一种折叠臂插拔销自锁结构的制作方法

本实用新型涉及插拔销结构领域，特别涉及滑板车折叠臂用插拔销结构领域，具体为一种折叠臂插拔销自锁结构。

背景技术：

为了便于携带，现大多数的滑板车都设计成可折叠的形式。图1至图3是一种滑板车折叠臂插拔销自锁结构，折叠臂1的下端与方向器2转动连接，插销座3与折叠臂1为一体式结构，插销4的插头4-1插入插销座3的插销孔3-1内，插销的位于插头两侧的底面上分别加工有一个螺纹孔7，插销座上沿其高度方向加工有两个阶梯孔8，两个螺纹孔与两个阶梯孔一一上下正对，阶梯孔的上孔孔径小于下孔孔径，然后在阶梯孔的下孔内各放入一个弹簧5，再用螺杆6穿过弹簧5和阶梯孔的上孔后对拧进插销4的螺纹孔内。向上拉动插销时，弹簧压缩，插销下端的内侧面与方向器的上端侧面分离，此时可将折叠臂折叠，松开插销时，插销在弹簧的作用下自动回到原位；当需要展开折叠臂时，重复上述动作，使插销下端的内侧面重新贴靠在方向器的上端侧面上即可。但这种插拔销自锁结构有以下几个缺点：

1）为了保证螺杆的顺利安装，螺纹孔和阶梯孔的加工精度要求很高，因加工造成的不良废料量很大，影响成本控制；

2）插销座与折叠臂为一体式结构，插销孔的加工难度大，精度难以保证；

3）插销插拔过程中，插销与插销孔之间会出现难以避免的磨损，从而一方面无法保证插销与插销孔之间的可靠的锁定配合，另一方面后期更换维护的难度大、成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有折叠臂插拔销自锁结构的加工精度要求高、加工难度大，以及后期维护成本高的问题，提供一种折叠臂插拔销自锁结构。

本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括折叠臂、方向器、插销座和插销，折叠臂的下端与方向器转动连接，插销的插头插入插销座的插销孔内并可在插销孔内上下滑动，折叠臂处于展开状态时，插头的下端内侧面可贴靠在方向器的上端侧面上将折叠臂定位，其特征在于：它还包括压簧和压簧盖板；

插销座可拆卸地安装在折叠臂上，插头的前端面上开设有竖向安装槽，插销座正对插头前端面的一侧壁上开设有与竖向安装槽等高且正对连通的水平贯通槽，压簧竖直安装于由水平贯通槽与竖向安装槽连通围合而成的空腔内，压簧通过水平贯通槽的前侧开口置入空腔内且前侧开口由压簧盖板密封。

进一步的，插销座的前端面上开设有环形槽，环形槽与水平贯通槽连通，压簧盖板嵌入环形槽内并与插销座可拆卸连接。

进一步的，所述一种折叠臂插拔销自锁结构还设置有插拔导向结构，所述插拔导向结构包括两个导向销，插销的位于插头左右两侧的底面上分别竖直设有一个第一销孔，插销座上沿其高度方向竖直设有两个第二销孔，两个第一销孔与两个第二销孔一一上下正对，导向销的一端插入第一销孔且二者过盈配合，导向销的另一端插入第二销孔并可在第二销孔内上下滑动。

进一步的，两个第一销孔关于插头对称设置。

进一步的，压簧的轴线位于插头的前端面内。

进一步的，由水平贯通槽与竖向安装槽连通围合而成的空腔内注有润滑油脂。

进一步的，竖向安装槽位于插头宽度方向的中部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的压簧安装在插销和插销座之间的空腔内，使用一个压簧即可，同时也省去了螺杆的使用，与原螺纹孔和阶梯孔的加工相比，水平贯通槽和竖向安装槽更容易加工，对加工精度的要求也不高；

2、插销和插销座之间设置了导向销，可使插销上下滑动时的直线度更好，减少插头和插销孔内壁的磨损；

3、插销座与折叠臂为可拆卸连接形式，更有利于插销孔的加工，当插销孔磨损失效后，只要拆下插销座换上新的即可，便于后期维护，节约成本；

综上，本实用新型结构简单，加工难度低，维修便捷，生产效率高。

附图说明

图1是现有插拔销结构与折叠臂、方向器的连接关系主视图（插销未示出）；

图2是图1的仰视图（插销示出）；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是本实用新型的主视图（插销未示出）；

图5是图4的仰视图（插销示出）；

图6是沿图4中B-B线的剖视图（插销示出）；

图7是沿图4中C-C线的剖视图（插销示出）。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图4至图7说明本实施方式，本实施方式的一种折叠臂插拔销自锁结构包括折叠臂1、方向器2、插销座3和插销4，折叠臂1的下端与方向器2转动连接，插销4的插头4-1插入插销座3的插销孔3-1内并可在插销孔3-1内上下滑动，折叠臂1处于展开状态时，插头4-1的下端内侧面可贴靠在方向器2的上端侧面上将折叠臂1定位，其特征在于：它还包括压簧9和压簧盖板10；

插销座3可拆卸地安装在折叠臂1上，插头4-1的前端面上开设有竖向安装槽11，插销座3正对插头4-1前端面的一侧壁上开设有与竖向安装槽11等高且正对连通的水平贯通槽12，压簧9竖直安装于由水平贯通槽12与竖向安装槽11连通围合而成的空腔内，压簧9通过水平贯通槽12的前侧开口置入空腔内且前侧开口由压簧盖板10密封。

插销座3的左右两侧通过螺钉固定在折叠臂1上。

优选的，水平贯通槽12的竖向截面形状与竖向安装槽11的竖向截面形状相同，所围合而成的空腔为柱状空腔，如圆柱状。

插销4整体造型后，可采用高精注塑模一次成型，如此适用于生产，利于控制成本，且零件一致性容易控制。插销4可采用高分子工程合金注塑材料注塑成型，能解决与插销座3的运动磨损，同时也满足插销4本身的力学要求。

具体实施方式二：结合图6说明本实施方式，本实施方式的插销座3的前端面上开设有环形槽，环形槽与水平贯通槽12连通，压簧盖板10嵌入环形槽内并与插销座3可拆卸连接。压簧盖板10可通过螺钉固定在插销座3上，如此，既能保证压簧9清洁，又可将压簧9限制在空腔内，防止其串动影响其压缩和复位过程。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4和图7说明本实施方式，本实施方式的一种折叠臂插拔销自锁结构还设置有插拔导向结构，所述插拔导向结构包括两个导向销13，插销4的位于插头4-1左右两侧的底面上分别竖直设有一个第一销孔14，插销座3上沿其高度方向竖直设有两个第二销孔3-2，两个第一销孔14与两个第二销孔3-2一一上下正对，导向销13的一端插入第一销孔14且二者过盈配合，导向销13的另一端插入第二销孔3-2并可在第二销孔3-2内上下滑动。如此设计，可保证插销4上下运动过程中的直线度，减少插头4-1和插销孔3-1内壁的磨损。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式的两个第一销孔14关于插头4-1对称设置。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图6说明本实施方式，本实施方式的压簧9的轴线位于插头4-1的前端面内。如此设计，可保证插销4上拔过程中，压簧9被均匀压缩。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：本实施方式的由水平贯通槽12与竖向安装槽11连通围合而成的空腔内注有润滑油脂。如此设计，可使各部件之间的相对运动更加顺畅，减少磨损，延长使用寿命。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：本实施方式的竖向安装槽11位于插头4-1宽度方向的中部。如此设计，可保证插销上拔过程中，压簧9受力均匀。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

工作原理：

将插头4-1对准插销孔3-1，导向销13对准第二销孔3-2后，将插销4插入插销座3，通过水平贯通槽12的前侧开口将压簧9安装到空腔内，并确保压簧9的轴线位于插头4-1的前端面内，注入润滑油脂，盖上并固定压簧盖板10，至此，组装完成。

当需要收起折叠臂1时，向上拉动插销4，压簧9被压缩，插销4的下端内侧面与方向器2的上端侧面分离，折叠臂1即可转动实现折叠，松开插销4，插销4在压簧9的作用下回到原位；

当需要展开折叠臂1时，向上拉动插销4，展开折叠臂1到指定位置，然后松开插销4，插销4回到原位的同时，插销4的下端内侧面贴靠在方向器2的上端侧面上，对折叠臂1进行定位，展开完毕。