一种装配线物料配送装置的制作方法

本实用新型涉及一种装配线物料配送装置，属于装配线物料配送技术领域。

背景技术：

目前使用在装配线物料配送过程中下列缺点：

一是每次配送的物料要么需要包装和拆包装，如此大大降低了物料配送的效率，增加了物料的包装成本，也增加了工人额外的工作时间；要么对所配送的物料不加以包装保护，如此物料在配送过程中产生了磕碰伤的质量隐患，增加了资源浪费。

二是每次物料配送人员将物料配送到装配线上时，都需要装配线上的工作人员与物料配送人员现场对所配送的物料个数及物料类型进行一一核查，如果所配送的物料个数及物料类型不满足要求，物料配送人员还需再次配送，如此也大大降低了物料配送的效率，增加了工人额外的工作时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配线物料配送装置，该装置能同时完成某一工装所需的所有物料集成配送、配送过程中对物料加以防护、不需要对物料进行清点工作的装配线物料配送装置。具有集成配送、物料防护、无需额外物料清点、使用便捷、可实施性强、稳定性好等优点。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种装配线物料配送装置，在平台板底面设有一对定向轮和一对自锁功能的万向轮；在平台板上表面设有四根纵向支撑梁，四根纵向支撑梁呈矩形分布，每根纵向支撑梁上设有均匀分布的定位孔，在定位孔上选择性插入插销，在插销的外圆周设置套筒；每个纵向支撑梁上的插销位置对应，且在同一层位置的套筒上设置托架板，在托架板上设有泡沫缓冲垫。

所述的泡沫缓冲垫被分隔成若干个区域，每个区域设有待放置零件外形的凹槽，且凹槽的数量等于一次装配中对应摆放零件的数量。

所述的托架板的外沿设有若干个零件标识，每个零件标识的位置与对应区域一致。

该装配线物料配送装置减少了物料配送误差、提高了物料配送的效率、降低了物料配送过程中产生了磕碰伤的质量隐患、减少了工人额外的工作时间，使用便捷、可实施性强、稳定性好；有效克服了现有技术包装成本高、物料质量隐患严重、增加工人额外劳动时间、物料配送周转效率低等不足。该装配线物料配送装置适用于需要进行物料配送装配制造行业及其他相关行业。

附图说明

图1为装配线物料配送装置的轴测图。

图2为装配线物料配送装置的主视图。

图3为装配线物料配送装置的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种装配线物料配送装置，在平台板8底面设有一对定向轮1和一对自锁功能的万向轮2；在平台板8上表面设有四根纵向支撑梁3，四根纵向支撑梁3呈矩形分布，每根纵向支撑梁上设有均匀分布的定位孔，在定位孔上选择性插入插销，在插销的外圆周设置套筒4；每个纵向支撑梁3上的插销位置对应，且在同一层位置的套筒4上设置托架板5，每个托架板5的中心具有圆形通孔，圆形通孔穿过纵向支撑梁3后落座在对应层的套筒4上，在使用过程中，每层托架板5可独立旋转，即在配送装置固定不动的情况下，拿取零件更方便；在托架板5上设有泡沫缓冲垫6，防止零件磕碰损伤。

所述的泡沫缓冲垫6被分隔成若干个区域，每个区域设有待放置零件外形的凹槽9，且凹槽9的数量等于一次装配中对应摆放零件的数量。这样一次运转后即可装配整个工序，不用往返取件，节省了周转时间。

所述的托架板5的外沿设有若干个零件标识7，每个零件标识7的位置与对应区域一致，表面零件名称后，防止工序零件装配错误的发生。

在使用装配线物料配送装置过程中，可以根据零件的高度，将插销插入到对应的定位孔中，然后将托架板5落座在套筒4上，同时根据工艺装配零件数量的需求，设置托架板5的数量；在装配过程中需要哪种零件，直接旋转对应层的托架板5，托架板5底面在套筒4滑动旋转，实现零件是实时拿取，提高工作效率。