一种手套箱缓冲结构的制作方法

本发明涉及汽车内饰领域，尤其涉及一种手套箱缓冲结构。

背景技术：

常见的经济型汽车的手套箱箱体上通常会配置缓冲块，用于在手套箱开启过程中起到缓冲作用。此缓冲块一般为橡胶件，采用注塑工艺一体成型。现有的汽车手套箱缓冲块安装结构如图1a-1c所示，缓冲块1'内部设有椭圆形凸块2'，手套箱箱体的两端设有限位凸起，装配时，利用橡胶件自身的弹性变形，通过凸块2'与手套箱上的限位凸起相互挤压实现过盈配合，从而将缓冲块1'固定至手套箱箱体上。图1c为手套箱打开状态的后视图，图中缓冲块1'在此状态下被压缩从而起到缓冲的作用，在开启和关闭手套箱时，缓冲块1'会与仪表板本体3'发生干涉和摩擦，然后到达工作位置。

上述的缓冲块安装结构，由于手套箱在装配的过程中其两端的限位凸起塑料件是通过过盈变形进行装配的，致使安装在限位凸起上的橡胶件缓冲块随之受力变形，也即，缓冲块在手套箱装配和拆卸的过程中会遭受挤压作用力，进而导致缓冲块变形、异常磨损甚至脱落，使其缓冲功能失效，严重影响手套箱的使用性能。

因此，有必要设计一种新型的手套箱缓冲结构，来改善缓冲块的装配稳定性，保证其缓冲功能的顺利实现。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、安装方便的手套箱缓冲结构，以解决现有技术中存在的问题，从而能够改善缓冲结构的稳定性，避免缓冲块在装配和拆卸过程中产生异常磨损甚至脱落，保证其缓冲功能的顺利实现。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种手套箱缓冲结构，其固定安装在手套箱的箱体上，在手套箱开启时所述手套箱缓冲结构与仪表板本体相接触，所述手套箱缓冲结构包括固定部和缓冲部；

所述固定部包括第一固定板和第二固定板，所述第二固定板由一安装板和一夹持板相互连接构成，所述第二固定板通过所述安装板连接在所述第一固定板的表面上，其中，所述安装板和所述夹持板的连接处形成有台阶，使得所述夹持板与所述第一固定板之间形成间隙，

所述夹持板背向所述第一固定板的一侧上依次设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上开有第一连接孔；

所述缓冲部包括连接部和与所述仪表板本体相接触的接触部，所述连接部包括第一连接段和与所述接触部相连接的第二连接段，所述第二连接段开有第二连接孔，当所述缓冲部连接至所述固定部时，所述第一连接段与所述第一连接孔相配合，所述第二凸台与所述第二连接孔相配合；

所述箱体上开有一安装孔，当所述手套箱缓冲结构安装至所述手套箱时，所述安装板与所述安装孔相配合，并且所述箱体的侧壁卡接于所述间隙中，由所述第一固定板和所述夹持板共同夹紧。

如上所述的手套箱缓冲结构，其中，优选的是，所述接触部的截面形状为三角形，所述手套箱开启时所述仪表板本体与所述三角形的顶角相接触，所述接触部内部形成有空腔，所述空腔的内边缘上设有多个突起，当所述接触部受力变形时，所述突起随之被挤压。

如上所述的手套箱缓冲结构，其中，优选的是，所述第一凸台的截面形状呈“C”字型，所述第二凸台为圆柱体，所述第一凸台部分地包绕所述第二凸台，当所述缓冲部与所述固定部相连接时，所述第二连接段部分地卡合在所述第一凸台与第二凸台之间，并且所述接触部与所述第一凸台相抵接。

如上所述的手套箱缓冲结构，其中，优选的是，所述第一连接段由长条段、圆锥段和圆柱段依次连接构成，其中所述圆柱段与所述第二连接段相连接，并且所述圆柱段与所述第一连接孔相配合，所述圆锥段的底面面积大于所述圆柱段的端面面积。

如上所述的手套箱缓冲结构，其中，优选的是，所述间隙的宽度小于所述箱体的侧壁厚度，使得所述箱体的侧壁与所述间隙之间为过盈配合。

如上所述的手套箱缓冲结构，其中，优选的是，所述安装板与所述夹持板之间的过渡连接在背向所述第一固定板的一侧为圆弧过渡连接，并且所述安装板背向所述第一固定板的一侧上设有一个T型台。

如上所述的手套箱缓冲结构，其中，优选的是，所述固定部和所述缓冲部均为一体成型结构，所述固定部为注塑件，所述缓冲部为橡胶件。

本发明提供的手套箱缓冲结构由固定部和缓冲部组成，利用固定部实现其在箱体上的安装和拆卸，相比于现有技术，该手套箱缓冲结构能够在手套箱完成装配之后进行安装，并在手套箱拆卸之前将其拆卸，因而避免了在手套箱本身的拆装过程中导致其异常磨损和脱落，提高了缓冲结构安装的稳定性，保证了缓冲功能的顺利实现，并且提高了拆装的方便性；同时，由于手套箱的箱体采用安装孔与固定部相配合实现缓冲结构的固定，取消了现有技术中位于箱体上的凸起结构，从而降低了箱体的重量以及其模具加工成本。

附图说明

图1a为现有技术中的手套箱缓冲块安装结构示意图；

图1b为现有技术中缓冲块的结构示意图；

图1c为现有技术中手套箱缓冲块工作状态示意图；

图2a为本发明实施例提供的手套箱缓冲结构处于非工作状态时的结构示意图；

图2b为本发明实施例提供的手套箱缓冲结构处于工作状态时的结构示意图；

图2c为图2b的局部放大图；

图2d为图2c的D-D向剖视图；

图3a为本发明实施例提供的手套箱缓冲结构的轴测图；

图3b为本发明实施例提供的手套箱缓冲结构的主视图；

图4为固定部的轴测图；

图5为缓冲部的轴测图；

图6a-6c为手套箱缓冲结构安装至手套箱上的装配过程示意图。

附图标记说明：

现有技术：

1'-缓冲块 2'-凸块 3'-仪表板本体

本发明：

A-手套箱缓冲结构 B-箱体 C-仪表板本体 1-固定部 2-缓冲部3-安装孔 11-第一固定板 12-第二固定板 121-安装板 122-夹持板13-间隙 14-第一凸台 141-第一连接孔 15-第二凸台 16-T型台 21-连接部 211-第一连接段 2111-长条段 2112-圆锥段 2113-圆柱段212-第二连接段 213-第二连接孔 22-接触部 221-空腔 222-突起

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明提供一种手套箱缓冲结构A，请同时参照图2a至图2c，该手套箱缓冲结构A固定安装在手套箱的箱体B上，在手套箱开启时，该手套箱缓冲结构A能够与仪表板本体C相接触，从而实现其缓冲功能。该手套箱缓冲结构A的结构如图3a和3b所示，其包括：固定部1和缓冲部2。

具体地，请参照图4，固定部1包括第一固定板11和第二固定板12，该第二固定板12由一安装板121和一夹持板122相互连接构成，该第二固定板12通过安装板121连接在第一固定板11的表面上，并且，如图2d所示，在安装板121与夹持板122的连接处形成有台阶，即二者之间的连接过渡面为台阶面，使得夹持板122与第一固定板11之间形成一间隙13；此外，夹持板122在背向第一固定板11的一侧上依次设置有第一凸台14和第二凸台15，该第一凸台14和第二凸台15不接触，二者之间具有一定距离，其中，第一凸台14上开有第一连接孔141；

请再参照图5，缓冲部2的结构如图所示，缓冲部2包括连接部21和接触部22，在手套箱开启时，该接触部22将会与仪表板本体相接触。其中，连接部21包括第一连接段211和与接触部22相连接的第二连接段212，该第二连接段212上开有第二连接孔213，当缓冲部2连接至固定部1时，第一连接段211与第一凸台14上的第一连接孔141相配合，同时第二凸台15与第二连接孔213相配合，即第二连接段212通过其上的第二连接孔213套设在第二凸台15上。

在本实施例中，固定部1和缓冲部2均为一体成型的结构，其中固定部1为注塑件，缓冲部2为橡胶件。由此，在将缓冲部2与固定部1进行组装时，由于缓冲部2为橡胶材质，因而能够通过挤压缓冲部2的方式，将第一连接段211塞入第一凸台和第二凸台之间并将其安装在第一连接孔141中，同时将第二连接段212通过其上的第二连接孔213套设在第二凸台15上，从而完成固定部1与缓冲部2的组装，得到手套箱缓冲结构A。优选地，为了便于安装，第二凸台15的高度应小于连接部21的高度的二分之一。

接着请参照图6a-6c以及图2d，在手套箱的箱体B上开有一安装孔3，当将上述手套箱缓冲结构A安装至手套箱上时，安装板121与该安装孔3相配合，并且箱体B的侧壁卡接于夹持板122与第一固定板11所形成的间隙13中，由第一固定板11和夹持板122共同作用，将箱体侧壁夹紧，从而将手套箱缓冲结构A固定在手套箱的箱体上。本领域技术人员可以理解的是，在本实施例中，安装孔3优选设计为方孔，与之配合的安装板121则相应地设计为方形板，目的在于降低加工成本，并实现四向限位，保证安装的可靠性和稳定性，同时，第一固定板11的宽度应大于安装板121的宽度，从而防止安装板121从安装孔3中脱落。

具体地，如图6b所示，在安装时，缓冲部2先行伸入安装孔3中，旋转缓冲部2至其与安装孔平行，然后前后推动以调整安装板121的位置，使其正好卡接于安装孔3中，最后再通过第一固定板11和夹持板122的夹持作用，实现手套箱缓冲结构A在手套箱上的固定安装。

优选地，安装板121与夹持板122连接处的台阶结构设计为，使得夹持板122与第一固定板11之间的间隙13的宽度略小于箱体的壁厚，从而使得箱体的侧壁与间隙13之间为过盈配合，从而能够保证手套箱缓冲结构安装的稳定性，使之夹紧于箱体上。

进一步地，请参见图4，为了降低安装过程中的异常磨损，安装板121与夹持板122之间的过渡连接在背向第一固定板11的一侧为圆弧过渡连接，并且在安装板121背向第一固定板11的一侧上设有一个T型台16，从而提高第二固定板12的强度，以补偿上述圆弧过渡所带来的强度薄弱问题，同时该T型台16也起到了限位的作用，以防止安装板121在安装孔3中产生窜动，影响缓冲效果。

本发明提供的手套箱缓冲结构由两个部件组装而成，即固定部和缓冲部，利用固定部实现其在箱体上的安装和拆卸，相比于现有技术，该手套箱缓冲结构能够在手套箱完成装配之后进行安装，并能够在手套箱拆卸之前将其拆卸，因而避免了在手套箱本身的拆装过程中导致其异常磨损和脱落，提高了缓冲结构安装的稳定性，保证了缓冲功能的顺利实现，并且提高了拆装的方便性；同时，由于手套箱的箱体采用安装孔与固定部相配合实现缓冲结构的固定，取消了现有技术中位于箱体上的凸起结构，从而降低了箱体的重量以及其模具加工成本。

进一步地，请同时参照图2b和图5，接触部22的截面形状为三角形，并且其位置设计为使得手套箱开启时仪表板本体C能够与三角形的顶角相接触，并且该接触部22的内部形成有空腔221，该空腔221的内边缘上设有多个突起222，当接触部22受力变形至最大限度时，这些突起222随之被挤压。上述结构中，由于接触部22采用三角形，从而使得仪表板本体与缓冲部之间形成点接触(或线接触)，相比于面接触，这种设计能够保证缓冲部与仪表板本体之间的必然接触，避免了由于缓冲部可能存在的安装误差而导致的接触不到位问题，进而保证了良好的缓冲效果。此外，由于接触部设计为空腔结构，从而极大地增强了缓冲效果，并且空腔内边缘多个小突起的设计，使得当接触部的空腔被完全压缩时，这些小突起能够起到二次缓冲的作用，从而有效改善缓冲质感，同时延长了部件的使用寿命。

进一步地，请同时参照图3a、图4以及图5，第一凸台14的截面形状呈“C”字型，第二凸台15为圆柱体，第一凸台14部分地包绕第二凸台15，当缓冲部2与固定部1相连接时，第二连接段212部分地卡合在第一凸台14与第二凸台15之间，同时接触部22与第一凸台14相抵接。上述配合机构能够使得固定部1和缓冲部2紧密地组装在一起，保证装配的可靠性，防止工作过程中缓冲部2脱落而导致缓冲功能丧失。

进一步地，如图5所示，第一连接段211由长条段2111、圆锥段2112和圆柱段2113依次连接构成，其中圆柱段2113与第二连接段212相连接，并且该圆柱段2113与第一连接孔141相配合，圆锥段2112的底面面积大于圆柱段2113的端面面积。由于缓冲部2的前端设计为长条段，使得在将缓冲部2装入固定部1时，长条形结构更容易塞入第一凸台和第二凸台之间，从而降低了缓冲部的装配难度；此外，圆锥段的设计起到限位的作用，能够防止缓冲部2从第一连接孔141中脱落。

本发明所提供的手套箱缓冲结构，由于装配稳定性好、可靠性高，能够提高装配拆卸的效率同时改善缓冲的效果，因此该缓冲结构还可以用于其他任何有布置空间并具有缓冲需求的部件上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。