本实用新型涉及镀铝机加工设备技术领域，尤其涉及一种可快速更换的镀铝机转架车。
背景技术：
随着现代科技的发展，真空镀铝技术得到越来越广泛的应用。然而，在汽车制造和光学镀膜领域，尤其是越来越多的汽车零部件，无论是金属制或塑料制，为获得所需的光洁度、亮度、表面反射性能等，都需在一定真空度下通过通电蒸发、淀积，使工件均匀被覆薄薄的铝膜，目前的镀铝机在用的转架不便于搬运，导致工作效率低下，提高生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速更换的镀铝机转架车。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可快速更换的镀铝机转架车，包括底座，所述底座的下端固定连接有多个圆柱桶，所述圆柱桶的一端内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有第一蜗杆，所述圆柱桶内设有第一升降板，所述第一升降板位于第一蜗杆的下方，所述第一升降板的左右两端侧壁分别与圆柱桶的左右两端内壁滑动连接，所述第一升降板上设有上下连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端与圆柱桶的顶面转动连接，所述第一螺纹杆上同轴固定连接有第一蜗轮，且第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第一升降板的下端固定连接有移动机构，所述底座上端设有多个调节槽，所述调节槽的前端内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第二蜗杆，所述调节槽内设有第二升降板，且第二升降板位于第二蜗杆的上方，所述第二升降板的左右两端侧壁分别与调节槽的左右两端内壁滑动连接，所述第二升降板上设有上下连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端与调节槽的底部滑动连接，所述第二螺纹杆上同轴固定连接有第二蜗轮，且第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述第二升降板上端固定连接有挡板，所述挡板的左右两端侧壁上均固定连接有多个弹性件，多个所述弹性件远离挡板的一端固定连接有同一块缓冲板，所述底座的上端固定连接有控制板，所述控制板的侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上设有内外连通的第三通孔，且第三通孔内贯穿设有第三蜗杆，所述第一滑槽内设有第一滑块，且第一滑块位于第三蜗杆的上方，所述第一滑块上设有上下连通的第三螺纹孔，且第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的两端分别与第一滑槽的顶面和底部转动连接，所述第三螺纹杆上同轴固定连接有第三蜗轮，所述第三蜗轮与第三蜗杆啮合，所述控制板的侧壁上转动连接有插杆，且插杆位于调节槽的正上方，所述插杆的下端转动连接有连动杆，所述连动杆的下端与第一滑块的侧壁转动连接，所述控制板的侧壁上固定连接有限位杆，所述控制板的侧壁上方固定连接有扶手，所述扶手设置于控制板远离第一滑槽的一端侧壁上。
优选地，所述圆柱桶的左右两端内壁上均设有第二滑槽，且第二滑槽位于第一蜗杆的下方，所述第一滑槽内设有第一滑块，两块所述第一滑块的侧壁分别与第一升降板左右两端侧壁固定连接。
优选地，所述移动机构由第一伸缩杆、第一弹簧和滚轮组成，所述第一伸缩杆的上端与第一升降板的下端连接，所述第一伸缩杆的下端与滚轮连接，所述第一弹簧套设在第一伸缩杆上。
优选地，所述调节槽的左右两端内壁上均设有第三滑槽，且第三滑槽位于第二蜗杆的上方，所述第三滑槽内设有第三滑块，两块所述第三滑块的侧壁分别与第二升降板的左右两端侧壁固定连接。
优选地，所述弹性件由第二伸缩杆和第二弹簧组成，所述第二伸缩杆的两端分别与挡板的侧壁和缓冲板的侧壁固定连接，所述第二弹簧套设在第二伸缩杆上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过将收集的转架收集在插杆上，便于对转架进行收集，通过转动第一蜗杆带动移动机构进行升降，当移动机构与地面接触时，便于对收集的转架进行搬运，提高工作效率，降低企业的生产成本，转架不需要上下搬运直接平移即可完成工作，可以减轻从镀铝间到转架放置区搬运工作量，通过弹性件能有效缓冲相邻转架之间的碰撞，降低搬运过程对转架造成损伤的概率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可快速更换的镀铝机转架车的透视图；
图2为图1中的A处局部放大图；
图3为图1中的B处局部放大图。
图中：1底座、2圆柱桶、3第一蜗杆、4第一升降板、5第一螺纹杆、6第一蜗轮、7移动机构、8调节槽、9第二蜗杆、10第二升降板、11第二螺纹杆、12第二蜗轮、13挡板、14弹性件、15缓冲板、16第一滑槽、17第三蜗杆、18第一滑块、19第三螺纹杆、20第三蜗轮、21插杆、22连动杆、23限位杆、24控制板、25扶手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种可快速更换的镀铝机转架车，包括底座1，底座1的下端固定连接有多个圆柱桶2，圆柱桶2的一端内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有第一蜗杆3，第一蜗杆3位于圆柱桶2外的一端上连接有第一手柄，便于通过第一手柄转动第一蜗杆3，圆柱桶2内设有第一升降板4，第一升降板4位于第一蜗杆3的下方，第一升降板4的左右两端侧壁分别与圆柱桶2的左右两端内壁滑动连接，圆柱桶2的左右两端内壁上均设有第二滑槽，且第二滑槽位于第一蜗杆3的下方，第一滑槽内设有第一滑块，两块第一滑块的侧壁分别与第一升降板4左右两端侧壁固定连接，便于第一升降板4在圆柱桶2内滑动，第一升降板4上设有上下连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的上端与圆柱桶2的顶面转动连接，第一螺纹杆5上同轴固定连接有第一蜗轮6，且第一蜗轮6与第一蜗杆3啮合，第一升降板4的下端固定连接有移动机构7，移动机构7由第一伸缩杆、第一弹簧和滚轮组成，第一伸缩杆的上端与第一升降板4的下端连接，第一伸缩杆的下端与滚轮连接，第一弹簧套设在第一伸缩杆上，通过滚轮便于设备进行移动，第一弹簧能有效缓冲在移动过程中外力对转架的影响。
底座1上端设有多个调节槽8，调节槽8的前端内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第二蜗杆9，第二蜗杆9位于调节槽8外的一端上连接有第二手柄，便于通过第二手柄转动第二蜗杆9，调节槽8内设有第二升降板10，且第二升降板10位于第二蜗杆9的上方，第二升降板10的左右两端侧壁分别与调节槽8的左右两端内壁滑动连接，调节槽8的左右两端内壁上均设有第三滑槽，且第三滑槽位于第二蜗杆9的上方，第三滑槽内设有第三滑块，两块第三滑块的侧壁分别与第二升降板10的左右两端侧壁固定连接，便于第二升降板10在控制槽8内滑动，第二升降板10上设有上下连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的下端与调节槽8的底部滑动连接，第二螺纹杆11上同轴固定连接有第二蜗轮12，且第二蜗轮12与第二蜗杆9啮合，第二升降板10上端固定连接有挡板13，挡板13的左右两端侧壁上均固定连接有多个弹性件14，多个弹性件14远离挡板13的一端固定连接有同一块缓冲板15，弹性件14由第二伸缩杆和第二弹簧组成，第二伸缩杆的两端分别与挡板13的侧壁和缓冲板15的侧壁固定连接，第二弹簧套设在第二伸缩杆上，能有效的防止相邻之间转架发生碰撞。
底座1的上端固定连接有控制板24，控制板24的侧壁上设有第一滑槽16，第一滑槽16的内壁上设有内外连通的第三通孔，且第三通孔内贯穿设有第三蜗杆17，第三蜗杆17位于第一滑槽16外的一端上连接有手轮，便于通过手轮转动第三蜗杆17，第一滑槽16内设有第一滑块18，且第一滑块18位于第三蜗杆17的上方，第一滑块18上设有上下连通的第三螺纹孔，且第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆19，第三螺纹杆19的两端分别与第一滑槽16的顶面和底部转动连接，第三螺纹杆19上同轴固定连接有第三蜗轮20，第三蜗轮20与第三蜗杆17啮合，控制板24的侧壁上转动连接有插杆21，且插杆21位于调节槽8的正上方，插杆21的下端转动连接有连动杆22，连动杆22的下端与第一滑块18的侧壁转动连接，控制板24的侧壁上固定连接有限位杆23，限位杆23防止插设在插杆21上的转架颠簸，控制板24的侧壁上方固定连接有扶手25，扶手25设置于控制板24远离第一滑槽16的一端侧壁上。
本实用新型中，将设备移动至转架的出料口，将转架插设在插杆21上，不需要对转架进行上下搬运，转动第二蜗杆9能带动第二升降板10进行滑动，继而带动挡板13进行升降，通过弹性件14能有效的防止相邻两个转架之间发生碰撞，转动第一蜗杆3能带动第一升降板4在圆柱桶2内滑动，继而能带动移动机构7进行升降，当移动机构7与地面接触时，便于设备移动，转动第三蜗杆17能带动插杆21转出，便于对插设在插杆21上的转架进行卸料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。