滑板车的手把杆以及手把杆加工方法与流程

本发明涉及滑板车领域，具体涉及滑板车的手把杆以及手把杆加工方法。

背景技术

滑板车的立杆上端会安装手把杆，通过手握手把杆来保持平衡或控制滑板车运动。

现有的手把杆通常包括金属杆以及外套在金属杆两端的塑料握持套，这种结构的手把杆，塑料握持套受力后容易脱落，脱落后手直接与金属杆接触，不仅手感大大降低，而且金属杆端部裸露，容易引起安全隐患。

针对上述问题，现有技术也有在金属杆的外侧直接注塑形成塑料层，但是金属杆外表面光滑，且与塑料层材质相差大，当塑料层受扭力时，容易相对金属杆转动，整个使用手感差。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了滑板车的手把杆以及手把杆加工方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种滑板车的手把杆，包括第一塑料件和第二塑料件，所述第一塑料件包括第一左侧部、第一右侧部以及位于第一左侧部和第一右侧部之间、连接第一左侧部和第一右侧部的第一连接部，第二塑料件包括第二左侧部、第二右侧部以及位于第二左侧部和第二右侧部之间的第二连接部，所述第一左侧部和第一右侧部的外表面具有凹陷或/和凸起；所述第二左侧部包覆在第一左侧部的外侧，所述第二右侧部包覆在第一右侧部的外侧，所述第二连接部包覆在第一连接部的外侧。

本申请所说的a包覆在b的外侧，并不限定为a全部把b包覆住，也可以是局部包覆，此外，当b中有部分区域裸露，可以被人眼观察到时，也不影响本申请对包覆的解释，即，第一塑料件有部分区域裸露，也是属于本申请所说的包覆在外侧。另外，本申请所说的裸露，指的是b相对a凹进去、突出来或者齐平。

本申请“具有凹陷或/和凸起”包括三种情况：一、具有凹陷，二、具有凸起，三、具有凹陷和凸起。

本申请用第一塑料件代替了传统的金属杆结构，第一塑料件的第一左侧部和第一右侧部的外表面具有凹陷或凸起，使得包覆在外侧的第二左侧部和第二右侧部能够更好的与第一塑料件结合，第二左侧部和第二右侧部受力也不易相对第一塑料件转动，整个结构可靠、手感好而且耐用。

实际运用手把杆时，手把杆通过第一连接部与连接杆或立杆固定，具体固定方式有多种，比如通过紧固件固定等。

于本发明其中一实施例中，所述第二连接部连接第二左侧部和第二右侧部；第一塑料件为硬质塑料件，第二塑料件为柔性塑料件。

所述第二连接部连接第二左侧部和第二右侧部，这种结构使得第二左侧部和第二右侧部是相互连接的，整个结构更加可靠耐用。

硬质塑料件的材质可以为尼龙、pp、abs或增强丙烯等，柔性塑料件的材质可以为tpr、pvc、硅胶或乳胶等。第一塑料件为硬质塑料件能够保证有较好的结构强度，第二塑料件为柔性塑料件，使得手握持部分有较好的手感，且柔性的第二塑料件能够起到一定防护作用，人摔倒碰撞到第二塑料件时，也不易受伤。

于本发明其中一实施例中，第一塑料件颜色和第二塑料件颜色不同，第二塑料件通过注塑工艺加工到第一塑料件上，所述第一左侧部和第一右侧部的外表面具有凸起，至少有一个凸起为显示块，所述显示块的外端面裸露在外，能够被观察到。

“所述显示块的外端面裸露在外，能够被观察到”，指的是第二塑料件并没有将显示块的外端面覆盖住。显示块的外端面相对第二塑料件的外表面可以凹进去、突出来或者齐平，为了保证有较好的手感，优选的，显示块的外端面与第二塑料件的外表面齐平。

现有技术中，为了提高手把杆的美观度，会设置两种颜色在手把杆上，设置方式有两种，一种是涂漆，另一种是通过胶水粘贴不同颜色的装饰片。现有的这种增加颜色的方式效果较差，涂漆容易退漆，装饰片容易掉落。

因为第一塑料件颜色和第二塑料件颜色不同，因此显示块的外端面裸露在外，与不同颜色的第二塑料件相呼应，双色鲜艳更美观，且第二塑料件通过注塑工艺加工到第一塑料件上，这种双色结构与现有技术比，更耐用，不会掉漆或掉落；此外，显示块能够增加第二塑料件和第二塑料件的结合程度，第二左侧部和第二右侧部受力也不易相对第一塑料件转动。

实际运用时，显示块可以为文字、符号、图案等多种结构。

于本发明其中一实施例中，第一塑料件颜色和第二塑料件颜色不同，第二塑料件通过注塑工艺加工到第一塑料件上，所述第一连接部有区域未被所述第二连接部包覆。

第二塑料件通过注塑工艺加工到第一塑料件上，这种双色结构与现有技术比，更耐用，不会掉漆或掉落。

于本发明其中一实施例中，还包括连接杆，所述第一连接部为中空结构，所述连接杆的一端内套在所述第一连接部上，并通过紧固件与第一连接部固定住，第一塑料件和连接杆形成t形结构；所述第一连接部外侧具有凹槽，所述紧固件设置在凹槽处，所述第二连接部包覆所述凹槽。

连接杆优选为金属杆，特别是铝合金杆，实际运用时也可以为塑料杆。通过设置凹槽能够供第二连接部包覆，紧固件设置在凹槽处，使得第二连接部在包覆第一连接部的时候，一并把紧固件包覆住，手把杆整个结构整洁美观。

于本发明其中一实施例中，第一连接部与连接杆之间具有定位结构；所述定位结构包括设置在第一连接部内侧壁的定位凸块以及设置在连接杆外侧壁的限位槽，或者是，所述定位结构包括设置在第一连接部内侧壁的限位槽以及设置在连接杆外侧壁的定位凸块；所述定位凸块和限位槽滑动配合，用于使连接杆与第一连接部在圆周方向上相对固定。

设置定位结构能够能够方便连接杆的快速定位安装，而且使连接杆与第一连接部在圆周方向上相对固定。

于本发明其中一实施例中，所述第一连接部内部具有定位块，所述连接杆伸入第一连接部的端部外套在所述定位块上。

设置定位块能够方便连接杆更为可靠的定位住，实际运用时，为了节省材料，定位块优选的为环状结构。

于本发明其中一实施例中，所述第二塑料件通过注塑工艺加工到第一塑料件上，第一塑料件为中空结构，第一左侧部和第一右侧部端部均安装有堵头，所述堵头上具有定位孔，所述第二左侧部端部和第二右侧部端部均具有与对应堵头的定位孔连通的工艺孔。

第一塑料件为中空结构，这样设置能够节约材料；通过设置带有定位孔的堵头，在注塑工艺加工第二塑料件时，通过注塑定位杆能够与定位孔配合，从而堵住整个第一左侧部和第一右侧部的端部，与堵头配合的注塑定位杆不仅能够使第一塑料件定位安装在注塑模具中，而且在注塑时材料不会进入第一左侧部和第一右侧部中。所述工艺孔是由注塑定位杆形成的，在注塑完成后，拔出注塑定位杆即完成操作。

本申请还公开了一种手把杆加工方法，包括以下步骤：

注塑得到中空的第一塑料件，所述第一塑料件包括第一左侧部、第一右侧部以及位于第一左侧部和第一右侧部之间、连接第一左侧部和第一右侧部的第一连接部，第一连接部外侧具有凹槽；

将连接杆内套在所述第一连接部，且通过设置在凹槽处的紧固件将连接杆和第一连接部固定住，第一塑料件和连接杆形成t形结构；

在第一左侧部端部和第一右侧部端部安装上堵头，所述堵头具有定位孔，将两根注塑定位杆分别插设在对应堵头的定位孔上；

通过两根注塑定位杆以及一根连接杆将第一塑料件定位安装在注塑模具中；

注塑模具合模，进行注塑操作，在第一塑料件的外侧加工出第二塑料件。

第一塑料件为中空结构，这样设置能够节约材料；通过设置带有定位孔的堵头，在注塑工艺加工第二塑料件时，通过注塑定位杆与定位孔的配合，不仅能够堵住第一左侧部和第一右侧部的端部，防止注塑时材料进入第一左侧部和第一右侧部中，而且与连接杆配合，能够准确的将第一塑料件定位安装在注塑模具中。

于本发明其中一实施例中，所述注塑模具包括相互配合的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具均具有两个与注塑定位杆配合的定位槽，第一模具和第二模具的定位槽一一对应；

注塑模具内还安装有定位件，定位件具有与连接杆配合的弧形面，所述弧形面与连接杆之间具有限位结构；

所述限位结构包括设置在弧形面上的定位条以及设置在连接杆上的定位凹槽，或者是，所述限位结构包括设置在弧形面上的定位凹槽以及设置在连接杆上的定位条；定位条和定位凹槽相互配合，用于限定连接杆的位置。

在弧形面与连接杆之间设置限位结构，使得第一塑料件定位更为可靠准确。

本发明的有益效果是：本申请用第一塑料件代替了传统的金属杆结构，第一塑料件的第一左侧部和第一右侧部的外表面具有凹陷或凸起，使得包覆在外侧的第二左侧部和第二右侧部能够更好的与第一塑料件结合，第二左侧部和第二右侧部受力也不易相对第一塑料件转动，整个结构可靠、手感好而且耐用。

附图说明：

图1是本发明滑板车的手把杆的结构示意图；

图2是本发明滑板车的手把杆的爆炸图；

图3是第一塑料件和连接杆的示意图；

图4是注塑模具加工好第二塑料件后的示意图；

图5是注塑定位杆、堵头和注塑模具的示意图。

图中各附图标记为：

1、第一塑料件；2、第二塑料件；3、第一左侧部；4、第一右侧部；5、第一连接部；6、第二左侧部；7、第二右侧部；8、第二连接部；9、凹陷；10、显示块；11、连接杆；12、紧固件；13、凹槽；14、定位凸块；15、限位槽；16、定位块；17、堵头；18、定位孔；19、工艺孔；20、注塑定位杆；21、第一模具；22、第二模具；23、定位槽；24、定位件；25、弧形面；26、定位条。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1和2所示，一种滑板车的手把杆，包括第一塑料件1和第二塑料件2，第一塑料件1包括第一左侧部3、第一右侧部4以及位于第一左侧部3和第一右侧部4之间、连接第一左侧部3和第一右侧部4的第一连接部5，第二塑料件2包括第二左侧部6、第二右侧部7以及位于第二左侧部6和第二右侧部7之间的第二连接部8，第一左侧部3和第一右侧部4的外表面具有凹陷9；第二左侧部6包覆在第一左侧部3的外侧，第二右侧部7包覆在第一右侧部4的外侧，第二连接部8包覆在第一连接部5的外侧。

本申请所说的a包覆在b的外侧，并不限定为a全部把b包覆住，也可以是局部包覆，此外，当b中有部分区域裸露，可以被人眼观察到时，也不影响本申请对包覆的解释，即，第一塑料件1有部分区域裸露，也是属于本申请所说的包覆在外侧。另外，本申请所说的裸露，指的是b相对a凹进去、突出来或者齐平。

实际运用时，第一左侧部3和第一右侧部4的外表面还可以具有凸起，或者同时具有凹陷9和凸起。

本实施例的手把杆，用第一塑料件1代替了传统的金属杆结构，第一塑料件1的第一左侧部3和第一右侧部4的外表面具有凹陷9或凸起，使得包覆在外侧的第二左侧部6和第二右侧部7能够更好的与第一塑料件1结合，第二左侧部6和第二右侧部7受力也不易相对第一塑料件1转动，整个结构可靠、手感好而且耐用。

如图2所示，于本实施例中，第二连接部8连接第二左侧部6和第二右侧部7；第一塑料件1为硬质塑料件，第二塑料件2为柔性塑料件。

第二连接部8连接第二左侧部6和第二右侧部7，这种结构使得第二左侧部6和第二右侧部7是相互连接的，整个结构更加可靠耐用。

硬质塑料件的材质可以为尼龙、pp、abs或增强丙烯等，柔性塑料件的材质可以为tpr、pvc、硅胶或乳胶等。第一塑料件1为硬质塑料件能够保证有较好的结构强度，第二塑料件2为柔性塑料件，使得手握持部分有较好的手感，且柔性的第二塑料件2能够起到一定防护作用，人摔倒碰撞到第二塑料件2时，也不易受伤。

如图1、2和3所示，于本实施例中，第一塑料件1颜色和第二塑料件2颜色不同，第二塑料件2通过注塑工艺加工到第一塑料件1上，第一左侧部3和第一右侧部4的外表面除了具有凹陷9，还具有凸起，本实施例中，所有的凸起均为显示块10，显示块10的外端面裸露在外，能够被观察到。实际运用时还可以设置不为显示块10的凸起，此时，不为显示块10的凸起均被第二塑料件2覆盖住(眼睛看不到不为显示块的凸起)，也就是说，显示块10和其他外凸的结构都可以构成凸起，但显示块会外露，被人眼观察到。

“显示块10的外端面裸露在外，能够被观察到”，指的是第二塑料件2并没有将显示块10的外端面覆盖住。显示块10的外端面相对第二塑料件2的外表面可以凹进去、突出来或者齐平，为了保证有较好的手感，本实施例中，优选的，显示块10的外端面与第二塑料件2的外表面齐平。

现有技术中，为了提高手把杆的美观度，会设置两种颜色在手把杆上，设置方式有两种，一种是涂漆，另一种是通过胶水粘贴不同颜色的装饰片。现有的这种增加颜色的方式效果较差，涂漆容易退漆，装饰片容易掉落。

因为第一塑料件1颜色和第二塑料件2颜色不同，因此显示块10的外端面裸露在外，与不同颜色的第二塑料件2相呼应，双色鲜艳更美观，且第二塑料件2通过注塑工艺加工到第一塑料件1上，这种双色结构与现有技术比，更耐用，不会掉漆或掉落；此外，显示块10能够增加第二塑料件2和第二塑料件2的结合程度，第二左侧部6和第二右侧部7受力也不易相对第一塑料件1转动。

实际运用时，显示块10可以为文字、符号、图案等多种结构。

如图1和2所示，于本实施例中，第一塑料件1颜色和第二塑料件2颜色不同，第二塑料件2通过注塑工艺加工到第一塑料件1上，第一连接部5有区域未被第二连接部8包覆。

第二塑料件2通过注塑工艺加工到第一塑料件1上，这种双色结构与现有技术比，更耐用，不会掉漆或掉落。

于本实施例中，还包括连接杆11，第一连接部5为中空结构，连接杆11的一端内套在第一连接部5上，并通过紧固件12与第一连接部5固定住，第一塑料件1和连接杆11形成t形结构；第一连接部5外侧具有凹槽13，紧固件12设置在凹槽13处，第二连接部8包覆凹槽13。

连接杆11优选为金属杆，特别是铝合金杆，实际运用时也可以为塑料杆。通过设置凹槽13能够供第二连接部8包覆，紧固件12设置在凹槽13处，使得第二连接部8在包覆第一连接部5的时候，一并把紧固件12包覆住，手把杆整个结构整洁美观。

如图3所示，于本实施例中，第一连接部5与连接杆11之间具有定位结构；定位结构包括设置在第一连接部5内侧壁的定位凸块14以及设置在连接杆11外侧壁的限位槽15，定位凸块14和限位槽15滑动配合，用于使连接杆11与第一连接部5在圆周方向上相对固定。

设置定位结构能够能够方便连接杆11的快速定位安装，而且使连接杆11与第一连接部5在圆周方向上相对固定。实际运用时，定位结构可以包括设置在第一连接部5内侧壁的限位槽以及设置在连接杆11外侧壁的定位凸块。

如图3所示，于本实施例中，第一连接部5内部具有定位块16，连接杆11伸入第一连接部5的端部外套在定位块16上。

设置定位块16能够方便连接杆11更为可靠的定位住，实际运用时，为了节省材料，定位块16优选的为环状结构。

如图2所示，于本实施例中，第二塑料件2通过注塑工艺加工到第一塑料件1上，第一塑料件1为中空结构，第一左侧部3和第一右侧部4端部均安装有堵头17，堵头17上具有定位孔18，第二左侧部6端部和第二右侧部7端部均具有与对应堵头17的定位孔18连通的工艺孔19。

第一塑料件1为中空结构，这样设置能够节约材料；通过设置带有定位孔18的堵头17，在注塑工艺加工第二塑料件2时，通过注塑定位杆20能够与定位孔18配合，从而堵住整个第一左侧部3和第一右侧部4的端部，与堵头17配合的注塑定位杆20不仅能够使第一塑料件1定位安装在注塑模具中，而且在注塑时材料不会进入第一左侧部3和第一右侧部4中。工艺孔19是由注塑定位杆20形成的，在注塑完成后，拔出注塑定位杆20即完成操作。

如图4所示，本实施例还公开了一种手把杆加工方法，包括以下步骤：

注塑得到中空的第一塑料件1，第一塑料件1包括第一左侧部3、第一右侧部4以及位于第一左侧部3和第一右侧部4之间、连接第一左侧部3和第一右侧部4的第一连接部5，第一连接部5外侧具有凹槽13；

将连接杆11内套在第一连接部5，且通过设置在凹槽13处的紧固件12将连接杆11和第一连接部5固定住，第一塑料件1和连接杆11形成t形结构；

在第一左侧部3端部和第一右侧部4端部安装上堵头17，堵头17具有定位孔18，将两根注塑定位杆20分别插设在对应堵头17的定位孔18上；

通过两根注塑定位杆20以及一根连接杆11将第一塑料件1定位安装在注塑模具中；

注塑模具合模，进行注塑操作，在第一塑料件1的外侧加工出第二塑料件2。

第一塑料件1为中空结构，这样设置能够节约材料；通过设置带有定位孔18的堵头17，在注塑工艺加工第二塑料件2时，通过注塑定位杆20与定位孔18的配合，不仅能够堵住第一左侧部3和第一右侧部4的端部，防止注塑时材料进入第一左侧部3和第一右侧部4中，而且与连接杆11配合，能够准确的将第一塑料件1定位安装在注塑模具中。

如图5所示，于本实施例中，注塑模具包括相互配合的第一模具21和第二模具22，第一模具21和第二模具22均具有两个与注塑定位杆20配合的定位槽23，第一模具21和第二模具22的定位槽23一一对应；

注塑模具内还安装有定位件24，定位件24具有与连接杆11配合的弧形面25，弧形面25与连接杆11之间具有限位结构。

限位结构包括设置在弧形面25上的定位条26以及设置在连接杆11上的定位凹槽13(图中未示出)，定位条26和定位凹槽13相互配合，用于限定连接杆11的位置。实际运用时，定位凹槽13可以就是本实施例的限位槽15。

在弧形面25与连接杆11之间设置限位结构，使得第一塑料件1定位更为可靠准确。实际运用时，限位结构可以包括设置在弧形面上的定位凹槽以及设置在连接杆上的定位条。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。