一种洗涤器喷嘴的制作方法

本实用新型涉及汽车领域，特别涉及一种洗涤器喷嘴。

背景技术：

汽车洗涤总成是用于通过喷嘴向汽车的挡风玻璃喷射洗涤液，以帮助雨刷清洗挡风玻璃的装置；现有的汽车洗涤总成的洗涤液喷射方式多数采用单孔喷射，导致洗涤液在挡风玻璃上的喷射范围较小，进而影响挡风玻璃清洗效率及效果；同时，又由于现有的洗涤总成内的洗涤液可直接通过喷嘴流出，因此当汽车在行驶过程中，由于车身剧烈晃动，很容易使得洗涤液从喷嘴晃出，造成洗涤液的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种洗涤器喷嘴。本技术方案通过将喷口设置为由两个喷孔构成的形式，增加了洗涤液的喷射范围，提高挡风玻璃的清洁效率；通过采用栅格孔对挡风玻璃形成散射，增加了洗涤液的喷射范围，提高挡风玻璃的清洁效率；通过利用铜球，并将喷头、喷座和连接端一体制成，避免了汽车在行驶过程中，由于车身大幅晃动，使得洗涤液从洗涤总成内流出的情况，提高了洗涤液喷嘴的可靠性，避免了洗涤液的浪费。

本实用新型中的一种洗涤器喷嘴，包括喷头、喷座和连接端；所述喷头连接在所述喷座顶部，所述喷头的侧面具有喷口，所述连接端的一端连接在所述喷座底部，所述连接端背向所述喷座的一端连接水管，用于接收由水管输出的洗涤液。

上述方案中，所述喷头内部具有上通道，所述连接端内部具有下通道，所述喷座内部具有执行通道，所述上通道、执行通道和下通道之间相互连通，所述喷口与所述上通道相互连通；洗涤液依次通过所述下通道、执行通道和上通道，由所述喷口喷出。

上述方案中，所述执行通道内部具有铜球，所述执行通道的口径大于所述上通道和下通道的口径，所述铜球位于所述执行通道内，并可沿所述执行通道的轴向移动，洗涤液在所述执行通道内对铜球施加压力，使所述铜球背向所述下通道移动，进而使所述洗涤液在所述执行通道内流过所述铜球进入到所述上通道内。

上述方案中，所述喷口由两个喷孔构成，两个所述喷孔位于同一水平面上，两个喷孔的轴线相互交叉形成锐角夹角。

上述方案中，所述喷口由栅格孔构成，所述栅格孔由若干个通孔以矩阵的方式排列组成。

上述方案中，所述喷头、喷座和连接端分别由塑料制成。

上述方案中，所述喷头、喷座和连接端为一体式结构。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种洗涤器喷嘴，增加了洗涤液的喷射范围，提高挡风玻璃的清洁效率；通过采用栅格孔对挡风玻璃形成散射；避免了汽车在行驶过程中，由于车身大幅晃动，使得洗涤液从洗涤总成内流出的情况，提高了洗涤液喷嘴的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种洗涤器喷嘴中实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种洗涤器喷嘴中实施例1的侧视结构示意图；

图3为图1的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种洗涤器喷嘴中实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型一种洗涤器喷嘴中实施例2的侧视结构示意图；

图6为图4的剖视结构示意图。

图中：1、喷头 2、喷座 3、连接端 4、水管

5、喷口 6、上通道 7、执行通道 8、下通道

9、铜球 10、喷孔 11、栅格孔 12、通孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种洗涤器喷嘴，包括喷头1、喷座2和连接端3；喷头1连接在喷座2顶部，喷头1的侧面具有喷口5，连接端3的一端连接在喷座2底部，连接端3背向喷座2的一端连接水管4，用于接收由水管4输出的洗涤液。

上述技术方案的工作原理是：喷座2连接在汽车的引擎盖上，喷头1位于汽车外部，连接端3位于汽车的引擎舱内，汽车的洗涤总成将洗涤液通过水管4输入至喷座2，洗涤液依次经连接端3、喷座2和喷头1流至喷口5，并经喷口5喷射至汽车挡风玻璃。

可选的，喷座2可转动的连接在汽车的引擎盖上，汽车使用者可根据需要转动喷座2，以改变喷口5对洗涤液喷射方向。

上述技术方案具有以下实施例

实施例1：

如图1-图3所示，喷头1内部具有上通道6，连接端3内部具有下通道8，喷座2内部具有执行通道7，上通道6、执行通道7和下通道8之间相互连通，喷口5与上通道6相互连通；洗涤液依次通过下通道8、执行通道7和上通道6，由喷口5喷出。

进一步的，执行通道7内部具有铜球9，执行通道7的口径大于上通道6和下通道8的口径，铜球9位于执行通道7内，并可沿执行通道7的轴向移动，洗涤液在执行通道7内对铜球9施加压力，使铜球9背向下通道8移动，进而使洗涤液在执行通道7内流过铜球9进入到上通道6内；通过利用铜球9，避免了汽车在行驶过程中，由于车身大幅晃动，使得洗涤液从洗涤总成内流出的情况，提高了洗涤液喷嘴的可靠性，避免了洗涤液的浪费。

优选的，喷口5由两个喷孔10构成，两个喷孔10位于同一水平面上，两个喷孔10的轴线相互交叉形成锐角夹角；喷口5可向挡风玻璃喷射两股洗涤液，以增加洗涤液的喷射范围，提高挡风玻璃的清洁效率。

优选的，喷头1、喷座2和连接端3分别由塑料制成，制造成本低廉，并且重量较轻有利于安装在汽车上。

优选的，喷头1、喷座2和连接端3为一体式结构，避免了喷头1与喷座2之间，或喷座2与连接端3之间出现漏水情况，提高了洗涤器喷嘴的可靠性，避免了洗涤液的浪费。

实施例2：

如图4-图6所示，喷头1内部具有上通道6，连接端3内部具有下通道8，喷座2内部具有执行通道7，上通道6、执行通道7和下通道8之间相互连通，喷口5与上通道6相互连通；洗涤液依次通过下通道8、执行通道7和上通道6，由喷口5喷出。

进一步的，执行通道7内部具有铜球9，执行通道7的口径大于上通道6和下通道8的口径，铜球9位于执行通道7内，并可沿执行通道7的轴向移动，洗涤液在执行通道7内对铜球9施加压力，使铜球9背向下通道8移动，进而使洗涤液在执行通道7内流过铜球9进入到上通道6内；通过利用铜球9，避免了汽车在行驶过程中，由于车身大幅晃动，使得洗涤液从洗涤总成内流出的情况，提高了洗涤液喷嘴的可靠性，避免了洗涤液的浪费。

优选的，喷口5由栅格孔11构成，栅格孔11由若干个通孔12以矩阵的方式排列组成；洗涤液经栅格孔11将对挡风玻璃形成散射，增加了洗涤液的喷射范围，提高挡风玻璃的清洁效率。

优选的，喷头1、喷座2和连接端3分别由塑料制成，制造成本低廉，并且重量较轻有利于安装在汽车上。

优选的，喷头1、喷座2和连接端3为一体式结构，避免了喷头1与喷座2之间，或喷座2与连接端3之间出现漏水情况，提高了洗涤器喷嘴的可靠性，避免了洗涤液的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。