专利名称：一种轨道式渣罐倾翻车装置及方法
技术领域：
本发明涉及的是钢铁冶炼行业的钢渣处理设备及方法，特别是在密闭体系下实现钢渣余热回收及预处理的倒渣设备及方法。
背景技术：
在钢渣处理领域，目前倾翻渣罐的方式很多，如天车倒罐、抱罐车倒罐等等。但是以上设备多是在开放体系下完成倒渣作业，造成了钢渣倾倒过程中产生大量扬尘，同时浪费了钢渣余热。申请人开发的钢渣风冷辊压破碎余热有压自解新工艺，初始倒渣方式采用天车倒罐，但天车倒罐也存在扬尘、浪费余热等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种轨道式渣罐倾翻车装置及方法以实现在密闭体系下完成熔融热态钢渣倾翻作业，避免扬尘。该发明包括台车装置、渣罐倾翻装置及渣罐锁紧装置；其中，台车装置包括左侧台车、右侧台车与过梁；渣罐倾翻装置包括倾翻驱动装置与倾翻装置；渣罐锁紧装置包括锁紧驱动装置与锁紧销装置；渣罐倾翻装置与渣罐锁紧装置均分左右两部分，分别布置于台车装置之上。所述的台车装置为一轨道式行走小车，包括左侧台车、右侧台车与过梁，左侧台车与右侧台车分别位于钢渣预处理室左右两侧，二者通过过梁连接成一体。所述的渣罐倾翻装置包括倾翻驱动装置与倾翻装置，倾翻驱动装置为液压驱动或电机驱动。所述的倾翻装置包括左侧渣罐支撑臂、左侧中空传动轴、右侧渣罐支撑臂、右侧中空传动轴与罐底拨臂。左侧中空传动轴一端连接左侧台车，另一端连接左侧渣罐支撑臂；右侧中空传动轴一端连接右侧台车，另一端连接右侧渣罐支撑臂；渣罐拨臂与右侧渣罐支撑臂连接。所述的渣罐锁紧装置包括左侧锁紧驱动装置、右侧锁紧驱动装置、左侧锁紧销装置与右侧锁紧销装置。左侧锁紧驱动装置与右侧锁紧驱动装置分别与左侧中空传动轴与右侧中空传动轴连接固定，并随其转动。左侧锁紧销装置与右侧锁紧销装置分别位于左侧中空传动轴与右侧中空传动轴内部，并可在其内部左右滑动以实现渣罐的锁紧与解锁动作。所述的轨道式渣罐倾翻车装置可在钢渣预处理室内定点倒渣或移动倒渣。所述的轨道式渣罐倾翻车装置倾翻渣罐的方向与轨道方向平行。该装置作业步骤为1)接渣，天车或抱罐车将渣罐放置于渣罐倾翻装置之上；2)进入钢渣预处理室，台车装置沿轨道将渣罐运至钢渣预处理室内指定位置；3)锁紧渣罐，渣罐锁紧装置将渣罐锁紧，防止倾倒过程中渣罐滑落；4)倾倒渣罐，渣罐倾翻装置将罐内熔融钢渣倾翻至预处理室底部；渣罐的角度可为0-180° ；
5)退出钢渣预处理室，倾倒完成后，台车装置退出钢渣预处理室至外部指定位置。综上所述，本发明结构简单，自动化程度高，避免倒渣过程中的环境污染。
图1为本发明的主视图。
图2为图1中的左视图。
图3为图1中的俯视图。
附图主要符号说明
1台车装置
1-1左侧台车1-2右侧台车
1-3过梁
2渣罐倾翻装置
2-1倾翻驱动装置2-2倾翻装置
2-2a左侧渣罐支撑臂2-2b左侧中空传动轴
2-2c右侧渣罐支撑臂2-2d右侧中空传动轴
2-2e罐底拨臂
3渣罐锁紧装置
3-1左侧锁紧驱动装置3-2左侧锁紧驱动装置
3-3左侧锁紧销装置3-4右侧锁紧销装置
4渣罐
5钢渣预处理室
具体实施例方式如图1、图2、图3为本发明轨道式渣罐倾翻车装置的结构示意图，包括台车装置1、 渣罐倾翻装置2、渣罐锁紧装置3、渣罐4和钢渣预处理室5。所述的台车装置1为一轨道式行走小车，包括左侧台车1-1、右侧台车1-2与过梁 1-3。左侧台车1-1与右侧台车1-2分别位于钢渣预处理室5左右两侧，二者通过过梁1-3 连接成一体。所述的渣罐倾翻装置2包括倾翻驱动装置2-1与倾翻装置2-2。倾翻驱动装置2_1 可以是液压驱动，也可以为电机驱动。本实施例采用齿条油缸驱动。所述的倾翻装置2-2包括左侧渣罐支撑臂2_2a、左侧中空传动轴2_2b、右侧渣罐支撑臂2-2c、右侧中空传动轴2-2d与罐底拨臂2-加。左侧中空传动轴2-2b —端连接左侧台车1-1，另一端连接左侧渣罐支撑臂2- ；右侧中空传动轴2-2d—端连接右侧台车1-2， 另一端连接右侧渣罐支撑臂2-2c ；渣罐拨臂2- 与右侧渣罐支撑臂2-2c连接。所述的渣罐锁紧装置3包括左侧锁紧驱动装置3-1、右侧锁紧驱动装置3-2、左侧锁紧销装置3-3与右侧锁紧销装置3-4。左侧锁紧驱动装置3-1与右侧锁紧驱动装置3-2 分别与左侧中空传动轴2-2b与右侧中空传动轴2-2d连接固定，并随其转动。左侧锁紧销装置3-3与右侧锁紧销装置3-4分别位于左侧中空传动轴2-2b与右侧中空传动轴2-2d内部，并可在其内部左右滑动以实现渣罐4的锁紧与解锁动作。
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该装置作业步骤如下1)接渣，天车或抱罐车将渣罐4放置于渣罐倾翻装置2之上；2)进入钢渣预处理室5，台车装置1沿轨道将渣罐运至钢渣预处理室5内指定位置；3)锁紧渣罐4，渣罐锁紧装置3将渣罐4锁紧，防止倾倒过程中渣罐4滑落；4)倾倒渣罐4，渣罐倾翻装置2将罐内熔融钢渣倾翻至预处理室5底部；5)退出钢渣预处理室5，倾倒完成后，台车装置1退出钢渣预处理室5至外部指定位置；以上为轨道式渣罐倾翻车的作业步骤，重复步骤1)-5)，可进行周期工作。
权利要求
1.一种轨道式渣罐倾翻车装置，其特征在于包括台车装置、渣罐倾翻装置及渣罐锁紧装置；其中，台车装置包括左侧台车、右侧台车与过梁；渣罐倾翻装置包括倾翻驱动装置与倾翻装置；渣罐锁紧装置包括锁紧驱动装置与锁紧销装置；渣罐倾翻装置与渣罐锁紧装置均分左右两部分，分别布置于台车装置之上。
2.根据权利要求1所述的一种轨道式渣罐倾翻车装置，其特征在于所述的台车装置为一轨道式行走小车，所述左侧台车与所述右侧台车分别位于钢渣预处理室左右两侧，二者通过所述过梁连接成一体。
3.根据权利要求1所述的一种轨道式渣罐倾翻车装置，其特征在于所述的渣罐倾翻装置中所述倾翻驱动装置为液压驱动或电机驱动。
4.根据权利要求3所述的一种轨道式渣罐倾翻车装置，其特征在于所述的倾翻装置包括左侧渣罐支撑臂、左侧中空传动轴、右侧渣罐支撑臂、右侧中空传动轴与罐底拨臂，左侧中空传动轴一端连接左侧台车，另一端连接左侧渣罐支撑臂；右侧中空传动轴一端连接右侧台车，另一端连接右侧渣罐支撑臂；渣罐拨臂与右侧渣罐支撑臂连接。
5.根据权利要求1所述的一种轨道式渣罐倾翻车装置，其特征在于所述的渣罐锁紧装置包括左侧锁紧驱动装置、右侧锁紧驱动装置、左侧锁紧销装置与右侧锁紧销装置，左侧锁紧驱动装置与右侧锁紧驱动装置分别与左侧中空传动轴与右侧中空传动轴连接固定，并随其转动；左侧锁紧销装置与右侧锁紧销装置分别位于左侧中空传动轴与右侧中空传动轴内部，并在其内部左右滑动。
6.根据权利要求1所述的一种轨道式渣罐倾翻车装置，其特征在于所述的轨道式渣罐倾翻车装置在钢渣预处理室内定点倒渣或移动倒渣。
7.根据权利要求1所述的一种轨道式渣罐倾翻车装置，其特征在于所述的轨道式渣罐倾翻车装置倾翻渣罐的方向与轨道方向平行。
8.根据权利要求1所述的一种轨道式渣罐倾翻车装置，其特征在于所述的轨道式渣罐倾翻车装置倾翻渣罐的角度为0-180°。
9.一种使用权利要求1-8之一所述的轨道式渣罐倾翻车装置的渣罐倾翻方法，其特征在于作业步骤如下1)接渣，天车或抱罐车将渣罐放置于渣罐倾翻装置之上；2)进入钢渣预处理室，台车装置沿轨道将渣罐运至钢渣预处理室内指定位置；3)锁紧渣罐，渣罐锁紧装置将渣罐锁紧，防止倾倒过程中渣罐滑落；4)倾倒渣罐，渣罐倾翻装置将罐内熔融钢渣倾翻至预处理室底部；5)退出钢渣预处理室，倾倒完成后，台车装置退出钢渣预处理室至外部指定位置。
全文摘要
一种轨道式渣罐倾翻车装置，其特征在于包括台车装置、渣罐倾翻装置与渣罐锁紧装置。其中，台车装置包括左侧台车、右侧台车与过梁；渣罐倾翻装置包括倾翻驱动装置与倾翻装置；渣罐锁紧装置包括锁紧驱动装置与锁紧销装置。该装置作业步骤为1)接渣，天车或抱罐车将渣罐放置于渣罐倾翻装置之上；2)进入钢渣预处理室，台车装置沿轨道将渣罐运至钢渣预处理室内指定位置；3)锁紧渣罐，渣罐锁紧装置将渣罐锁紧，防止倾倒过程中渣罐滑落；4)倾倒渣罐，渣罐倾翻装置将罐内熔融钢渣倾翻至预处理室底部；5)退出钢渣预处理室，倾倒完成后，台车装置退出钢渣预处理室至外部指定位置；重复步骤1)-5)，可进行周期工作。本发明能够实现在密闭体系下完成钢渣倾倒作业，避免扬尘；另外，该装置结构简单，自动化程度高，维护方便。
文档编号B61D9/02GK102167049SQ20111008344
公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者吴海磊, 周王斌, 张阳, 范永平, 董春柳 申请人:中冶建筑研究总院有限公司, 中国京冶工程技术有限公司