一种新型玻璃密封结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃密封设备技术领域，尤其涉及一种新型玻璃密封结构。

背景技术：

目前，市场上齐平推拉窗和类似的两片齐平玻璃之间的密封，通常使用密封条直接嵌入其中一块玻璃的框架中，密封条唇边与另一块玻璃贴合。这种方法对密封条的硬度要求、精度要求较高，且容易漏水，或影响关闭。另外，在玻璃关闭或打开时，容易出现玻璃挤压或剐蹭密封条现象，从而影响了密封条的使用寿命。

例如，中国发明专利，申请号为201410667660.5公开了一种汽车玻璃呢槽密封条，包括密封条主体，所述密封条主体横剖面为U形；所述U形的密封条主体开口端外侧壁两边有外唇边；所述U形的密封条主体开口端内侧壁两边有内唇边，所述两边内唇边相搭接；所述U形的密封条主体内侧壁的底部设有高滑动材料；所述U形的密封条主体内侧壁为玻璃纤维层。上述技术方案仍然达不到理想的密封效果，且使用寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够解决现有技术中存在问题，避免出现漏水及玻璃挤压或剐蹭密封条现象，且密封效果好，使用寿命长的新型玻璃密封结构。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种新型玻璃密封结构，包括窗框架、左右对称设置在所述窗框架上带有包边的小玻璃和大玻璃，所述小玻璃与窗框架之间填有玻璃胶，所述大玻璃与窗框架之间设置有密封条，所述密封条嵌入在窗框架上，所述密封条的内侧槽口上设置有呈倒扣状的卡脚，所述卡脚设置在小玻璃的包边与窗框架之间，所述卡脚与密封条一体成型，所述密封条的外侧唇边与大玻璃边缘部紧密贴合。

进一步地，所述卡脚为三只，由上至下依次设置。

进一步地，所述密封条和卡脚均采用三元乙丙橡胶材料制成。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型所述的一种新型玻璃密封结构，包括窗框架、左右对称设置在所述窗框架上带有包边的小玻璃和大玻璃，所述小玻璃与窗框架之间填有玻璃胶，所述大玻璃与窗框架之间设置有密封条，所述密封条嵌入在窗框架上，所述密封条的内侧槽口上设置有呈倒扣状的卡脚，所述卡脚设置在小玻璃的包边与窗框架之间，所述卡脚与密封条一体成型，所述密封条的外侧唇边与大玻璃边缘部紧密贴合；本实用新型采用上述结构，通过在传统密封条结构增加了倒扣边，使嵌入固定边接触面积增大；且倒扣边卡在玻璃框架和玻璃包边之间，拉住或挤压密封条，使得密封条固定边更稳固，从而减弱密封条外形变形量，进一步提高了密封效果，避免出现漏水及玻璃挤压或剐蹭密封条现象，且使用寿命长。另外，该新型玻璃密封结构设计合理，结构简单，使用方便，易于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型关闭时状态示意图。

图3为本实用新型中密封条和卡脚的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3，一种新型玻璃密封结构，包括窗框架1、左右对称设置在所述窗框架1上带有包边2的小玻璃3和大玻璃4，所述小玻璃3与窗框架 1之间填有玻璃胶5，通过填入玻璃胶5使得小玻璃3与窗框架1固定，同时也进一步增强了小玻璃3与窗框架1的密封效果；这里上述的小玻璃3和大玻璃4均与窗框架1匹配，这样便于小玻璃3和大玻璃4与窗框架1安装；所述大玻璃4与窗框架1之间设置有密封条6，所述密封条6嵌入在窗框架1 上，所述密封条6的内侧槽口7上设置有呈倒扣状的卡脚8，所述卡脚8设置在小玻璃3的包边2与窗框架1之间，所述卡脚8与密封条6一体成型，所述密封条6的外侧唇边与大玻璃4边缘部紧密贴合。其中，所述卡脚8为三只，由上至下依次设置。在本实施例中，通过在密封条6结构上增加了呈倒扣状的卡脚8，使嵌入固定边与窗框架1的接触面积增大；同时倒扣卡脚8卡在玻璃窗框架1和小玻璃3的包边2之间，这样拉住或挤压密封条6，使密封条6固定边更稳固，从而减弱密封条6外形变形量。

具体的，所述密封条6和卡脚8均采用三元乙丙橡胶材料制成，由于三元乙丙橡胶材料具有耐氧化、优良的耐热性、耐候性等优点，因此，这里采用三元乙丙橡胶密封条6和卡脚8有效延长了其使用寿命。