一种油墨生产用搬运装置的制作方法

本实用新型涉及油墨技术领域，特别是一种油墨生产用搬运装置。

背景技术：

目前，油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段，前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。

在搅拌预分散阶段和研磨细分散阶段都需要对油墨进行移动，现有技术中一般是采用料缸来盛装油墨，在生产过程中，需要对料缸进行移动，很不方便，而且费时费力，工作量大，主要原因有两个，一个原因是料缸本来比较笨重，体积较大，需要采用大型机械来配合移动；还有一个原因是料缸底部没有移动轮，与地面摩擦力较大，移动时，需要将料缸抬起，工作量大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、在油墨生产过程中对油墨进行灵活搬运的油墨生产用搬运装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种油墨生产用搬运装置，该装置包括搬运小车和用于盛装油墨的料桶，料桶的顶部设置有用于配合油墨生产的开口，料桶的两侧设置有卡接板，卡接板的一端设置有卡接口，料桶的底部固定安装有移动轮；所述搬运小车包括车架，车架的底部固定安装有车轮，在车架上还安装有与料桶配合的托架，托架包括2个横向夹持臂，2个横向夹持臂之间留有与料桶配合的夹持空隙，2个横向夹持臂的端部均设置有与卡接板配合的夹持口。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用搬运装置，夹持口处的横向夹持臂上还旋接有用于对卡接板进行固定的限位螺栓。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用搬运装置，在托架上方的车架上还固定安装有与料桶上部配合的上托板，在托架下方的车架上还固定安装有与料桶下部配合的下托板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用搬运装置，上托板和下托板均呈圆弧状。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用搬运装置，在夹持口处的横向夹持臂上还安装有缓冲垫，缓冲垫通过缓冲弹簧安装在横向夹持臂上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用搬运装置，所述卡接板呈长方体状，卡接板均固定安装在料桶两侧的中部。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用搬运装置，所述车架上还固定安装有便于推动的把手。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用搬运装置，所述移动轮和车轮均为万向轮。

与现有技术相比，本实用新型通过料桶来盛装油墨，保证油墨的正常生产，在需要移动时，只需将搬运小车移动至料桶处，将料桶推至料桶托架内，利用横向夹持臂卡接到卡接板上，然后利用限位螺栓旋接到横向夹持臂上，将卡接板固定即可，最后，通过搬运小车即可轻松、灵活、快速的对料桶进行移动，从而可以将油墨移动至相应位置，提高油墨的生产效率。该装置设计合理、简单实用，通过搬运小车与料桶配合，操作人员只需推动搬运小车即可完成油墨的搬运，省时省力，搬运效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型搬运小车的结构俯视图；

图3为本实用新型料桶的结构俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种油墨生产用搬运装置，该装置包括搬运小车和用于盛装油墨的料桶1，料桶1的顶部设置有用于配合油墨生产的开口，料桶1的两侧设置有卡接板5，卡接板5的一端设置有卡接口14，料桶1的底部固定安装有移动轮13；所述搬运小车包括车架2，车架2的底部固定安装有车轮4，在车架2上还安装有与料桶1配合的托架，托架包括2个横向夹持臂6，2个横向夹持臂6横向固定安装在车架2的两侧，2个横向夹持臂6之间留有与料桶1配合的夹持空隙，2个横向夹持臂6的端部均设置有与卡接板5配合的夹持口7。料桶1呈圆柱状，用于盛装油墨，配合油墨的生产；搬运小车用于与料桶1配合，对料桶1进行移动，从而实现油墨的搬运；使用时，将搬运小车移动至料桶1处，然后通过夹持口7与卡接口14对接，将横向夹持臂6与卡接板5卡接，从而实现料桶1卡接到搬运小车上，然后通过推动搬运小车，即可移动料桶1，方便快捷。

夹持口7处的横向夹持臂6上还旋接有用于对卡接板5进行固定的限位螺栓8，横向夹持臂6上设置有与限位螺栓8配合的螺纹孔，限位螺栓8的设置用于在卡接板5卡接到横向夹持臂6上后对卡接板5进行限位、固定，避免卡接板5与横向夹持壁分离，保证料桶1与搬运小车的卡接的可靠性。

在托架上方的车架2上还固定安装有与料桶1上部配合的上托板11，在托架下方的车架2上还固定安装有与料桶1下部配合的下托板12。上托板11用于贴紧到料桶1上部的外侧壁上，对料桶1的上部进行支撑，下托板12用于贴紧到料桶1下部的外侧壁上，对料桶1的下部进行支撑，从而使得料桶1受力均匀，避免在移动时产生晃动或倾斜，造成料桶1内的油墨飞溅、外泄。

上托板11和下托板12均呈圆弧状。料桶1呈圆柱状，因而上托板11和下托板12均呈圆弧状，便于更加的贴紧到料桶1的外侧壁上，对料桶1的上部和下部进行撑托。

在夹持口7处的横向夹持臂6上还安装有缓冲垫9，缓冲垫9通过缓冲弹簧10安装在横向夹持臂6上。缓冲垫9呈长方体状，采用橡胶垫制成，在卡接板5卡接到横向夹持臂6上后，橡胶垫与卡接板5接触，通过橡胶垫自身缓冲和缓冲弹簧10的缓冲，顶紧卡接板5，进而避免在推动料桶1时，横向夹持臂6与卡接板5进行硬接触，出现因磨损而造成损坏的情况。

所述卡接板5呈长方体状，卡接板5均固定安装在料桶1两侧的中部，在横向夹持臂6与卡接板5卡接后，推动时，推力通过卡接板5对料桶1的中部作用，保证料桶1进行稳定移动，避免料桶1发生倾斜或者侧偏。

所述车架2上还固定安装有便于推动的把手3。把手3的设置方便操作人员的持握，进行更好的移动搬运小车。

所述移动轮13和车轮4均为万向轮。万向轮为现有技术中的万向轮，能在动载或者静载中水平360度旋转，能够进行灵活转动，便于更方便的推动料桶1和搬运小车，进行油墨的移动。

技术特征：

1.一种油墨生产用搬运装置，其特征在于：该装置包括搬运小车和用于盛装油墨的料桶，料桶的顶部设置有用于配合油墨生产的开口，料桶的两侧设置有卡接板，卡接板的一端设置有卡接口，料桶的底部固定安装有移动轮；所述搬运小车包括车架，车架的底部固定安装有车轮，在车架上还安装有与料桶配合的托架，托架包括2个横向夹持臂，2个横向夹持臂之间留有与料桶配合的夹持空隙，2个横向夹持臂的端部均设置有与卡接板配合的夹持口。

2.根据权利要求1所述的油墨生产用搬运装置，其特征在于：夹持口处的横向夹持臂上还旋接有用于对卡接板进行固定的限位螺栓。

3.根据权利要求1所述的油墨生产用搬运装置，其特征在于：在托架上方的车架上还固定安装有与料桶上部配合的上托板，在托架下方的车架上还固定安装有与料桶下部配合的下托板。

4.根据权利要求3所述的油墨生产用搬运装置，其特征在于：上托板和下托板均呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的油墨生产用搬运装置，其特征在于：在夹持口处的横向夹持臂上还安装有缓冲垫，缓冲垫通过缓冲弹簧安装在横向夹持臂上。

6.根据权利要求1所述的油墨生产用搬运装置，其特征在于：所述卡接板呈长方体状，卡接板均固定安装在料桶两侧的中部。

7.根据权利要求1所述的油墨生产用搬运装置，其特征在于：所述车架上还固定安装有便于推动的把手。

8.根据权利要求1所述的油墨生产用搬运装置，其特征在于：所述移动轮和车轮均为万向轮。

技术总结
一种油墨生产用搬运装置，该装置包括搬运小车和用于盛装油墨的料桶，料桶的顶部设置有用于配合油墨生产的开口，料桶的两侧设置有卡接板，卡接板的一端设置有卡接口，料桶的底部固定安装有移动轮；所述搬运小车包括车架，车架的底部固定安装有车轮，在车架上还安装有与料桶配合的托架，托架包括2个横向夹持臂，2个横向夹持臂之间留有与料桶配合的夹持空隙，2个横向夹持臂的端部均设置有与卡接板配合的夹持口。该装置设计合理、简单实用，通过搬运小车与料桶配合，操作人员只需推动搬运小车即可完成油墨的搬运，省时省力，搬运效率高。

技术研发人员：周贤永;朱丽纯
受保护的技术使用者：江苏泰格油墨有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.12.01