汽车前纵梁总成的制作方法

文档序号:16095011发布日期:2018-11-27 23:28阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种汽车前纵梁总成,包括依次焊接的前纵梁前段(1)和前纵梁中段(2),所述前纵梁前段(1)包括呈槽形的前段内板(11)和扣合在所述前段内板(11)上的前段外板(12),所述前段内板(11)和前段外板(12)之间形成腔体;其特征在于,所述前纵梁前段(1)还包括整体呈槽形的前段内加强板(13),所述前段内加强板(13)与所述前段内板(11)的内腔形状一致,且贴合地焊接在所述前段内板(11)内;所述前段外板(12)的前端和所述前段内加强板(13)上均具有朝向所述腔体内凹陷形成的纵向加强筋,所述纵向加强筋沿垂直于前纵梁的方向贯通设置,且沿前纵梁的长度方向布置有多个。

2.如权利要求1所述的汽车前纵梁总成,其特征在于,所述前纵梁前段(1)的前端焊接有前防撞梁螺母板总成(3),所述前防撞梁螺母板总成(3)包括呈矩形的前防撞梁螺母板(31)和螺母板加强板(32),所述前防撞梁螺母板(31)的中部具有呈矩形的定位孔,所述定位孔的尺寸与所述前纵梁前段(1)的腔体前端的尺寸一致,所述定位孔的四边具有朝向所述前纵梁前段(1)方向翻折形成的挡边,所述挡边远离所述前防撞梁螺母板(31)的一端朝向所述定位孔中部倾斜,且所述挡边位于所述前纵梁前段(1)的腔体内。

3.如权利要求1所述的汽车前纵梁总成,其特征在于,所述前纵梁中段(2)包括整体呈槽形的纵梁中段板(21),所述纵梁中段板(21)的前端伸入所述前段内板(11)和前段外板(12)之间的腔体内,且宽度方向的两侧分别与所述前段内板(11)和前段外板(12)相贴合;所述纵梁中段板(21)内还焊接有整体呈槽形的纵梁加强板(22),所述纵梁加强板(22)与所述纵梁中段板(21)的内腔形状一致。

4.如权利要求3所述的汽车前纵梁总成,其特征在于,还包括副车架后安装板总成(4),所述副车架后安装板总成(4)包括焊接在所述纵梁中段板(21)宽度方向一侧的副车架后安装板(41),所述副车架后安装板(41)上焊接有副车架安装螺母板(42)。

5.如权利要求4所述的汽车前纵梁总成,其特征在于,所述纵梁中段板(21)宽度方向的另一侧由前向后依次焊接有纵梁中段连接板(23)和共线定位支架(24)。

6.如权利要求1所述的汽车前纵梁总成,其特征在于,还包括副车架前安装板总成(5),所述副车架前安装板总成(5)包括焊接在所述前纵梁前段(1)底部的副车架前安装板(51),所述副车架前安装板(51)的中部向下凹陷形成容纳腔;所述副车架前安装板(51)的容纳腔内还具有贴合焊接的前安装板加强板(52);所述副车架前安装板(51)和前安装板加强板(52)的底部具有向下贯穿设置的副车架安装螺柱(53)。

7.如权利要求1所述的汽车前纵梁总成,其特征在于,所述前段内板(11)背离所述前段外板(12)的一侧焊接有悬置安装板总成(6),所述悬置安装板总成(6)包括焊接在所述前端内板上的悬置安装板(61),以及焊接在所述悬置安装板(61)与所述前段内板(11)之间的悬置安装加强板(62)。

8.如权利要求1所述的汽车前纵梁总成,其特征在于,还包括端面呈U型的前轮罩中段连接板(7),所述前轮罩中段连接板(7)扣合焊接在所述前段内板(11)背离所述前段外板(12)的一侧,与所述前段内板(11)之间形成空腔。

9.如权利要求1所述的汽车前纵梁总成,其特征在于,所述前段外板(12)背离所述前段内板(11)的一侧焊接有ABS线束卡接支架(8),所述卡接支架(8)整体呈L形弯折,其一侧贴合焊接在所述前段外板(12)上,另一侧的外端具有用于卡接ABS线束的卡口。

10.如权利要求1所述的汽车前纵梁总成,其特征在于,所述前段外板(12)背离所述前段内板(11)的一侧还焊接有前轮制动软管支架(9),所述前轮制动软管支架(9)上具有供制动软管穿过的通孔。

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