱57 和接线体62。更确切地说，导线53借助电缆终端55和夹紧螺钉59在固定支柱16处直接机械地并由此电触点接通(见图14a)。此时，电缆终端55紧贴在固定支柱16的扁平段64 处。这个平板式扁平段64相对于固定支柱16的相邻段成锥形(见图14a)。在图14中，两个固定支柱16的每一个具有三个扁平段64，这些扁平段造成不同长。扁平段64能例如通过将在初始状态为管形的固定支柱16在所希望的段处进行平压来达到。布置在固定支柱 16纵向末端的扁平段64此外有优点，即可以不用联接件17。由此，可以用少量的构件并由此也低成本地生产支臂4。[0080]在图14a中定位在连接件23的两个U-形弯管22之间的扁平段64，在滑接线-纵向M上由轴承孔20穿过。由于扁平段64，构造连接件23相对于前面提到的实施例结构上更简单且特别节省空间。两个U-形柱22的接纳孔25和轴承孔20共同由滚花活节销钉66穿过。然而，该活节销钉66只在其周围表面的轴向外段进行滚花。该具有平行于活节轴7分布着槽的滚花形成外部滚花67。滚花活节销钉66的尺寸定义成使外部滚花67埋入U-形柱22，并使轴承孔20带有活动间隙地围绕滚花活节销钉66。对于按照图14的侧架2总共设有四个滚花活节销钉66。当然，也可以设置在前面提到的实施例中示出的带有滚花活节销钉66和带有固定支柱16的侧架2，这些固定支柱至少在它们的纵向末端处具有扁平段64。[0081]在按照图14的侧架2的实施形式中，两个支臂4是通过阻尼器彼此机械连接。阻尼器具有阻尼元件68和弹簧元件69。阻尼元件68包括两个彼此相对的活节端头70，70'。 第一个活节端头70是在条形架50朝向支臂4的扁平段64处可活动连接，而第二个活节端头70'在背向条形架50的支臂4的扁平段64处可活动连接。两个活节端头70，70'在某种程度上形成两个共同起作用的联接位置，阻尼元件68在支臂4处与这些联接位置连接。 沿着活节端头70和70'之间的连接线，阻尼元件68可在其整个长度上进行调节。这种无级的长度可调性在侧架2的运行中产生相应的阻尼作用。在侧架2的工作中可加压和加拉负荷的弹簧元件69，通过其两个作为联接位置起作用的弹簧末端71，71 ‘连接在支臂4处。 此时，弹簧末端71挂入联接联接孔72中，该联接孔穿过背向条形架50的支臂4的扁平段 64。取决于侧架2关于活节销钉66的不同回转位置，弹簧元件69在其两个弹簧末端71， 71'之间具有不同的总长度并对两个支臂4达到取决于这个总长度的弹力作用。支臂4朝向条形架50的铰接端头5处活节轴7与阻尼元件68属于该支臂4的活节端头70之间的距离小于相邻支臂4的铰接端头5处活节轴7与属于这个支臂4的第二活节端头70'之间的距离。类似的情况是，支臂4朝向条形架50的铰接端头5处的活节轴7与属于这个支臂 4的第一弹簧端71之间的距离小于活节轴7和相邻支臂4的铰接端头5与属于这个支臂4 的弹簧末端71'之间的距离。[0082]在另一个此处未示出的实施例中，阻尼器与联接位置不在支臂4处而是在活节轴 7处联接。这样，例如弹簧端头71和/或活节端头70'可以例如铰接在滚花活节销钉66 处。此时当然必须确保，通过其它构件，诸如通过固定在扁平段64处的电缆终端55，在侧架 2在运行中不阻碍阻尼元件68和弹簧元件69的运动。[0083]根据图15示出的是，按照图14的侧架2也可以不带阻尼元件68和不带弹簧元件 69使用。此外，在图15中可看见用于联接阻尼元件68活节端头70，70'的联接孔72和用于夹紧螺钉59的螺钉孔73。[0084]标号清单0085]1滑接线21滚花活节销钉0086]2侧架22υ-形柱0087]3支承部件23连接件0088]4支臂24滑接线-纵向0089]5铰接端头25接纳孔0090]6支架26开口销0091]7活节轴27滚花0092]8,8'活节销钉28通孔0093]9垂向29回转销钉0094]10侧向30拉力夹具0095]11中心纵轴31定位片0096]12连接线32重力方向0097]13回转轴33定位凸缘0098]14弧形段34螺栓0099]15基轴35支承颈0100]16固定支柱36接收室0101]17联接件37滑接线接线柱0102]18接收套管38夹紧螺钉0103]19支柱端头39保护塞0104]20轴承孔40出水孔0105]41,41'悬挂夹片63固定螺钉0106]42夹片孔64扁平段0107]43悬轭66滚花活节销钉0108]44卡箍自由端67外部滚花0109]45卡箍轭铁68阻尼元件0110]46内螺纹69弹簧元件0111]47螺纹栓70，70‘ 活节端0112]48悬挂吊环71,71‘ 弹簧端0113]49孔72联接孔0114]50条形架73螺钉孔0115]51,51'支承滑块0116]52夹紧螺栓0117]53导线0118]54销钉套管0119]55电缆终端0120]56接线螺栓0121]57接线柱0122]58接线柱臂0123]59夹紧螺钉[0124]60端子凸肩[0125]61端子内螺纹[0126]62接线体
权利要求1.电气导轨滑接线(1)的支持装置，带有一个侧架O)，该侧架具有用于固定滑接线 (1)的支承部件(3)和至少一个支臂G)，其中，支臂(4)用其远离支承部件(3)的铰接端头(5)铰接在支架(6)上，其特征在于，支臂(4)的铰接端头( 在支架(6)处是围绕活节轴(7)可回转支承，该活节轴在大致平行于滑接线-纵向04)的方向上。
2.根据权利要求1所述的支持装置，其特征在于，支承部件(3)在支臂(4)处是围绕所述活节轴(7)可回转支承的，该活节轴平行于布置在所述支臂的所述铰接端头(5)处的活节轴(7)。
3.根据权利要求1或2所述的支持装置，其特征在于，若干彼此拉开距离的所述支臂 G)，其铰接端头( 各围绕一个活节轴(7)在所述支架(6)处可回转地支承，并与所述支承部件(3)为绞接连接，其中，一个支臂的两个活节点之间的连接段对于所有的支臂(4)是相同大小的，并且全部连接段都平行分布，以及对应于铰接端头(5)的所述活节轴 (7)彼此平行布置并与共同的连接线(12)相交。
4.根据上述权利要求1或2所述的支持装置，其特征在于，所述支臂的铰接端头(5)经过一个活节轴(7)或经过多个活节轴(7)与布置在所述支架(6)处的支架-回转活节相连接，该支架-回转活节的回转轴(1 与活节轴(7)成直角。
5.根据上述权利要求1或2所述的支持装置，其特征在于，所述支架(6)与所述支承部件(3)之间的所述支臂(4)具有至少按段的弧形曲线。
6.根据上述权利要求1或2所述的支持装置，其特征在于，所述活节轴(7)是活节销钉 (8，21，66)的中心纵轴。
7.根据权利要求6所述的支持装置，其特征在于，所述活节销钉(8，21，66)放置在一个穿过支臂的轴承孔OO)中，尤其是，所述活节销钉(8，21，66)不可活动地放置在一个穿过支臂的轴承孔OO)中。
8.根据权利要求7所述的支持装置，其特征在于，所述支臂(4)具有固定支柱(16)，且轴承孔OO)要么穿过固定支柱(16)要么穿过与固定支柱(16)的支柱端头(19)连接的联接件(17)。
9.根据权利要求8所述的支持装置，其特征在于，联接件(17)具有用于接收固定支柱 (16)的支柱端头(19)的接收套管(18)，其中，轴承孔(20)和接收套管(18)的中心纵轴是彼此成直角布置。
10.根据权利要求6所述的支持装置，其特征在于，轴承孔OO)是轴向两侧由一个以截面为U-形的，要么对应于支架(6)要么对应于支承部件(3)的连接件03)的U-形柱02) 置于两侧，并且U-形柱02)由两个彼此对准的，与轴承孔OO)对应的、用于接收活节销钉 (8，21，66)的接纳孔05)穿过。
11.根据权利要求10所述的支持装置，其特征在于，U-形柱0 具有相应数量的接纳孔05)用于接受全部对应于活节端头(5)或支承部件(3)的活节销钉(8，21，66)。
12.根据权利要求6所述的支持装置，其特征在于，所述活节销钉(8)用其两个轴向销钉端头经过U-形柱02)伸出，并且销钉端头由各一个开口销(26)穿过。
13.根据权利要求6所述的支持装置，其特征在于，所述活节销钉01，66)的至少一个轴向段在它的周围表面处具有以轴向分布着槽的滚花(27，67)和滚花(27，67)的尺寸这样确定，即使其按照压配合方式放置在轴承孔00)或接纳孔05)中。
14.根据权利要求10所述的支持装置，其特征在于，连接件连接着两个U-形柱 (22)的部分被通孔08)穿过，它的中心纵轴垂直于U-平面。
15.根据权利要求14所述的支持装置，其特征在于，所述通孔08)接受用于形成支架-回转活节的回转销钉09)。
16.根据上述权利要求1或2所述的支持装置，其特征在于，支承部件(3)具有用于固定夹紧固定着滑接线(1)的滑接线接线柱(37)的装置。
17.根据权利要求16所述的支持装置，其特征在于，所述滑接线接线柱(37)在支承部件C3)上是可回转地支承的，以便能够垂直于滑接线纵向摆动。
18.根据权利要求14所述的支持装置，其特征在于，所述滑接线接线柱(37)具有用于接收有运动间隙的支承颈(35)的轴向末端范围之接收室(36)，滑接线接线柱(37)围绕支承颈(35)的轴可回转，并且轴向远离滑接线接线柱(37)的支承颈(35)的末端范围是位置固定地固定在连接件03)的通孔08)中的。
19.根据上述权利要求1或2所述的支持装置，其特征在于，条形架(50)上的所述支架(6)在条形架的纵向上可调节地安装在条形架(50)上，其中条形架(50)固定在一个接地点上，例如固定在支柱上，条形架(50)的纵向方向尤其是约在支臂(4)的方向或垂直于重力方向(32)走向。
20.根据权利要求19所述的支持装置，其特征在于，所述支架(6)具有两个彼此共同作用的支承滑块(51，51')，两个支承滑块通过条形架(50)的中间衬垫彼此夹紧，并且为了调节支架(6)能将支承滑块(51，51')的夹紧松开。
21.根据上述权利要求1或2所述的支持装置，其特征在于，所述支臂(4)与所述支架 (6)和/或所述支臂(4)与所述支承部件C3)是经过各自短路桥导电连接的。
22.根据权利要求21所述的支持装置，其特征在于，所述短路桥具有可弯曲的，且导电的导线(53)。
23.根据权利要求22所述的支持装置，其特征在于，所述导线(53)用其第一个线端压入到一个轴向外面的、活节销钉的销钉套管(54)中，并且该销钉套管(54)通过连接部分03)的对应的U-形柱02)伸出，并且用导线(53)的第二个线端在支架(6)处或在支承部件( 处导电接触点接通。
24.根据权利要求23所述的支持装置，其特征在于，所述导线(53)用其第一个线端在支臂(4)上处于导电接触点接通的状况下围绕夹紧着的接线部分(57，62)导电接触点接通，并且用其第二个线端在支架(6)处或在支承部件C3)处导电接触点接通。
25.根据权利要求3所述的支持装置，其特征在于，两个相邻的支臂(4)通过阻尼器 (68，69)的两个彼此共同作用的连接位置(70，70' ,71,71')彼此联接。
26.根据权利要求25所述的支持装置，其特征在于，所述阻尼器(68，69)具有弹力作用。
27.根据权利要求沈所述的支持装置，其特征在于，所述阻尼器具有阻尼元件(68)和弹簧元件(69)，其中这两个元件(68，69)各经过两个彼此共同作用的联接位置(70，70'， 71,71')联接在相邻的支臂(4)上。
28.根据权利要求25所述的支持装置，其特征在于，所述支臂(4)绞接端头(5)上的活节轴(7)与属于这个支臂(4)的第一个联接位置(70，71)之间的距离大于或小于相邻支臂 (4)绞接端头(5)上的活节轴(7)与属于这个支臂的第二个联接位置(70' ,71')之间的距离。
专利摘要电气导轨滑接线(1)的一种支承装置包括一个侧架(2)。该侧架(2)具有用于固定滑接线(1)的支承部件(3)和两个支臂(4)。每个支臂(4)用其远离支承部件(3)的铰接端头(5)铰接在支架(6)处。在支架(6)处围绕活节轴(7)可回转支承支臂(4)的铰接端头(5)。活节轴(7)的走向约平行于滑接线-纵向。
文档编号B60M7/00GK202283883SQ201020701510
公开日2012年6月27日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者克劳斯·努恩, 汉斯·利格尔 申请人:里夏德贝尔格纳电器有限公司及合伙人两合公司