专利名称：清筛机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一部清筛机，用于连续收取和清筛轨道的道碴，该清筛机有一个支承在轨道机构上的机架，上面装有收取道碴用的挖掘链和清筛道碴用的筛分装置，该清筛机还装有输送道碴和污土用的传送带和一套利用驱动机构调节高度和侧向位置的起道装置，用于抬起轨道。
US-PS3685589号专利公开了一种具有伸长了机架的，其端部与轨行机构相连的清筛机。大约在轨行机构中间有一条能调节高度和侧向位置的、环绕被抬起轨道运行的循环式挖掘链，用于收取污染的道碴并向上送入筛分装置。筛分装置有三层上下布置的孔径不同的筛子，用偏心锤式振动器可使之产生振动。为了送去筛分装置筛出的污土，有两条独立的传送带分别通向机械的尾部。为了能从筛分装置回填筛过的道碴，有另一条传送带，其投碴端直接位于挖掘链横向链段依机械作业方向的后面。
在道床隔断内，确切地说在挖掘链横向链段范围内，用一套利用驱动机构调节高度和侧向位置的起道装置将轨道抬起。直接在投放道碴地点的后面有另外一套起道装置，用这套起道装置将轨道抬起到在投下的道碴和轨枕之间能使用整平捣固机的程度。为了填充枕木盒，在筛分装置的后端有一道碴滑槽，通过它可以将一部分筛过的道碴直接从筛分装置投到轨道上。用这部为人所知的清筛机尽管可以在一定程度上捣实筛过的道床，但需要较大的起道量。
本发明的目的就是要创造一部本文开头所述的清筛机，要求这种清筛机能使道碴层更加密实，以便在清筛作业以后，即可在轨道上以较高的速度行驶。
这个任务按照本发明是这样解决的，即起道装置配备有振动器，用于产生水平的与清筛机的纵向垂直的振动。这样首次做到在回填筛过道碴的过程中对轨排施加荷载和振动，将轨排下面的道碴加以密实，使轨排下沉。这样做就可以用优良的方法提前消除一部分因清筛道碴引起的不可避免而且相当大的轨道初始下沉量，同时也可提高横向移动阻力。另外还有一个特别的优点，就是因投碴不均匀造成的轨道高点，可以立即用利用振动器振动和高度调节驱动机构控制的起道装置使之降下去。这样，使用本发明就可以在回填筛过道碴以后，即将轨道的几何位置固定到能以较高的速度顺利地在上面行驶的程度。
本发明的一个改进项目是起道装置位于挖掘链横向链段(通过轨道下面，与清筛机的纵向成横向水平)与依作业方向后面的轨行机构之间。这样，在避免产生不允许的轨道应力的情况下，可以毫无困难地改变被抬起轨道的几何位置并可以使之振动。此时，在横向链段后面的起道装置范围内回填的道碴，在投放以后立即受到振动，使之尽可能堆放密度。
本发明的另一改进项目是起道装置配备有机械基准系统的测值传感器，用以测取轨道的标高，必要时也测取轨道的走向。这样，在回填道碴后即可对轨道进行纵向水准测量，从而可以在结合振动使轨道下沉的情况下，以高于以往作业后的速度在此轨道上行驶。
清筛机的另一结构形式是为了分别夹取钢轨，起道装置有两个利用驱动机构能贴靠钢轨外侧的起重滚盘，中间有一带缘滚轮。这种结构能使起道装置与轨道的钢轨可靠地连接，以便无间隙地传递起道力和振动力而不影响连续前进作业。
清筛机的另一改进项目是有两套各自的配备振动器的、依清筛机的纵向前后排列的起道装置与机架相连。这样，两套起道装置能扩大道碴依轨道纵向的振动范围，以改善密实道碴的作用。这一点尤其对比较厚的道碴层也可进行有效的密实，而无需降低前进的速度。
本发明的另一结构形式是装有振动器的起道装置依作业方向的前面是两套传送装置的投碴端，用于投放筛过的道碴。这样就可以将筛过的道碴直接投到起道装置的前面，从而一方面可以避免向轨道填铺许多的道碴而妨碍校正轨道几何位置所需之运动自由度，另一方面可以将轨道铺放在已经足够厚的道碴层上。
根据另一改进项目，传送装置投碴端与起道装置之间设有道碴滑槽，用于分配道碴。这样可以保证道碴能集中投放在轨枕支承面上，从而一开始就排除了在轨道中间出现道碴堆积现象，否则在随后使轨道下沉时可能会造成轨枕被道碴顶起的后果。此外道滑槽还能起到保护钢轨与轨枕连接部分的作用。
如果位于传送装置投碴端与起道装置之间的道碴滑槽与起道装置相连，那就无需额外增加结构，就可以使道碴滑槽以简单的方法与起道装置一起从作业位上升到转移工地时的走行位。
本发明的另一方案是直接位于起道装置前面的两套传送装置依机械纵向的前端能分别围绕一根垂直轴转动。这样，如果突然需要停止清筛机的前进作业，就能可靠地防止在起道装置范围出现道碴堆积现象，从而不会影响振动性能，为此只需传送装置迅速自动地转向旁侧，将道碴投到边坡范围内。
另一结构有特点是装有振动器的起道装置的后面，清筛机每侧有两套装有捣固机构的捣固机组。捣固机构装有依机械纵向的镐掌。利用驱动机构能调节捣固机构的高度，并使之围绕一根依机械纵向的轴线转动。这样，在校正了轨道几何位置之后，即可利用振动的起道装置加强横向移动阻力，从而可以避免在清筛机作业以后因应力而引起轨道几何位置变化。
如果捣固机组依清筛机的纵向有四个并排的捣固机构，就可以利用这个结构形式在很大程度上防止道碴回流，同时可以在轨枕端面范围内大面积捣实道碴。
下文将利用两个图示的实施例进一步阐明本发明。
图1为根据本发明的清筛机的侧视图，该清筛机的起道装置有一振动器，用于产生垂直于清筛机的纵向的水平振动。
图2为清筛机在起道装置处的局部俯视示意图，图3为装有振动器的起道装置的放大侧视图。
图4为本发明的另一实施例，该清筛机有两套依清筛机纵向前后排列的、分别装有振动器的起道装置。
图1和图2所示清筛机1有一个伸长的、支承在轨行机构2上的第一个机架3和一个通过车钩与第一个机架相连的、组成清筛车4的第二个机架5。支承在轨行机构7上的清筛车4设在依箭头6所示清筛机1依作业方向的前端。车上设有动力中心8和驾驶室9。另一个驾驶室10和动力中心位于机械1的后端。在第一个机架3向上弯曲的部分上有一个带控制装置13的操纵室12。
直接在操纵室12的后面有一条用驱动机构调节高度并使之运转的循环式挖掘链14与机架3铰接在一起。位于有轨枕16的轨道15下面并与清筛机的纵向垂直运行的挖掘链14的横向链段17的后面，有一套利用驱动机构调节高度和侧向位置的起道机组18。
横向链段17和依作业方向后面的轨行机构2之间，有另外一套利用驱动机构20调节高度和侧向位置的起道装置19与机架3相连。利用两个能贴靠钢轨外侧的起重滚盘和位于滚盘之间的带缘滚轮，可以使起道装置19与轨道15的每根轨牢固相连。为了产生与清筛机的纵向成横向的水平振动，有一个由偏心锤和液压驱动机构组成的振动器21(图3)与起道装置19相连。起道装置19通过依清筛机纵向的支架22与机架3铰接在一起。利用驱动机构20可以向起道装置19也就是向轨道12依垂直方向施加有效荷载。
与振动器21相连的起道装置19依作业方向的前面是两套传送装置23的投碴端，用于投放筛过的道碴，每套传送装置23的投碴端与起道装置19之间，有一个与起道装置19相连的道碴滑槽24，用于分配道碴。道碴滑槽的上端有进碴口，下端有两个分别位于轨枕支承面上方的排碴口。每套传送装置23依作业方向的前端位于另一个道碴滑槽26的一个排碴口范围之内，能围绕垂直的轴线25转动。道碴滑槽26上端只有一个进碴口54(见图2)，依清筛机纵向的传送带27与进碴口54衔接，传送带27的前端有一道碴贮存器28。另一条与清筛车4相连的传送带29与道碴贮存器的投碴区相接。
为了传送污染的道碴，有一套由三套传送带31，32，33组成的传送带设备30，其中局部伸到清筛车14上的中间传送带32安装在机架3上，利用驱动机构34能使之转动和纵向移动。第三条传送带33位于两套依清筛机的纵向前后安设在清筛车4上的筛分装置35，36的上方，筛分装置分别利用自己的驱动机构产生振动。为了运走筛分装置35，36筛出的污土有一个传送单元37。
为了控制挖掘链14和起道装置19的升程，清筛机本身有基准系统38。这个基准系统可以是一个由相连的管子和轨行机构2组成的水平测量基准。因为这个基准系统已在US-PS4432284号专利中做过介绍，而且又不是本发明的对象，所以在此不再做进一步阐明。基准系统38的测值传感器39与起道装置19相连。这样就可以根据测量基准引导起道装置的升降，必要时也可引导其侧向位置。在后面的轨道机构2的前面，清筛机每侧有一套捣固机组40，捣固机组配备装有依清筛纵向的镐掌41的捣固机构42。利用驱动机构43可以调节捣固机构的高度，并使之围绕一根依清筛机纵向的轴线转动。走行驱动机构44用于使机械连续前进。
如图3所示，起道装置19连同振动动器21分别通过带缘滚轮55支承在轨道15的一根钢轨56上。机械每侧有利于驱动机构57贴靠钢轨56的起重滚盘58位于带缘滚轮55的前后。
下文将进一步阐明符合本发明的清筛机1的工作原理。
连续前进作业时，用起道机组18将轨道抬起到为达到所需挖掘碴深度能无困难地在轨枕15下面使用横向链段17的程度。污染的道碴用传送带设备30投到两个筛分装置35，36上进行清筛。筛过的道碴通过传送带29和27送往道碴滑槽26，从这里再送到两条依清筛机纵向的、分别位于轨道15一根钢轨上方的传送装置23。由传送装置23投下的道碴最后通过两个道碴滑槽24投放到清除了全部道碴的路基上。
直接在这个铺碴地点的后面，用起道装置19使轨道15连续产生与机械的纵向成横向的水平振动，并结合基准系统38的测值传感器39，在上述荷载作用下使轨道下沉到均匀标高。此时轨道的振动会改善道碴的流动，使筛过的道碴层具有较大的密实度。为了对轨道15进行有控制的稳定作业使之下沉所需的垂直荷载，由通过活关节支承在机架3上的驱动机构20提供。起道装置19所确定的轨道几何位置，用随后投入使用的两套横向相对布置的捣固机组40予以保证，为此将边坡底部的道碴连续铲到轨枕端面，并加以最后捣实。然后将捣固机构42抬起稍许，并在此位置上重新转向外侧，再回转到边坡底部。在这理镐掌的椭园形动作连续不断地重复。利用这种捣实轨枕端面的方法，可以帮助改善轨道15的横向移动阻力。
如果清筛机的前进突然中断，为了避免道碴堆积而影响轨道几何位置，可以在起道装置19范围内，利用相应的驱动机构使两套传送装置23围绕其垂直轴线25转动而将随后送来的筛过的道碴投放到边坡范围内。
图4局部所示清筛机45的方案，基本上相当于图1和2已经介绍过的清筛机1，只是投放筛过的道碴2用的道碴滑槽46后面有两套依清筛机纵向前后排列的起道装置47，48。每套起道装置与自己的偏心锤形式的振动器49相连。为了使与清筛机的纵向成横向的水平振动同步，用一根万向轴将两个振动器连接在一起。每套起道装置47，48与驱动机械50相连，用于调节高度和施加垂直的荷载。后面的起道装置48配备机械基准系统的测值传感器51。直接在道碴滑槽46的后面有一捣实装置52，利用驱动机构能使之围绕一根与清筛机的纵向成横向水平的轴线转动。捣实装置52的下端与一个与轨道中心线成横向的水平捣实元件53相连。捣实元件可以翻转到依清筛机纵向的一个位置，便于转移工地时走行。利用捣实元件53循环的往复动作，将道碴滑槽46投下的道碴也推到轨枕的下面。
权利要求
1.连续收取和清筛轨道道碴用的清筛机有一个支承在轨道机构上的机架，上面装有收取道碴用的挖掘链和清筛道碴用的筛分装置，该清筛机还装有输送道碴和污土用的传送带和一套利用驱动机构调节高度和侧向位置的起道装置，用于抬起轨道，其特征是起道装置(19，47，48)配备有振动器(21；49)，用于产生与清筛机的纵向成横向的水平振动。
2.根据权利要求1的清筛机，其特征是，起道装置(19)位于挖掘链(14)横向链段(17)(通过轨道下面，与清筛机的纵向成横向水平)与依作业方向后面的轨行机构(2)之间。
3.根据权利要求1或2的清筛机，其特征是起道装置(19)配备有机械基准系统(38)的侧值传感器(39)，用以取轨道的标高，必要时也测取轨道的走向。
4.根据权利要求1或2的清筛机，其特征是为了分别夹取钢轨，起道装置(19)有两个利用驱动机构能贴靠钢轨外侧的起重滚盘，中间有一带缘滚轮。
5.根据权利要求1的清筛机，其特征在于，有两套各自配备振动器(49)的、依清筛机的纵向前后排列的起道装置(47，48)与机架相连。
6.根据权利要求1的清筛机，其特征是，装有振动器(21)的起道装置(19)依作业方向的前面是两套传送装置(23)的投碴端，用于投放筛过的道碴。
7.根据权利要求6的清筛机，其特征是，传送装置(23)投碴端与起道装置(19)之间设有道碴滑槽(24)，用于分配道碴。
8.根据权利要求7的清筛机，其特征是位于传送装置(23)投碴端与起道装置(19)之间的道碴滑槽(24)与起道装置(19)相连。
9.根据权利要求6的清筛机，其特征是，直接位于起道装置(19)前同的两套传送装置(23)依清筛机纵向的前端能分别围绕一根垂直的轴线(25)转动。
10.根据权利要求1的清筛机，其特征是，装有振动器(21)的起道装置(19)的后面，清筛机每侧有两套装有捣固机构(42)的捣固机组(40)，捣固机构装有沿清筛机纵向的镐掌(41)，利用驱动机构(43)能调节捣固机构的高度，并使之围绕一根沿清筛机纵向的轴线转动。
11.根据权利要求10的清筛机，其特征是，捣固机组沿清筛机的纵向有四个并排的捣固机构(42)。
全文摘要
连续收取和清筛轨道渣用的清筛机(1)有一个支承在轨行机构(2)上的机架(3，5)，上面装有收取道碴用的挖掘链(14)和清筛道碴用的筛分装置。清筛机还装有输送道碴和污土用的传送带和一套利用驱动机构调节高度和侧向位置的起道装置(19)，用于抬起轨道。起道装置(19)配备有振动器(21)，用于产生与清筛机的纵向成横向的水平振动。
文档编号E01B27/20GK1064124SQ92100808
公开日1992年9月2日 申请日期1992年2月11日 优先权日1991年2月12日
发明者约瑟夫·特伊勒, 赫伯特·沃格特 申请人:弗朗茨普拉瑟尔铁路机械工业有限公司