一种自动清洗卸货的翻斗车的制作方法

本实用新型涉及水电水利领域，具体为一种自动清洗卸货的翻斗车。

背景技术：

翻斗车一般用于装载建筑垃圾、泥沙或其他具有一定粘性的物体，因此，在进行倾倒作业时，翻斗车厢底部可能粘连许多物质，若不及时进行清除，可能腐蚀翻斗车厢底部，造成车厢损坏，若需要清除，则一般采用人工作业进行处理，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术食品罐头因为不易开启罐盖的缺陷，为此我们提供一种新型易开启的罐头，所述实用新型具有易开启，使用简单方便等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洗卸货的翻斗车，包括底板，所述底板的尾部两端均固定连接有连接件，两个所述连接件的顶端均固定连接轴承外圈，所述轴承内圈固定连接载物板，所述载物板的底部两端均设置有支撑块，所述支撑块活动连接底板顶部，所述底板顶部轴心位置设置有气压杆，所述气压杆的顶部固定连接载物板底部轴心位置，所述载物板的顶部两端均设置有缓冲装置，所述载物板顶部均匀设置有若干高压喷头，若干所述高压喷头位于两个缓冲装置之间，所述缓冲装置的顶部设置有传动装置，所述传送装置包括传送带，所述传送带内壁设置有从动齿，所述从动齿啮合主动齿轮，所述主动齿轮固定连接电机的电机轴，所述电机的底部固定连接缓冲装置顶部。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲板和弹簧，所述缓冲板的数量为两个，所述弹簧位于两个所述缓冲板之间。

优选的，所述传送带的外表面设置有抛光处理层。

优选的，所述连接件呈“L”形。

优选的，若干所述高压喷头呈从左至右依次线性排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不仅能够更加高效的卸货还具有自动清洗翻斗车的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型部分结构侧视图。

图中：1底板、2连接件、3轴承、4载物板、5支撑块、6气压杆、7缓冲装置、701缓冲板、702弹簧、8高压喷头、9传送装置、901传送带、902从动齿、903主动齿轮、904电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动清洗卸货的翻斗车，包括底板1，所述底板1的尾部两端均固定连接有连接件2，所述连接件2呈“L”形，两个所述连接件2的顶端均固定连接轴承3外圈，所述轴承3内圈固定连接载物板4，所述载物板4的底部两端均设置有支撑块5，所述支撑块5活动连接底板1顶部，所述底板1顶部轴心位置设置有气压杆6，所述气压杆6的顶部固定连接载物板4底部轴心位置，所述载物板4的顶部两端均设置有缓冲装置7，所述缓冲装置7包括缓冲板701和弹簧702，所述缓冲板701的数量为两个，所述弹簧702位于两个所述缓冲板701之间，所述载物板4顶部均匀设置有若干高压喷头8，若干所述高压喷头8呈从左至右依次线性排列，若干所述高压喷头8位于两个缓冲装置7之间，所述缓冲装置7的顶部设置有传动装置9，所述传送装置9包括传送带901，所述传送带901的外表面设置有抛光处理层，所述传送带901内壁设置有从动齿902，所述从动齿902啮合主动齿轮903，所述主动齿轮903固定连接电机904的电机轴，所述电机904的底部固定连接缓冲装置7顶部。

本实用新型通过底板1尾部两端设置连接件2，通过连接件顶部设置轴承3，通过轴承3固定连接载物板4，载物板4通过气压杆6固定连接底板，通过支撑板5辅助支撑载物板4的重量，通过传送装置9实现自动帮助翻斗车更好的卸货，当气压杆6将载物板4连同传送装置9一起升起时，电机904带动主动齿轮903，主动齿轮903通过从动齿902带动传送带901将物品卸下，通过高压喷头8对传送装置9进行清理，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不仅能够更加高效的卸货还具有自动清洗翻斗车的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。